Vistas:20 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2019-04-28 Origen:Sitio
Puede Aire doblar un radio que es el 63 por ciento del espesor del material y no más pequeño, y esta es la razón
Figura 1
Esta curva cerrada en el material de 0,250 pulgadas de espesor se realizó con un punzón de 0,063 pulgadas de radio. A pesar del punzón estrecho, el radio de curvatura es 0,1575 in., O 63 por ciento del espesor del material.
Q:Sólo he revisado varios artículos en los que usted indica que el radio de curvatura mínimo en una forma de aire es del 63 por ciento del espesor del material. Me han dicho por algunos, sin embargo, que todo lo que necesito es un radio del punzón de 1 mm para formar mis partes,y que la regla del 63 por ciento no es real. Me dicen que mi radio se desarrolló como un porcentaje de la abertura de la matriz, que sé que es verdad.
Tengo varias preguntas para usted. En primer lugar, ¿por qué el 63 por ciento del radio interior mínimo en forma de aire, y por qué debería utilizar este valor? En segundo lugar, ¿es éste el único valor, o cambia según el tipo de material y espesor? En tercer lugar, ¿cuáles son lasefectos prácticos de romper esta regla? Y en cuarto lugar, lo que realmente necesita una gran selección de herramientas?
UNA:Me preguntan estas preguntas a menudo sobre el valor del 63 por ciento. La pregunta más común es: ¿Por qué me debe importar? Me dijeron que necesitaba un solo 0,032 de entrada. (1-mm) de punzón radio.
En primer lugar, vamos a aclarar algunos términos. Una curva cerrada no es necesariamente lo mismo que un radio de curvatura mínimo. El radio mínimo de curvatura es el radio interior producible mínimo para el espesor de un grado material particular, su dureza, y la flexióndirección (con o contra la corriente). Sin embargo, el radio mínimo no puede ser el radio recomendado, ya que a menudo empuja el freno de herramientas y pulse cerca o más allá de sus límites de tonelaje, especialmente con materiales más gruesos.
Una curva cerrada es el radio más pequeño que puede doblarse aire una pequeña parte de la estampación, y la media de esto es el 63 por ciento del espesor del material. Es una función de la relación entre el tipo de material, a la tracción, el rendimiento, ygrosor. Cuando el radio es demasiado pequeño, el punzón comienza a penetrar en el material y la obliga a arruga (ver Figura 1). Eso pliegue comienza a formarse cuando los alcances de radio alrededor de 63 por ciento del espesor del material en 60000-PSIacero a la tracción laminado en frío. Este pliegue debe tomarse fuera de la ecuación, si se está calculando las deducciones de pliegue. Esta es la razón por sus cálculos deducción de doblez no deben incluir cualquier radio menor que el radio mínimo de curvatura afilada.
Muchos materiales tienen un radio de curvatura mínimo que no es lo mismo que una curva cerrada. El aluminio es un buen ejemplo. Consulte con su proveedor de materiales para obtener datos sobre el mínimo radio interior por la aleación de material.
Por otra parte, una curva cerrada no puede ser una curva aceptable. Muchas aplicaciones, especialmente en la industria aeronáutica, aleaciones de uso en el que una relación de menos de un 1-a-1 de espesor de material de radio de curvatura interior, o si la curva tiene un pliegue, marcasla parte inaceptable y el material no puede ser garantizado.
De Sharp curvas en varios materiales
Este valor del 63 por ciento se basa en 60000-PSI de acero laminado en frío a la tracción con un rendimiento de 45,000 PSI. Es un material de referencia. Para adaptarlo a otros materiales, puede, como con tantos otros cálculos en la flexión de usar un factor material omultiplicador, como se muestra en la Figura 2.
Curva aguda de acero laminado en frío = Espesor del material × 0,63
Curva sostenida para todos los otros materiales = Espesor del material × 0,63 × factor de materiales
¿Por qué el 63 por ciento?
Entonces, ¿dónde este valor el 63 por ciento provienen de? Esa respuesta es un poco más profundo en la maleza, pero vale la pena aprender acerca. Comenzaremos con el material de referencia, acero laminado en frío a la tracción de 60.000 PSI con un límite elástico de 45.000 PSI.En este ejemplo, nuestra espesor del material es 0.250. Según nuestra regla de oro, esta curva será sostenida de la curva (es decir, un pliegue se empieza a formar en la línea de curvatura) en un 63 por ciento del espesor del material. Eso es un radio interior de0,157 pulg. (0,250 × 0,63 = 0,157 in.).
Figura 2
Para determinar dónde una curva curvas cerradas en materiales que no son laminadas en frío de acero, se puede multiplicar el espesor del material en un 63 por ciento, y luego se multiplica el resultado por un multiplicador o factor de material.
