¿Cuáles son los defectos comunes de las partes dobladas?

Ⅰ Defectos comunes y medidas de proceso para doblarse piezas de trabajo.

⒈ Fractura propensas: Después de esquilar o en blanco, el material a menudo tiene rebabas o grietas finas en los bordes. Cuando se dobla, tiende a formar concentración de estrés y está roto. La siguiente figura muestra que la pieza de trabajo se fractura cuando se fractura la pieza de trabajo, y la posición de craqueo se produce en la cizallamiento de la pieza de trabajo. Cinturón y cinturón rodante.

Las medidas técnicas tomadas para esto son:

① La pieza de trabajo después de la corte o el punking se garantiza que se corta en la dirección de doblado, es decir, bajo presión, como se muestra en la figura, el efecto de formación es mejor.

②La pieza de trabajo está desbordada antes de doblar, y la curva puede estar molida con un molinillo manual.

⒉Rebote:Durante el proceso de flexión del material metálico, tanto la deformación plástica como la deformación elástica existen simultáneamente. Al final de la curva, se produce un rebote debido a la recuperación de la deformación elástica, como se muestra. El fenómeno de rebote afecta directamente la precisión dimensional de la pieza de trabajo y debe ser controlada.

Las medidas técnicas tomadas para esto son:

① Método de compensación de paro. Si la pieza de trabajo está doblada en un ángulo de 90 °, el ángulo de apertura inferior de la máquina de flexión se puede seleccionar como 78 °.

La duración de la presurización aumenta el método de corrección. Al final de la flexión, la corrección de presión se realiza para extender el tiempo de contacto entre el molde superior y la ranura inferior de la máquina de flexión, de modo que para aumentar el grado de deformación plástico en la esquina redondeada de la ranura inferior, de modo que La tendencia al rebote de la fibra en la zona de tensión y compresión se resiste entre sí, reduciendo así el rebote.

⒊Bulto:Para la flexión de la placa medio-espesor (grosor T≥6mm), la situación es especial. La estructura de la fibra se hace más larga durante el proceso de flexión en las proximidades de la línea de flexión, lo que hace que la parte convexa forme una convexidad en la esquina redondeada, y al observar la pieza de trabajo en el taller, el tamaño de las protuberancias redondeadas aumenta como el grosor de La placa aumenta. Para algunas piezas de trabajo con requisitos de alta calidad, las protuberancias redondeadas afectarán la precisión dimensional de la soldadura o el ensamblaje y deben eliminarse mediante medidas tecnológicas.

Las medidas técnicas tomadas para esto son:

① Si el equipo de corte en caliente se usa para cortar, el artesano hará que el arco cóncavo hacia adentro se centre en la línea de flexión con la línea de flexión como el centro, y retire la hoja del exceso, como se muestra en la figura, donde R es el arco. radio.

②Para las piezas de trabajo que no se han sometido a un corte de chapa metálica, la pieza de trabajo se encuentra manualmente a la precisión dimensional requerida después de que se complete la flexión. Si la precisión de la Asamblea es alta, la pieza de trabajo debe ser molida.

⒋Diapositiva:

① Caso 1: La línea de flexión y la línea de borde de la pieza de trabajo no son paralelas cuando la pieza de trabajo debe estar doblada, es decir, un extremo tiene un punto de apoyo en la ranura inferior de la máquina de flexión, y el otro extremo no tiene fulcro. La pieza de trabajo se muestra en la figura, donde L es la longitud del KERF.

②Case 2: la línea de curva de la curva a doblarse es paralela a la línea de borde de la pieza de trabajo, pero no hay foclums en la ranura inferior del doblador en ambos extremos.

Las medidas técnicas tomadas para esto son:

① Aumente el procesamiento de KERF.

Para el caso 1: el artesano agrega una hendidura a la línea de borrado a lo largo de la dirección de la línea de flexión de la pieza de trabajo, cuya longitud es la pieza de trabajo: la línea de flexión está desplazada hacia afuera, y el ancho de desplazamiento es la mitad del ancho de la ranura inferior. de la máquina de flexión.

②Aumentar el procesamiento del margen.

Para el Caso 2: El artesano aumenta el tamaño del mapa de borrado para que el borde tenga un punto de apoyo en la ranura inferior de la máquina de flexión para satisfacer la flexión. Una vez completado el proceso de flexión, la asignación de corte se procesa de acuerdo con el dibujo del producto, y la boca de corte se recorta para cumplir con los requisitos de calidad del producto.

⒌Indentación o rasguño:Cuando la pieza de trabajo está doblada, se presiona por la matriz superior y la ranura inferior de la máquina de flexión, y hay diferentes grados de sangría o deslizamiento. En general, la rugosidad de la superficie de las piezas de acero al carbono no es alta, y las fallas leves no los afectan.

Para el material de acero al carbono, aumente el ancho de la ranura inferior para aumentar el radio del filete de formación y reducir la extrusión de la ranura inferior a la pieza de trabajo.

② Para obtener materiales especiales de acero inoxidable, prepararse para la flexión antes de la flexión, y coloque el papel en la ranura inferior de la máquina de flexión. Si ambos lados de la pieza de trabajo necesitan protección, la pieza de trabajo también se puede separar en la dirección de la línea de flexión. Si hay mejores condiciones de producción, se puede usar la almohadilla anti-sangría.