Visitas:21 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-06-17 Origen:Sitio
El preprocesamiento y el procesamiento auxiliar son procedimientos de procesamiento distintos del corte y conformado de chapa, que incluyen principalmente la limpieza de superficies, desbarbado, corrección, taladrado, roscado, roscado y tratamiento de modificación de materiales de materiales metálicos.El preprocesamiento y el procesamiento auxiliar son procedimientos de procesamiento distintos del corte y conformado de chapa, que incluyen principalmente la limpieza de superficies, desbarbado, corrección, taladrado, roscado, roscado y tratamiento de modificación de materiales de materiales metálicos.
La limpieza de superficies de materiales metálicos es uno de los procedimientos de procesamiento auxiliares importantes para el procesamiento de chapa.Pasa por el procesamiento de piezas de chapa.Incluye la eliminación de aceite, óxido y cascarilla de óxido en la superficie de las materias primas y los espacios en blanco, así como el procesamiento de láminas de metal.Trabajos como la eliminación de óxido, rebabas, rebaba, capa de óxido y otra suciedad en los espacios en blanco de las piezas, procesan las piezas procesadas y limpian la superficie procesada o las salpicaduras de soldadura, la escoria de soldadura, el óxido, etc. antes de pintar la superficie de las piezas.Hacer un buen trabajo de limpieza de la superficie del material es una medida importante para mantener o mejorar la resistencia a la corrosión del equipo y asegurar la calidad del producto.
Remoción de aceite superficial
La eliminación de aceite de la superficie incluye principalmente desengrasado eléctrico, desengrasado con álcali caliente y desengrasado con líquido de limpieza.Entre ellos: el desengrasado eléctrico consiste en utilizar la función de limpieza química del agente desengrasante y la función de limpieza mecánica del cátodo de desprendimiento de hidrógeno burbujeante para eliminar el aceite de la superficie de la pieza de trabajo;El desengrasado con álcali caliente consiste en utilizar la solución alcalina compuesta de aditivos y aditivos de carbonato de sodio para disolver en el nivel más alto. El remojo a temperatura eliminará el aceite a través de varios efectos de adsorción, arrastre, humectación, disolución, emulsificación, dispersión y corrosión química de la suciedad. , los cuales consumen una gran cantidad de energía eléctrica y calorífica, y el costo es relativamente alto.
Para reducir costos, el desengrasante casero con lejía se usa comúnmente en la producción.La siguiente tabla muestra varias formulaciones y métodos de uso de lejía desengrasante química de uso común.
| No. | Soda caustica | Fosfato trisódico | Carbonato de sodio | Silicato de sodio | Otro | Parámetros de proceso, temperatura y tiempo | Ámbito de aplicación |
| 1 | 50-55 | 25-30 | 25-30 | 10 ~ 15 | / | 90-95 ° C Inmersión, pulverización 10 min | Petróleo pesado de cobre y hierro |
| 2 | 40-60 | 50-70 | 20-30 | 5 ~ 10 | / | 80-90 ° CDip y rociar hasta que esté limpio | |
| 3 | 60-80 | 20-40 | 20-40 | 5 ~ 10 | / | 70-90 ° C Remojar hasta que esté limpio | |
| 4 | 70-100 | 20-30 | 20-30 | 10 ~ 50 | / | 70-90 ° C Inmersión, pulverización 2-10min | Acero de aleación de níquel-cromo |
| 5 | / | / | 20-30 | / | Dicromato de potasio1-2 | 60-90 ° C Inmersión, pulverización 5-10min | Aceite ligero de metales no ferrosos negro |
| 6 | 750 | / | / | / | Nitrito de sodio 225 | Aerosol 250-300 ° C 15min | Aleación de titanio |
| 7 | 5 ~ 10 | 50-70 | 20-30 | 10 ~ 15 | / | Spray 80-90 ° C 5-8min | Cobre, aleación de cobre |
| 8 | / | 70-100 | / | 5 ~ 10 | Emulsionante OP-1 1 ~ 3 | 70-80 ° C Remojar hasta que esté limpio | |
| 9 | / | 20-40 | 50-60 | / | Jabón en polvo 1-2 | 70-80 ° C Remojar hasta que esté limpio | Latón, zinc, etc. |
| 10 | 5 ~ 10 | 50 | 30 | / | / | 70-80 ° C Inmersión, pulverización 10 min | Aluminio y su aleación de aceite pesado |
| 11 | / | 40-60 | 40-50 | 2 ~ 5 | Agente humectante 3 ~ 5ml / L | Spray 70-80 ° C 5-10min | |
| 12 | / | 20-25 | 25-30 | 5 ~ 10 | / | 60-80 ° CDip y rociar hasta que esté limpio | Aluminio magnesio zinc estaño y sus aleaciones |
Los fluidos de limpieza de metales de uso común son: gasolina, queroseno, benceno, xileno y otros disolventes orgánicos, que tienen una gran capacidad de limpieza contra la suciedad soluble en aceite y son adecuados para diversos materiales metálicos, pero el precio es relativamente caro.Además, también se puede limpiar con los líquidos limpiadores de metales multifuncionales del mercado.Los líquidos comerciales de limpieza de metales a menudo se suministran en forma de polvos, pastas o colas, y pueden usarse agregando más del 95% de agua durante su uso.Puede limpiar tanto la suciedad soluble en agua como la soluble en aceite, es seguro para trabajar y tiene una baja contaminación ambiental.El costo es menos de 1/3 de la gasolina.Ha sido ampliamente utilizado en casa y en el extranjero.La siguiente tabla muestra la fórmula y el uso de varios líquidos de limpieza de metales.