Queremos elegir la abertura de la matriz que es lo más perfecto posible. (Nota del editor:. Para más información sobre esto, vea 6 pasos para la selección de morir de éxito para prensas plegadoras) Digamos que elegimos una abertura de la matriz de 1.750 en flexión En el aire,.el radio interior de curvatura se desarrolla como un porcentaje de la abertura de la matriz. Cuando el aire de flexión de acero suave, el radio interior de curvatura es de entre 15 y 17 por ciento de la abertura de la matriz, y esta necesidades de medición radio para ser utilizado en el cálculo de curvadeducciones. Incluso en apenas un 15 por ciento, el radio de curvatura en el interior con un 1,750-in. abertura de la matriz es 0,2625 pulgadas de más de 0,157 pulg. Por lo que es seguro de usar en 0,2625., y usted no debe tener una curva cerrada, ¿verdad?
Pues bien, a pesar de que no gire a la función de la selección mueren, todavía puede crear un pliegue en el material si su golpe es demasiado estrecha. Para ilustrar esto, tenemos que calcular el tonelaje de perforación. Esto no está formando tonelaje. En lugar,tonelaje de perforación nos dice la cantidad de fuerza que se necesita para que el punzón penetra en la superficie y empezar a formar un pliegue a lo largo de la línea curva.
Para tonelaje de perforación calcular, necesitamos para definir el área de la tierra, o el área de contacto entre la punta del punzón y la superficie de material. El más pequeño (radio más apretado) la punta del punzón, menor es el área de tierra. Vamos a considerar las áreas de tierracreado por tres diferentes radios punzón de nariz:... 0,032 en (menos de 63 por ciento del espesor del material), 0,157 en (63 por ciento del espesor del material), y 0,250 en (igual al espesor del material). La superficie terrestre es la anchura multiplicadapor la longitud. En este caso, es el radio del punzón multiplicado por 12 en los resultados.:
0,032 × 12 = 0,384 sq. In. Área de tierra
0,157 × 12 = 1,884 sq. In. Área de tierra
0,250 × 12 = 3,000 sq. In. Área de tierra
Ahora que sabemos que las áreas de tierra, se puede determinar la cantidad de fuerza que se necesita para estos golpes para penetrar en el material y se empiezan a formar un pliegue en la línea curva:
Punzonado tonelaje = Superficie del terreno × 25 × Espesor del material
0,032 de entrada. radio del punzón: 0,384 × 0,250 x 25 = 2,4 toneladas por pulgada cuadrada
0.157-in. radio del punzón: 1.884 × 0.250 x 25 = 11.775 toneladas por pulgada cuadrada
0.250-in. radio del punzón: 3.000 × 0.250 x 25 = 18.750 toneladas por pulgada cuadrada
Un freno de prensa no puede doblar a menos que la fuerza se aplica excede el límite elástico del material. Imaginemos dos escenarios en los que A ejerce perforadas fuerza sobre la superficie del material. En un escenario, el tonelaje de perforación es menor que el material deresistencia a la fluencia; como la presión a la baja rebase el tonelaje de perforación, el punzón comienza a formar un pliegue; entonces, como presión excede el límite de fluencia, las aperturas de material para doblar, pero con ese pliegue ya formados a lo largo de la línea de doblado.
En el segundo escenario, el tonelaje de perforación es mayor que el límite de elasticidad del material. A medida que la fuerza alcanza el rendimiento de la materia, que comience el doblado; La presión aplicada nunca alcanza el tonelaje de perforación, y el pliegue nunca forma. Entoncespara evitar un pliegue, asegúrese de que el límite elástico de material no excede el tonelaje de perforación en el área de tierra.
¿Cuál es el límite de elasticidad superficie terrestre en nuestro ejemplo? Nuestra línea de base de material-60000-PSI a la tracción laminado en frío de acero-tiene un límite elástico de 45.000 PSI. Para determinar el rendimiento de la materia en la superficie terrestre, en primer lugar hay que convertir estelibras por pulgada cuadrada (PSI) resistencia a la fluencia a toneladas por pulgada cuadrada. Una tonelada corta EE.UU. es de 2.000 libras, por lo que para obtener toneladas por pulgada cuadrada, dividimos 45.000 personas en el 2000, lo que nos da 22,5 toneladas por pulgada cuadrada. Después dividimos 22,5 por la tierrazona:
Rendimiento de material por Área del Terreno
22,5 / 0,384 = 58.59 toneladas por pulgada cuadrada
22,5 / 1.884 = 11,94 toneladas por pulgada cuadrada
22,5 / 3.000 = 7,50 toneladas por pulgada cuadrada
Después de calcular estos valores, puede empezar a ver por qué un radio que es el 63 por ciento del espesor del material es el valor correcto para una curva cerrada. Empecemos con el 0,032 de entrada. perforar radio. En el área de la tierra, se tarda sólo 2,4 toneladas atener el inicio punta del punzón para penetrar la superficie del material (tonelaje de perforación), sin embargo, el rendimiento de la materia en la zona de tierra está en 58.59 toneladas. El umbral de perforación tonelaje es 56,19 toneladas menor que el rendimiento de material en el área de la tierra,y esta diferencia unidades de la punta de la herramienta en el material una buena distancia.
Ahora vamos a ver el 0,157-in. radio del punzón, que es igual a 63 por ciento de espesor del material. Aquí el tonelaje de perforación es 11,775 toneladas, y el rendimiento de material en el área de tierra es 11,94 toneladas por pulgada cuadrada. El tonelaje de perforación es solamente0.165 ton menor que el rendimiento de material en el área de tierra. Eso no parece ser mucho, pero todavía es suficiente para causar un pliegue para empezar a formar a lo largo de la línea curva.
