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¿Cómo usar el troquel de torreta correctamente?
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¿Cómo usar el troquel de torreta correctamente?

Vistas:21     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-08-16      Origen:Sitio

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1. Asegúrese del mejor espacio libre de moho


La brecha del dado se refiere a la suma de los espacios en ambos lados cuando el golpe entra en el dado inferior. Está relacionado con el grosor de la placa, el material y el proceso de estampado. Seleccionar el espacio de matriz apropiado puede garantizar una buena calidad de perforación, reducir las rebabas y colapsar, mantener la placa plana, evitar el despojo y prolongar la vida útil de la matriz. Al verificar la condición de estampar chatarra, es posible determinar si la eliminación de la matriz es apropiada. Si el espacio es demasiado grande, la chatarra tendrá superficies de fractura ondulantes y ondulantes y superficies brillantes más pequeñas. Cuanto más grande sea la brecha, mayor es el ángulo formado entre la superficie fracturada y la superficie brillante, lo que resulta en rizado y fractura durante el golpe, e incluso una protuberancia del borde delgado. Por el contrario, si el espacio es demasiado pequeño, la chatarra tendrá superficies de fractura de ángulo pequeño y superficies brillantes más grandes. Al realizar golpes locales, como el surf, mordisquear, esquilar, etc., la fuerza lateral desviará el golpe y hará que la brecha unilateral sea demasiado pequeña. Cuando el dado se perfora con el mejor espacio libre, la superficie de la fractura y la superficie brillante de la chatarra tienen el mismo ángulo y coinciden entre sí, de modo que la fuerza de perforación se pueda minimizar y la reboz también es pequeña.

Torreta muere correctamente

2. El afilado de forma última puede extender efectivamente la vida útil del molde


Si la pieza de trabajo tiene rebabas excesivas o ruido anormal durante el golpe, el dado puede ser pasivado. Revise el golpe y el dado inferior. Cuando el desgaste del borde produce un arco con un radio de aproximadamente 0.10 mm, es necesario afilarlo. La práctica ha demostrado que a menudo se realiza una pequeña cantidad de afilado en lugar de esperar hasta que sea absolutamente necesario afilar, lo que no solo mantiene una buena calidad de pieza de trabajo, reduce la fuerza de blanking, sino que también duplica la vida del dado. Además de saber cuándo se afilaba el molde, es especialmente importante dominar el método de afilado correcto.


Los procedimientos de afilado de la matriz son los siguientes:

● Use una rueda de molienda de alúmina sinterizada con una dureza de d ~ j y un tamaño de arena de 46 ~ 60. Es mejor elegir una rueda de molienda adecuada para molienda de acero de alta velocidad.

● Al agudizar, apriete el golpe verticalmente en el surco V o accesorio del chuck magnético del molinillo de superficie. La cantidad de cada molienda es 0.03 ~ 0.05 mm, y la molienda se repite hasta que el golpe está agudo, y la cantidad máxima de molienda es generalmente 0.1 ~ 0.3 mm.

● Cuando la fuerza de molienda es grande o el molde está cerca de la rueda de molienda, agregar el refrigerante puede evitar que el molde se sobrecaliente y agriete o recocido. El refrigerante multipropósito de alta calidad debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del fabricante.

● La alimentación hacia abajo de la rueda de molienda es 0.03 ~ 0.08 mm, la alimentación transversal es 0.13 ~ 0.25 mm y la velocidad de alimentación transversal es de 2.5 ~ 3.8m/min.

● Después de afilar, use la piedra de agua para pulir el filo de corte para eliminar las rebabas, y muele un filete con un radio de 0.03 ~ 0.05 mm, lo que puede evitar que el borde de corte se agriete.

● El golpe está desmagnetizado y rociado con aceite lubricante para evitar el óxido.

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3. Metos para eliminar y reducir el material pegajoso


Debido a la presión y al calor durante el golpe, las partículas finas de la lámina se adherirán a la superficie del golpe, lo que dará como resultado una mala calidad de golpe. Para eliminar el material pegajoso, se puede pulir con piedra de aceite fino, y la dirección de molienda debe ser la misma que la dirección del movimiento del golpe, de modo que se evitará más material pegajoso después del aligeramiento. No use tela rojo, etc. para arena, para evitar la superficie más rugosa del golpe y el más probable que parezca material pegajoso. El espacio libre razonable, el buen proceso de estampado y la lubricación de chapa necesaria reducirán la generación de materiales pegajosos. Para evitar el sobrecalentamiento, generalmente se usa la lubricación, lo que reducirá la fricción.


