Visitas:35 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-04-03 Origen:Sitio
Cuando diseñé el troquel para una máquina dobladora, tuve problemas de recuperación durante el doblado de chapa. Busqué en Internet y encontré una fórmula y una tabla de coeficientes de recuperación para diferentes materiales. Traje los datos y calculé el valor del ángulo real del molde. Después de que se hizo el molde, descubrí que el ángulo estaba equivocado. No hay nada malo con la tabla de fórmulas, entonces, ¿cuál es el problema?
Leí el documento repetidamente, busqué publicaciones relacionadas y finalmente vi una frase: \"El ángulo del molde de la máquina dobladora debe probarse constantemente\". Me di cuenta de que había pasado por alto muchos otros factores, como si el material del la pieza de trabajo es tan pura como en la tabla de datos, la influencia de la temperatura del ambiente de procesamiento, etc. Esto también es a lo que debemos prestar atención al diseñar.
Sugerencias de optimización para reducir el rebote: dado que el ángulo de rebote es directamente proporcional al punto de fluencia del material, es inversamente proporcional al módulo elástico E. Para reducir el rebote de las placas de metal que requieren alta precisión, primero se deben considerar los aceros con bajo contenido de carbono. . ‘Cuanto mayor es el radio de curvatura relativo, menor es la deformación y mayor es el ángulo de rebote. ‘Este concepto es muy importante. Cuando las propiedades del material lo permitan, se debe seleccionar un radio de curvatura más pequeño para mejorar la precisión. Se debe prestar especial atención para evitar el diseño de radianes grandes, lo que afectará en gran medida la producción y el control de calidad.