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Una guía para doblar la seguridad.

Número Navegar:21     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-12-21      Origen:motorizado Su mensaje

  Una prensa de prensa es uno de los pocos equipos en los que se requiere que un operador interactúe directamente con la máquina. Y con el ariete que genera un tonelaje significativo, esta máquina tiene el potencial de ser extremadamente peligrosa. Pero con los dispositivos adecuados de entrenamiento y protección, los operadores pueden realizar operaciones de doblado con facilidad y sin temor a lesiones.

  Qué cuidar

  Hay muchos peligros cuando se trata de operaciones de flexión. Lo más reconocible es donde el punzón y la matriz se encuentran: el punto de contacto o el punto de pellizco. Si algo más que el material que se dobla se interpone entre el punzón y la matriz, podría estar viendo un accidente catastrófico.

  "Los operadores realmente necesitan respetar la máquina en la que se encuentran y entender cómo funciona", dijo Sean Mashinter. No solo las áreas obvias tienen el potencial de ser peligrosas. Es por eso que comprender las capacidades y el potencial de la máquina puede hacer toda la diferencia para operaciones seguras.

  "Cuando se dobla una parte con una brida, se produce un área de lesión menos evidente", dijo Scott Ottens. Cuando la parte se dobla, se levanta. En este escenario, es posible que pueda atrapar su mano entre la parte y la viga superior. Así que no solo las herramientas, sino la parte en sí tienen el potencial de peligro ".

  Ottens también señaló un peligro menos común: una lesión por pellizco con el tope trasero. Explicó que, por lo general, el tope trasero se mueve para ubicarse en la siguiente curva, incluso sin presionar el pedal. Si una mano o un brazo estaba dentro o alrededor de las herramientas, podría quedar atrapado.

  Los expertos acordaron que cuando se trata de cambios de herramienta, los operadores deben tener especial cuidado de no colocar sus dedos o cualquier parte de su cuerpo entre el punzón y la matriz. Esto puede ser un desafío cuando el operador está colocando la herramienta en su lugar en el soporte, ya que puede ser pesada, y la inclinación es sostenerla desde abajo.

  "Los operadores deben poner el freno de la prensa en el modo de cambio de herramienta, que desactiva cualquier contacto del pedal, que activa el ariete", dijo Ottens. Explicó que los trabajadores siempre deben estar en modo de cambio de herramienta cuando colocan físicamente las herramientas en la máquina. Y para la alineación, es importante poner la máquina en modo de configuración para bajar el ariete de forma segura.

  "Es importante que los operadores de los frenos de prensa estén debidamente capacitados sobre cómo configurar y operar el freno de prensa (incluido el sistema de seguridad / protección) y sobre las prácticas correctas de manejo de materiales", agregó Paul Sertis, gerente de soluciones para clientes de Lazer Safe, Málaga. El oeste de Australia.

  Cortinas de luz

Las tiendas tienen numerosas opciones de dispositivos de seguridad para elegir. Las cortinas de luz son comunes en las máquinas más antiguas, ya que la tecnología ha existido durante bastante tiempo. Las cortinas de luz tienen un transmisor y un receptor montados en cada lado de la plataforma del freno de la prensa que emiten una serie de haces de luz infrarrojos paralelos sincronizados frente al área de trabajo.

  "En general, las cortinas de luz se configuran de manera que la barrera de luz esté activa durante el movimiento de cierre rápido y la máquina se detenga automáticamente cuando la apertura de la herramienta es de 6 mm", explicó Sertis. “Este espacio se considera demasiado pequeño para que una mano o un dedo entre en el espacio entre el punzón y la superficie del material. Desde aquí, el operador puede insertar el material o la pieza de trabajo, luego presionar el pedal para completar la curva a baja velocidad ".

Una guía para doblar la seguridad (1)

  Los operadores deben conocer las características de seguridad de cada prensa para asegurarse de que estén funcionando

La máquina de forma segura. Foto cortesía de Lazer Safe.

  Si un operador u objeto rompe el campo de la viga antes de que el ariete alcance el punto de silencio, la máquina se detiene y no continuará hasta que se elimine la obstrucción. Hay dos tipos de cortinas de luz disponibles, programables y no programables.

