¿Cuáles son los defectos comunes de las piezas dobladas?¿Cómo lidiar y prevenir?

Con la amplia aplicación de piezas de doblado en productos de maquinaria de ingeniería, con el fin de satisfacer las necesidades de producción y calidad de sus productos, sus estándares de calidad han mejorado gradualmente.En estado frío, la máquina dobladora CNC puedeUtilice el molde universal (o molde especial) para doblar la hoja de metal en varias formas geométricas de sección transversal.La racionalidad del proceso de doblado afecta directamente el tamaño final de moldeo del producto.Y apariencia.Controlandoy previniendo el proceso de deformación por defecto, se adopta un proceso eficaz para mejorar la calidad de la pieza de trabajo.

1. Defectos habituales y medidas de proceso para doblar piezas de trabajo

(1) Fractura: después de cortarse o cortarse, el material a menudo tiene rebabas o grietas finas en los bordes.Al doblarse, tiende a formar concentración de esfuerzos y se fractura.La figura 1 muestra que la pieza de trabajo se fractura cuando la pieza de trabajoestá fracturado, y la posición de agrietamiento es La banda de corte y la banda rodante que se producen en la pieza de trabajo.Las medidas técnicas adoptadas para ello son las siguientes: (1) Después de cortar o perforar la pieza, se asegura la cara de corte.durante el doblado, es decir, bajo presión, como se muestra en la Fig. 2, el efecto de formación es bueno.La pieza de trabajo se rebaba antes de la curva y la curva se puede rectificar con una amoladora manual.

Doblar piezas cortadas hacia afuera

Doblar las piezas cortan la cara

(2) Rebote: existen materiales metálicos durante el proceso de plegado, y existen deformaciones plásticas y deformaciones elásticas.Al final de la flexión, se produce el rebote debido a la recuperación de la deformación elástica, como se muestra en la FIG.El reboteEl fenómeno afecta directamente la precisión dimensional de la pieza de trabajo y debe controlarse.Las medidas técnicas tomadas para ello son: 1 método de compensación de ángulo.Si el ángulo de flexión de la pieza de trabajo es de 90 °, el ángulo de apertura delLa ranura inferior (en forma de V) de la máquina curvadora se puede seleccionar como 78 °.

2 El tiempo de presurización aumenta el método de corrección.Al final del doblado, se realiza la corrección de presión para extender el tiempo de contacto del troquel superior, la pieza de trabajo y la ranura inferior de la máquina dobladora, de modo queAumentar el grado de deformación plástica en la esquina redondeada de la ranura inferior, de modo que la tendencia al rebote de la fibra en la zona de tensión y compresión se resista entre sí, reduciendo así la contra bomba.

2. Prevención de problemas en el proceso de doblado de la pieza de trabajo

(1) Pieza de trabajo doblada con orificios: cuando la pieza de trabajo doblada tiene orificios redondos o largos, como se muestra en la Fig.6 y la Fig.7, donde L es la distancia desde la línea del borde del orificio hasta el borde del área curva , yt es el espesor deel plato.Formado, y dentro de la deformación por flexión, el dibujo se producirá después de la flexión, lo que dará como resultado que la forma de la parte de flexión no pueda cumplir con los requisitos de diseño, y el orificio también se deformará, es necesario realizar el proceso.medidas para prevenir.

Doblado de pieza de trabajo con orificios redondos

Doblado de pieza de trabajo con agujeros redondos largos

Las medidas técnicas adoptadas para ello son las siguientes: ① Para un agujero circular, si L≥2t, el agujero se puede formar antes de doblar la pieza.Si se produce una ligera deformación del orificio, es necesario volver a perforar la perforadora;si L <2t,es necesario prensar la pieza de trabajo.perforación.② Para el orificio oblongo, de acuerdo con el tratamiento de orificio circular mencionado anteriormente, en general, asegúrese de que la longitud del orificio circular no supere el 20% del ancho de la placa(en la dirección de la línea de flexión), es decir, La≤0.2Lb, pero en casos especiales, de acuerdo con la pieza de trabajo real. La forma se analiza específicamente.

(2) Prevención de fracturas de piezas no cortantes: La estructura fibrosa formada por la chapa de acero durante el proceso de laminación, debido a su direccionalidad, provoca la anisotropía de las propiedades mecánicas del material.En el actualfuncionamiento del taller, cuando la dirección de la fibra es paralela a la dirección de la línea de flexión, la resistencia a la tracción del material es deficiente y la esquina redondeada se rompe fácilmente.Las medidas técnicas adoptadas para ello son lassiguiente: 1 Si la forma general de la fibra es limitada, la dirección de la fibra tisú es paralela a la dirección de la línea de curvatura y el radio del filete de curvatura aumenta, al menos dos veces el radio mínimo de curvatura de la hoja.2

Cuando la dirección de la fibra de tejido es perpendicular a la línea de curvatura, el material tiene una gran resistencia a la tracción y el radio de la esquina de la curvatura puede ser el radio mínimo de curvatura.3 Al doblar una pieza de trabajo bidireccional, elLa dirección de las fibras tisulares debe formar un ángulo con la dirección de la línea de flexión.