Si no es posible la lubricación o se produce la brea de brea, se pueden tomar las siguientes medidas:

Alternar múltiples golpes del mismo tamaño en turnos le permiten tener un tiempo de enfriamiento más largo antes de ser reutilizado. Pon el molde sobrecalentado fuera de servicio. Al programar el cambio de matriz, interrumpir su trabajo repetitivo a largo plazo o reducir su frecuencia de perforación.

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4. Medidas para evitar la deformación de la lámina al perforar muchos agujeros


Si se perforan muchos agujeros en una hoja, la hoja no se puede mantener plana debido a la acumulación del estrés por golpe. Cada vez que se perfora un orificio, el material alrededor del orificio se deforma hacia abajo, causando tensión de tracción en la superficie superior de la lámina y el estrés por compresión en la superficie inferior. Para un pequeño número de agujeros de golpe, el efecto no es obvio, pero cuando el número de agujeros de golpe aumenta, la tensión y las tensiones de compresión se acumulan en algún lugar hasta que el material se deforma.


Una forma de eliminar tales distorsiones es:

Primero golpee cada dos agujeros, luego regrese para hacer los agujeros restantes. Aunque esto también generará estrés, alivia la acumulación de estrés durante el golpe secuencial en la misma dirección, y también hace que el estrés delantero y trasero dos grupos de agujeros se cancelen entre sí, evitando así la deformación de la hoja.

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5. Trate de evitar golpear tiras demasiado estrechas


Cuando el dado se usa para perforar una hoja con un ancho más pequeño que el grosor de la placa, el golpe se doblará y se deformará debido a la acción de la fuerza lateral, de modo que el espacio en un lado es demasiado pequeño o el desgaste se agrava . dañado al mismo tiempo. No se recomienda mordisquear tiras estrechas con un ancho menos de 2.5 veces el grosor de la lámina.


Cuando corta tiras demasiado estrechas, la hoja tiende a doblarse en la abertura de la matriz en lugar de ser cortadas por completo, o incluso encajarse en los lados del troquel. Si no se puede evitar la situación anterior, se recomienda usar un dado totalmente guiado con un stripper que soporta el golpe.

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6. Los golpes endurecidos en la superficie se pueden usar para las siguientes situaciones:


Perforar materiales suaves o pegajosos (como aluminio); perforar materiales abrasivos delgados (como sábanas epoxi de vidrio); perforar materiales duros delgados (como acero inoxidable); puñetazo frecuente; Condiciones de lubricación anormales.

El endurecimiento de la superficie generalmente adopta métodos como el enchapado de titanio y la nitruración. La capa de endurecimiento de la superficie es una estructura molecular con un grosor de 12 ~ 60 μm, que es parte de la base de golpes, no solo un recubrimiento. Los moldes endurecidos de estuche se pueden afilar de la manera habitual. El endurecimiento de la superficie reducirá el desgaste del dado al perforar placas de acero inoxidable, pero no puede prolongar su vida útil, pero la lubricación adecuada, el afilado y el funcionamiento oportunos de acuerdo con las regulaciones son métodos efectivos.


7. Mantenimiento Cuando la posición de la diedra de perforación no está bien alineada


Si el centrado de la posición del troquel no es bueno, lo que resulta en una rápida pasivación del troquel y una mala calidad de procesamiento de la pieza de trabajo, se pueden verificar los siguientes puntos: verifique el nivel de la máquina herramienta y reajuste si es necesario; Verifique y lubrique los agujeros y las guías en el plato giratorio. Si la clave está dañada, repare a tiempo; Limpie el asiento inferior de la plataforma giratoria, de modo que el troquel inferior se pueda instalar con precisión, y verifique el desgaste de la llave o la tecla, y reemplácela si es necesario; Use un mandril especial para calibrar la estación de troqueles y ajustarla a tiempo si hay alguna desviación.

El contenido anterior es para la situación habitual. En vista de los diferentes tipos y especificaciones de golpes y moldes, el usuario también debe comprender y resumir la experiencia en combinación con la situación real, a fin de dar juego completo al mejor rendimiento del molde.

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