  "Si tiene lo que se llama una cortina de luz no programable, no tiene la capacidad de configurar el tipo de pieza y cancelar algunas vigas en la cortina de luz que interfieren", explicó Ottens. "Esto significa que el operador no puede ejecutar partes físicamente. Intenta que el ariete descienda al punto de silenciamiento, y luego el operador básicamente inserta la parte, lo que no siempre es posible ".

  Lo que usualmente termina sucediendo es que el operador apaga la cortina de luz por completo, lo que lo deja desprevenido e inseguro. Una cortina de luz programable permite introducir una parte, por ejemplo con una brida, en el dispositivo, que cancela los haces que se obstruyen con la parte, lo que permite que el ariete alcance completamente el punto de silencio sin detenerse.

  “Digamos que tiene una brida de 3 pulgadas de alto en la parte y el operador cancela 3 pulgadas de haces de luz; eso es suficiente espacio para que un operador deslice su mano, ¿verdad? "dijo Ottens.

  Otro desafío con la cortina de luz es doblar piezas pequeñas. Mashinter explicó que doblar piezas pequeñas a menudo requiere que el operador se pare frente al freno de la prensa y sostenga la pieza mientras se dobla. Con una cortina de luz, esto es imposible.

  Protección en el punto de contacto

  Una de las nuevas tecnologías de protección que emergen es un dispositivo de protección optoelectrónico activo por láser (AOPD). Este dispositivo se coloca debajo o alrededor del punzón y un receptor transmite una luz láser a lo largo de la prensa. El láser AOPD está diseñado para detectar un objeto en el punto de operación en lugar de solo el espacio delante del freno, como lo hace una cortina de luz (consulte la Figura 1).

"Este dispositivo permite a los operadores estar más cerca de la máquina y manejar el material [especialmente las piezas más pequeñas] mientras la máquina funciona a alta velocidad", dijo Sertis. "Dado que los sistemas de protección láser le brindan al operador un acceso más cercano al punto de operación, los requisitos de seguridad para estos sistemas son más estrictos porque si la máquina no se detiene, el operador podría correr el riesgo de lesiones".

  La mayoría de los frenos de prensa más nuevos tienen la capacidad de detenerse rápidamente porque los circuitos de seguridad están integrados. Si el rayo láser detecta un dedo, puede detener el ariete en cuestión de microsegundos. Otro avance en AOPD es la opción para los rayos láser duales. . Ottens explicó que un láser puede escanear por delante del otro, lo que ayuda a mejorar el rendimiento de la máquina.

  "Las primeras unidades que salieron requerían que disminuyas la velocidad del ariete por delante del punto de silencio, por lo que afectaría bastante la producción", dijo. "Sin embargo, al usar un sistema láser dual, o incluso ahora como una variedad de láseres, obtienes un tiempo de respuesta mucho más rápido".

  Los expertos señalaron que los AOPD pueden utilizarse junto con cortinas de luz, lo que permite una mayor flexibilidad. Por ejemplo, las cortinas de luz son ideales para operaciones de doblado que utilizan herramientas multihilo, por lo que el operador puede simplemente cambiar de protección láser a protección de cortina de luz.

Una guía para doblar la seguridad (2)

Figura 1: la principal diferencia entre un AOPD láser (izquierda) y un sistema de cortina de luz (derecha) es que el AOPD láser protege el punto de peligro.

mientras que un sistema de cortina de luz restringe el acceso del operador al punto de peligro. Imagen cortesía de Lazer Safe.

  "Yo diría que aproximadamente el 95 por ciento de los nuevos frenos tienen algún tipo de dispositivo de protección coordinado en el punto de contacto", dijo Ottens. “Estos dispositivos fueron desarrollados para brindar protección a las áreas más críticas para la seguridad. Realmente ha sido una gran cosa ".

