¿Cuál es la relación entre el radio de curvatura de la chapa y el grosor de la chapa?

La superficie de plegado de la chapa es un valor requerido en el dibujo de la chapa. Es difícil determinar qué tan grande es en el procesamiento real del valor. Esta pieza de trabajo de plegado de chapa está relacionada con el grosor del material, la presión de la máquina de plegado y el ancho de la ranura de la matriz inferior de la matriz de plegado. ¿Que importa? Estudiemoslo hoy.

La experiencia en el procesamiento real de chapa muestra que cuando el espesor general de la placa no es mayor de 6 mm, el radio interno de la curva de chapa se puede usar directamente como el radio al doblar.

Cuando el grosor de la placa es mayor de 6 mm y menor de 12 mm, el radio de curvatura en la placa es generalmente de 1.25 a 1.5 veces el grosor de la placa. Cuando el grosor de la placa no es inferior a 12 mm, el radio de curvatura en la placa es generalmente de 2 a 3 veces el grosor de la placa.

Cuando el radio de curvatura es R = 0,5, el espesor general de la chapa T es igual a 0,5 mm. Si necesita un radio mayor o menor que el grosor de la placa, debe usar un molde especial.

Cuando el dibujo de chapa requiere que la chapa se doble 90 °, pero cuando el radio de doblado es particularmente pequeño, la chapa debe procesarse con una ranura de cepillado antes de que la chapa se doble. También puede procesar los troqueles superior e inferior de troqueles especiales para máquinas de doblado.

La superficie de doblado de la chapa tiene una cierta relación con el ancho de la ranura inferior de la matriz de doblado.

A través de una gran cantidad de experimentos en el procesamiento de chapa metálica, se descubre que existe una cierta relación entre el ancho de la ranura debajo de la matriz de doblado y el radio de doblado. Por ejemplo, una hoja de 1.0 mm se dobla con un ancho de ranura de 8 mm, por lo que el radio de doblado presionado es idealmente R1.

Si se usa un ancho de ranura de 20 mm para doblar, dado que la matriz superior se mueve hacia abajo durante el doblado, la profundidad de la lámina estirada alcanza un cierto ángulo. Entonces sabemos que el área del surco de 20 mm de ancho es mayor que el área del surco de 8 mm de ancho. Cuando se dobla con una ranura de 20 mm de ancho, el área estirada también aumenta y el ángulo R también aumenta.

Por lo tanto, cuando existe un requisito para el radio de flexión de la placa sin dañar el molde de la máquina de flexión, intentamos doblar con una ranura estrecha tanto como sea posible. En circunstancias normales, se recomienda operar de acuerdo con el espesor de placa estándar y la relación de ancho de ranura de 1: 8. El mínimo no debe ser menor que la relación del espesor de la placa con el ancho de ranura de 1: 6 para operar, la hoja El doblado de metal puede ser apropiadamente más pequeño, no menos que la relación entre el grosor de la placa y el ancho de la ranura de 1: 4 para operar. Sugerencia: cuando la resistencia lo permite, se prefiere usar el método de planificación antes de doblar para hacer un pequeño radio de doblado de chapa.