| Componente | Parámetros principales del proceso | Ámbito de aplicación | |
| Nombre | contenido/% | ||
| XH-16 | 3 ~ 7 | Temperatura ambiente, impregnado | Acero |
| SL9502 | 0,1-0,3 | Temperatura ambiente, inmersión, frotación, pulverización | |
| 664 detergente | 2 ~ 3 | 75 ° C remojo 3-4min | Desengrasante de acero, no apto para cobre y zinc |
| Detergente | 1 ~ 3 | 60-80 ° C remojo 5min | Cobre aluminio y sus aleaciones |
| 8201 | 2 ~ 5 | Temperatura ambiente Enjuague hasta que esté limpio | Cobre y sus aleaciones |
| Detergente XT-10 | 0.2 | 4-6min | Aluminio y sus aleaciones |
Eliminación de óxido
Hay dos métodos principales para eliminar el óxido y las incrustaciones de óxido en la superficie de los materiales metálicos: eliminación de óxido mecánico y eliminación de óxido químico.
1. Deshielo mecánico
La remoción mecánica de óxido es un método de procesamiento que utiliza directamente herramientas o medios apropiados para realizar procesos mecánicos como esmerilado, fricción, laminado y rociado en la superficie del material a través de equipos mecánicos para lograr el propósito de remoción de óxido y pulido.Los más utilizados incluyen principalmente: arenado, proyectil y granallado, eliminación de óxido, pulido de rodillos, pulido de muelas, etc.
El arenado es un método ampliamente utilizado en placas de acero, tubos de acero, perfiles de acero y diversos equipos de acero.Puede eliminar diversas suciedades como óxido y cascarilla de óxido en la superficie de la pieza de trabajo y producir una superficie uniformemente rugosa.El método de arenado es de buena calidad y alta eficiencia, pero el polvo es grande, por lo que debe realizarse en una sala de arenado cerrada.
El método de proyectil utiliza el flujo de aire de alta velocidad en el conducto de aire comprimido para hacer que el disparo de hierro impacte la capa de óxido en la superficie metálica para lograr el propósito de eliminar el óxido.El diámetro de la granalla de hierro es generalmente de 0,8 ~ 1,5 mm, y la presión del aire comprimido es generalmente de 0,4 ~ 0,5 MPa.El método de desoxidación de proyectiles se utiliza para la desoxidación general de piezas o componentes, y la productividad de este método de desoxidación no es alta.
El método de granallado utiliza una máquina de granallado especial para proyectar perdigones de hierro u otros abrasivos sobre la superficie de la materia prima a alta velocidad para eliminar las incrustaciones de óxido, el óxido y la suciedad de la superficie.
Además, la eliminación de óxido del extremo de la tubería se puede llevar a cabo mediante el método de eliminación de óxido de rueda de alambre que se muestra en la Figura (a).La rueda de alambre tiene un buen efecto de eliminación de óxido, pero el efecto de eliminar las incrustaciones de óxido no es obvio.El uso del método de desoxidación con cinta abrasiva que se muestra en la Figura (b) no solo puede lograr el efecto de desoxidación ideal, sino que también puede eliminar completamente la cascarilla de óxido.El efecto de desempolvado es más completo que el método de rueda de alambre y la eficiencia es mayor.Para acero inoxidable, titanio y otros materiales que son sensibles a los iones de hierro, solo se pueden usar ruedas de alambre de acero inoxidable en lugar de ruedas de alambre de acero al carbono.
Despojar los extremos de los tubos
Para otras partes de la superficie en las que se debe confiar, generalmente, se usa el método de muela o cepillo de alambre para el tratamiento, y también se pueden usar herramientas y materiales como un raspador, papel de lija y otras herramientas y materiales para quitar o moler el óxido manualmente.El desempolvado manual no requiere equipo profesional y es fácil de usar, por lo que se usa mucho, especialmente para piezas de acero extragrandes, que solo se pueden deducir y ennegrecer manualmente.Sin embargo, la intensidad del trabajo es alta, la eficiencia del trabajo es baja, la calidad es mala y el óxido en el orificio de óxido es difícil.Eliminación;mientras que el uso de equipo especial para la eliminación mecánica del óxido puede eliminar las escamas de óxido a fondo y tiene alta calidad, pero el equipo especial requiere una gran cantidad de energía, alto costo, alto nivel de ruido, gran cantidad de polvo y contaminación ambiental, y no es adecuado para complejos formas La aplicación de piezas de trabajo y placas de paredes delgadas es limitada.