  Estándares de seguridad

  En Canadá, CSA Z142-10 describe las características de seguridad y los dispositivos necesarios para cumplir con los estándares de cumplimiento relacionados con los frenos de prensa. La norma anterior se desarrolló en 2002, por lo que la nueva norma actualizada necesitaba tener en cuenta el avance en los dispositivos de seguridad, en particular los AOPD, así como las prácticas de estandarización y la consistencia con EN 12622 (Europa) y ANSI B11 (EE. UU.).

  De acuerdo con Sertis, los nuevos estándares definen tres elementos críticos: área de detección óptica, monitoreo automático de sobrecarga y velocidad segura.

  Primero, para el área de detección óptica, los AOPD deben proporcionar una cobertura adecuada tanto por debajo como por delante del troquel (el punto que hace contacto con el material primero), explicó. La zona de protección debe extenderse a lo largo de toda la longitud del punzón. La zona debe extenderse hacia adelante de la línea de flexión al menos 15 mm, y la detección vertical debe estar a una distancia máxima de 14 mm desde la punta del punzón para evitar que un dedo del operador se inserte (y no se detecte) entre el punzón y la zona de detección (consulte Figura 2).

En segundo lugar, la máquina debe incluir monitoreo automático de sobrecarga. Esto es especialmente importante porque los AOPD de láser están situados tan cerca del punto de contacto que es esencial garantizar que no se produzcan fallas.

  "Esto es necesario para medir y monitorear automáticamente la distancia que la máquina tarda en detenerse", dijo Sertis. "Esto es crítico porque si la zona de protección detecta las manos o los dedos del operador, la máquina debe poder detenerse antes de que entre en contacto con la obstrucción".

  Por último, Sertis señaló que la velocidad segura también se define en los estándares, que es una velocidad no superior a 10 mm por segundo. El límite de velocidad seguro permite al operador el tiempo suficiente para reaccionar cuando opera la máquina.

  "Durante el funcionamiento de la máquina, hay situaciones en las que la zona de protección debe desactivarse (silenciarse), por ejemplo, justo antes de que el punzón haga contacto con el material hasta completar la curva", explicó. "La protección también se puede desactivar cuando la apertura de la herramienta es mayor de 6 mm (lo que crea un espacio donde un dedo o una mano podría ingresar al espacio entre las herramientas) siempre que la velocidad se reduzca a una velocidad segura".

  "CSA Z142-10 es extremadamente completo", dijo Mashinter. “La velocidad máxima segura está claramente definida. Y en Ontario, es un requisito para aprobar Pre-Start Health & Revisión de seguridad (PSR). Cada nueva prensa debe estar en conformidad ".

  Reglas de juego

  Más allá de los dispositivos y estándares, existen algunas prácticas recomendadas comunes para operaciones de doblado seguro. Los expertos acordaron que es esencial para cualquier operador conocer su entorno. No es solo el área de punto de contacto lo que puede ser motivo de preocupación. Incluso con los últimos dispositivos de seguridad, la pieza de trabajo aún tiene el potencial de causar daños. Mashinter dio el ejemplo de doblar una pieza de trabajo grande, que tiene el potencial de romperse rápidamente cuando se dobla y golpea al operador o las personas que lo rodean en la cara o la barbilla. No es tan común, pero el potencial está ahí.

Una guía para doblar la seguridad (3)

  Figura 2: esta ilustración muestra los requisitos mínimos de la capacidad de detección de AOPD. Imagen cortesía de Lazer Safe.

  "Si alguien está en la parte de atrás de una de nuestras máquinas, hemos incluido una cortina de seguridad o un bloqueo de seguridad porque no querrías que alguien vaya por la parte de atrás y quede atrapado por una parte", agregó.

  También es importante asegurarse de que la máquina tenga las herramientas correctas para el programa en ejecución. Si un operador carga la herramienta incorrecta en la máquina, que la máquina no sabe, podría causar lesiones graves tanto al operador como a la máquina. Es importante tener las herramientas dentro de la capacidad de tonelaje. Y aunque los mecanismos de seguridad están integrados en máquinas que controlan el tonelaje, un buen operador sabrá si puede doblar un espesor particular de material con una herramienta determinada.

  "Realmente se trata de que el operador sea consciente de los alrededores y de su propio conocimiento y entrenamiento para hacerlo correctamente", dijo Ottens.

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