Una introducción simple a la prensa de frenos

Los frenos de presión se utilizan en las longitudes de formación de los componentes de chapa. Una plegadora es una necesidad vital para la mayoría de los talleres de fabricación de metal con capacidad de corte de formas y es una de las máquinas más buscadas y mal entendidas disponibles para el trabajo de metales. Los frenos de la prensa están clasificados. La prensa puede haber equipado con una amplia variedad de herramientas estándar y personalizadas que se utilizan para presionar el material en la forma deseada. Hay dos tipos principales de prensas de prensa disponibles en el mercado usado, como se describe a continuación.

Mecánico:Un motor hace girar un volante grande a alta velocidad, luego el operador engancha un embrague que puede activarse mediante un acoplamiento neumático, hidráulico o mecánico. Una vez que se acciona el embrague, el volante móvil se acopla a un cigüeñal en el que se acopla el ariete de la máquina. El cigüeñal luego gira y gira el ariete hacia arriba y hacia abajo. La ventaja de este tipo de prensa de prensa es que la máquina es electrónicamente más simple y, debido a la acción del cigüeñal, los tonelajes son generalmente 2-3 veces la capacidad nominal del freno de prensa en la parte inferior de la carrera nominal de la máquina.

Una prensa mecánica es una buena solución para aplicaciones de punzonado, ya que el impacto del material de punzonado se distribuye mucho más fácilmente debido al diseño de la máquina. Las principales desventajas de los frenos de presión mecánicos son que el pistón debe completar un ciclo completo o carrera, y por lo general no se puede invertir durante la operación. Esto plantea algunos problemas de seguridad y limitaciones operacionales, además de la posibilidad de que el freno de la prensa pueda “bloquearse” en una situación de sobrecarga en la que el pistón ha viajado demasiado dentro del dado y la máquina se ha flexionado al máximo y se ha bloqueado literalmente Todo movimiento.

Hidráulico:La presión hidráulica se aplica a través de uno o más cilindros para forzar el empuje de la máquina hacia abajo (en algunos modelos de Amada y Adira, el sistema hidráulico forzará la plataforma hacia arriba). Debido al control hidráulico de la máquina, la precisión del pistón se controla y ajusta con mayor precisión para las profundidades de curvatura individuales. Las máquinas hidráulicas pueden tener uno, dos o cuatro cilindros hidráulicos para su funcionamiento.

Controles:Una prensa de prensa, como cualquier máquina herramienta, puede beneficiarse enormemente de la informatización del eje de movimiento. En los primeros años de los frenos mecánicos, solo había un eje de movimiento, el ariete. Hoy en día, existen prensas de prensa disponibles en el mercado con 12 o más ejes programables para conformado de metales de precisión. Un controlador CNC puede ser mal interpretado en aplicaciones de freno de prensa. Típicamente, el CNC está asociado con altos números de producción. En realidad, el control CNC en una plegadora puede ser un gran ahorro de tiempo para aplicaciones simples de 2-3 curvas o más en lotes de piezas de 1-2 piezas.

Los controladores de hoy le dan al operador una representación gráfica de la parte formada en un formato fácil de usar. Al ingresar el tipo de material, el grosor, la longitud y describir las curvas y las longitudes de las bridas, el controlador puede establecer las posiciones y velocidades de todos los ejes de la máquina. Esto reduce en gran medida el tiempo de instalación, la tasa de chatarra y la experiencia del operador requerida para doblar. La mayoría del eje controlable se encuentra en el "backstage" que emplea típicamente dos o más "dedos" que actúan como topes de material y soportes que permiten una medición precisa de las bridas.