Se debe evitar que los materiales metálicos después de la desoxidación se oxiden nuevamente después de la desoxidación.Por lo tanto, después de que las materias primas y las piezas sean confiadas mediante arenado, granallado, etc., generalmente dentro del rango de 10 a 20 minutos, se debe realizar un tratamiento protector de desempolvado inmediato.
2. Descongelación química
La eliminación de óxido químico generalmente utiliza la acción del ácido inorgánico y el óxido para producir disolución química y pelado mecánico para lograr la eliminación de óxido.El polvo químico tiene métodos simples y de bajo costo y se puede utilizar para desempolvar piezas con formas complejas y diferentes grados de corrosión.
Eliminación de rebabas
1. Cincelado manual
Las rebabas se producen a menudo en los bordes de laespacios en blanco de chapaobtenido por corte o cizalla, o la superficie después de otro procesamiento.Las salpicaduras y la escoria de soldadura producidas por soldadura también son rebabas.Deben eliminarse todas las rebabas.El método de desbarbado más utilizado es el desbarbado mecánico.Los métodos de desbarbado mecánico y los puntos de operación comúnmente utilizados son los siguientes.
El cincel está hecho de acero para herramientas T7, T8 y la cabeza tratada térmicamente es 58 ~ 62HRC.Se utiliza para recortar, picar, cortar y desbarbar de diversos materiales.El cincel afilado β1 se usa generalmente a 45 ° ~ 50 °.Cuando procese materiales blandos, use un cincel plano con un β de 30 ° ~ 50 °;al procesar materiales medianos, utilice un cincel plano con un β de 50 ° ~ 60 °;el procesamiento es más difícil Al alimentar, use un cincel plano con β de 60 ° ~ 70 °.Durante el funcionamiento, mantenga el cincel y la pieza de trabajo en un ángulo de 50 ° ~ 60 °.
2. Cincelado mecánico
Se utiliza para desbarbar, recortar y biselar piezas soldadas para materiales por debajo de la dureza media.
3. Raspar
Elimine todo tipo de rebabas, recorte los bordes y raspe la suciedad sólida.
4. Archivo
Lima de un solo diente con aluminio y material blando;lima de doble diente con material duro;lima de dientes gruesa con gran tolerancia, superficie rugosa o material blando;lima de dientes finos con un pequeño margen y superficie lisa.Las limas diamantadas son adecuadas para limar vidrio, cerámica, metales no ferrosos y acero endurecido.Otras limas solo son adecuadas para materiales por debajo de la dureza media.
5. Pulido a mano
Tela de esmeril, muela abrasiva, piedra de afilar, tela abrasiva pegajosa (recubierta).
Recortar, quitar espinas, quitar óxido, quitar manchas sólidas de aceite.
6. Remoción
El alambre de cepillo incluye alambre de metal, incluido alambre de acero de alta resistencia, alambre de acero inoxidable, alambre de cobre, alambre de aluminio;alambre no metálico, como alambre de nailon, alambre de fibra química, alambre para animales y plantas, etc. Se pueden adherir (revestir) al alambre varios abrasivos (carburo de silicio, óxido de aluminio, nitruro de boro, diamante, etc.).
Se utiliza para eliminar óxido, eliminar pequeñas rebabas, recortar, pulir varios materiales y desengrasar con líquido limpiador.
7. Rectificado y corte mecánicos
Hay principalmente dos tipos de portátiles neumáticos o eléctricos.Hay tres tipos de muelas abrasivas:
Muelas abrasivas adecuadas para diversos materiales, excepto metales no ferrosos, plásticos y caucho;ruedas de cepillo, los cepillos de alambre son los mismos que los cepillos manuales, adecuados para diversos materiales;ruedas de tela, aptas para pulir diversos materiales (con pasta de pulir), excepto para micro glitch.
El líquido para desbarbar, recortar, pulir y limpiar puede eliminar el aceite.
8. Molino de cinta abrasiva
Adecuado para la eliminación de óxido, desbarbado y pulido de diversos materiales.
La lijadora de banda puede pulir superficies planas, círculos externos, círculos internos y perfiles.Velocidad lineal de la cinta abrasiva (m / s): metales no ferrosos 22 ~ 30;acero 10 ~ 25;fibra de vidrio 30 ~ 50, para evitar la obstrucción de la banda de arena, se puede agregar abrasivo seco o fluido de pulido, y su eficiencia de producción es de pulido ordinario Cinco veces, alta precisión (como planitud de hasta 1 μm), superficie de hasta Ra0.8 ~ 0.2 μm, bajo costo.
9. Pulido por rodadura o vibración
Desbarbar, desbarbar y pulir piezas pequeñas de diversos materiales.
Medio de trabajo: varios bloques abrasivos, gránulos de metal de arena, bolas de vidrio, cáscaras de frutos secos, la velocidad del tambor de agua es de 10 ~ 50r / min, valor alto para molienda áspera y valor bajo para molienda fina.
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