Por último, nos fijamos en una relación de 1 a 1 entre el radio del punzón y el espesor del material. El tonelaje de perforación es 18.750 toneladas, sin embargo, el rendimiento de la materia en la superficie de tierra es de sólo 7,50 toneladas por pulgada cuadrada. Aquí nunca se acercan (11.25toneladas cortas, para ser exactos) con el tonelaje necesario para arrugar el material.
Hasta ahora, hemos cubierto cómo tonelaje de perforación se refiere al rendimiento de la materia, pero qué sobre la abertura del troquel y dando como resultado la formación de tonelaje, es decir, la fuerza requerida para doblar un determinado espesor de material sobre una matriz dada?
Siguiendo la misma lógica que antes, si su tonelaje formando excede el tonelaje de perforación, hendido se producirán. Para evitar un pliegue, asegúrese de que el tonelaje que forma estimada no exceda el tonelaje de perforación en el área de la tierra. losformando tonelaje para este trabajo-0.250 pulgadas de espesor doblada de acero dulce sobre un 1,750-in die-se calcula como sigue:
Tonelaje por pie para el aire de flexión de acero suave = [575 × (Espesor del material al cuadrado)] / anchura Die
(575 × 0,0625) / 1.750 = 20,53 toneladas por pie
Esta medición 20,53 toneladas por pie es la carga de conformación estimado durante el mismo número de pulgadas cuadradas en nuestra área de tierra calculado descrito anteriormente, con el radio del punzón como el ancho y 12 pulg. (1 pie) como la longitud.
Considere el 0,157-in. perforar radio (63 por ciento del espesor del material), lo que nos dio una superficie de 1.884 metros cuadrados.. Si dividimos 20,53 por 1.884, obtenemos 10.90 toneladas por pie cuadrado. Como se mostró anteriormente, se necesitan 11.775 toneladas de fuerza (latonelaje de perforación) para que 0.157-in. perforar radio para penetrar y el pliegue del material en la zona de la tierra. El veredicto: Doblar con 20,53 toneladas por pie no es suficiente para superar la capacidad del material para resistir el tonelaje en un área de tierrabase. En otras palabras, no es suficiente para arrugar el material, por lo que la curva no será aguda.
Podríamos hacer cálculos similares para otros materiales mediante el uso de multiplicadores, o factores de material (utilizando la fórmula en la sección “Sharp curvas en varios materiales”). La fórmula tonelaje formando descrito anteriormente utiliza 60000-PSIlaminadas en frío de acero como una línea de base. Para calcular el factor material que necesita, sólo tiene que dividir su tracción (en PSI) por 60.000. Así acero inoxidable con una tracción de 120.000 PSI tendría un factor material del 2.
Tonelaje por pie para = aire de flexión [575 × (Espesor del material al cuadrado)] / abertura de la matriz} × factor de materiales
Para tonelajes de perforación calcular, incorporamos un factor material en la fórmula descrita anteriormente, usando los multiplicadores (factores materiales) mostrados en la Figura 2.
Punzonado tonelaje = Superficie del terreno x Grosor del material x 25 x factor de materiales
Los efectos prácticos
Ahora sabemos por qué la curva se vuelve agudo. Eso está bien, pero además de su aplicación a los cálculos de deducción de doblez cuando sea necesario, lo que es el valor práctico de este conocimiento?
De hecho, hay dos valores a este conocimiento. En primer lugar, si el radio del punzón es de menos de afilado (menos de 63 por ciento del espesor del material) en una forma de aire, el valor de radio utilizado en los cálculos de deducción de curvatura debe ser igual a la de unacurva cerrada, nada menos, o el cálculo de la deducción última curva serán incorrectos.
En segundo lugar, una vez que entramos en el terreno aguda y comenzar a arrugar la superficie del material, la estabilidad de su curva entra en cuestión, es decir, su capacidad para estabilizar el ángulo de curvatura de parte a parte. Por defecto, si no para llevar a cabola estabilidad de ángulo, no tendrá estabilidad dimensional tampoco. Esto afectará dramáticamente la parte final y su calidad. Esto es por lo que recomiendo que, para aplicaciones de chapa típicos, a mantener el radio de la punta de perforación lo más cercase puede llegar a una relación 1 a 1 con el espesor del material.
Cuando se forma la placa y material de alta resistencia, es práctica común usar una nariz punzón que es al menos tres veces el espesor del material. Evitando una nariz punzón agudo cuando se forman estos materiales evita errores creados por forzando unazanja en el centro de la curva y alivia muchos problemas de agrietamiento.
El porcentaje curva cerrada es sólo un valor regla empírica que cambia con el material. Pero describe en términos generales en el que excederá la capacidad del material para resistir la fuerza sobre la superficie de la pieza y permitir que el punzónnariz penetre. Siguiendo esta regla, se puede calcular con precisión curva deducciones, estabilizar su trabajo de parte a parte, y en la construcción final mejores piezas.