3 puntos sobre el soldador de la mano ultrasónica

Los soldadores puntuales ultrasónicos en realidad pertenecen a la categoría de soldadura ultrasónica, que utiliza ondas ultrasónicas para generar vibraciones de alta frecuencia para soldar dos materiales, metal o plástico, juntos. Para piezas formadas en caliente sin contornos de ensamblaje, o piezas cuya geometría y condiciones reales excluyen la posibilidad de operaciones de soldadura estándar, la soldadura por puntos ultrasónicos es relativamente más adecuada para el procesamiento.

La soldadura por puntos se puede usar para soldadura por puntos ultrasónicos en láminas de plástico blando como ABS, polietileno, polipropileno y PVC. El cabezal de proyección especialmente diseñado se usa para mejorar la resistencia y la apariencia de soldadura. La soldadura de manchas ultrasónicas reemplaza a los adhesivos, remaches, grapas y otros sujetadores mecánicos. Este proceso se utiliza para ensamblar cuerpos de remolques, tuberías de desfiguración de automóviles, muebles y otras grandes partes termoplásticas. Utilizando herramientas manuales portátiles y un sistema de automatización de múltiples cabezas, se pueden realizar muchas soldaduras al mismo tiempo.

1. Principio de soldadura

El ultrasonido es una vibración mecánica, similar a la vibración producida por los instrumentos musicales. Estas vibraciones se llaman ondas ultrasónicas porque su frecuencia es más alta que la audición del oído humano. En el componente acústico, estas ondas de presión son generadas por un generador. Esto enviará potencia de CA a la misma frecuencia que el convertidor. Luego, un transductor hecho de cerámica piezoeléctrica convierte esta energía en vibración mecánica. Luego, la vibración mecánica generará fricción térmica, lo que a su vez estimula las moléculas del material que se soldan para comenzar a moverse. La energía ultrasónica derretirá los puntos de contacto entre las dos partes, formando así una articulación, permitiendo que las partes se unan rápidamente.

La máquina de soldadura por puntos es adecuada para aquellos componentes que no necesitan soldar toda la ruta de soldadura al mismo tiempo. Es ligero en peso y fácil de usar y se puede usar en escenas al aire libre. La máquina de soldadura spot tiene una alta versatilidad, flexibilidad y rentabilidad, por lo que todavía tiene una fuerte competitividad en varios campos de soldadura.

2. Ventajas de soldadura

● Maximizar la eficiencia

La soldadura ultrasónica se monitorea a través del tiempo, las limitaciones de energía, energía y altura, y todo el proceso de soldadura se prueba en tiempo real, a fin de maximizar la eficiencia de todo el proceso de soldadura y minimizar el consumo de energía de producción.

● Protección contra costos y protección del medio ambiente

Todo el proceso de soldadura es limpio y libre de contaminación, porque no se utilizan solventes o adhesivos dañinos durante el proceso de soldadura, y el producto en sí no se dañará. Esto evita algunos de los problemas de los procesos tradicionales de soldadura y unión y ahorra costos de soldadura. Debido a sus características eléctricas completas, esta tecnología no requiere un mantenimiento de alto nivel.

● ventaja de velocidad

El ciclo de soldadura típico está dentro de 0.5 segundos. En comparación con otros métodos de soldadura, la velocidad de soldadura es más rápida. Esta técnica de soldadura es mucho más rápida que los adhesivos o solventes tradicionales. El tiempo de enfriamiento es muy rápido, y la pieza de trabajo no necesita dejarse en la herramienta durante mucho tiempo para secar o solidificar la junta soldada.

● Fácil de operar

El equipo general de soldadura por puntos ultrasónicos es una máquina pequeña, que es relativamente ligera de operar y no requiere una tecnología manual de alta. Es conveniente almacenar después de su uso y no ocupa mucho espacio. La ergonomía y las sondas de mano livianas pueden reducir la fatiga del operador. El sistema liviano con un mango integrado hace que el dispositivo sea fácil de mover y fácil de mover en la fábrica.

● Alta precisión de soldadura

El control de empuje de alta precisión y el control de profundidad de soldadura altamente preciso aseguran la calidad general de soldadura y evitan la soldadura débil. Asegure cierta calidad de soldadura y evite quemar o quemar materiales.

3. Composición de equipo

El equipo de soldadura por puntos de mano ultrasónica incluye válvula de control de flujo, transductor, generador ultrasónico y cabezal de soldadura. En comparación con los equipos de soldadura ordinarios, la máquina de soldadura por puntos es más ligera y adecuada para el trabajo de soldadura que necesita cambiar escenas.

● Generador ultrasónico

El generador convierte la energía eléctrica de la fuente de alimentación monofásica en la frecuencia y el voltaje correctos para convertir el transductor en vibración mecánica. La unidad de microprocesador controla el ciclo de soldadura y alimenta la información de soldadura clave al usuario a través de la interfaz de usuario. La interfaz de usuario también permite al operador ingresar los parámetros de soldadura requeridos. La función principal del generador ultrasónico es convertir la energía eléctrica de 50-60 Hz (5000 vatios) en energía eléctrica de alta frecuencia de 20-40 kHz. La frecuencia ampliamente utilizada en aplicaciones de soldadura ultrasónica es de 20 kHz.

● Válvula de control de flujo

La válvula de control de flujo puede ajustar la velocidad a la que la cabeza de soldadura se acerca a la parte soldada. Algunos fabricantes de equipos han introducido sistemas de aplicación de fuerza electromagnética para reemplazar los cilindros neumáticos tradicionales. Esto permite un mejor control de la velocidad de aproximación y puede ser útil al soldar piezas pequeñas o precisas.

● Transductor

El transductor también se llama convertidor, que convierte la energía eléctrica del generador en vibración mecánica para el proceso de soldadura. Consiste en muchos discos de cerámica piezoeléctricos intercalados entre dos bloques de metal. Hay una placa de metal delgada entre cada disco, que forma un electrodo. Cuando la señal eléctrica de onda sinusoidal se alimenta al transductor a través del electrodo, el disco se expandirá y se contraerá, lo que resulta en un movimiento axial de pico a pico de 15 a 20 μm. El transductor es un dispositivo de precisión y debe manejarse con cuidado durante el proceso de soldadura. Una vez que el elemento está dañado, el transductor no funcionará.

● La parte reforzada de la bocina tiene dos funciones, principalmente para amplificar la vibración mecánica generada en la punta del transductor y transmitirla al cabezal de soldadura. El segundo objetivo principal es proporcionar una ubicación para montar la pila en la prensa de soldadura. Cuando el transductor aplica energía ultrasónica, la bocina se expande y contrata. Al igual que los otros elementos en la pila de soldadura, la bocina es un dispositivo de ajuste, por lo que debe resonar a una frecuencia específica para transferir energía ultrasónica del transductor al cabezal de soldadura. Para funcionar con éxito, la bocina debe ser la mitad de la longitud de onda de la onda ultrasónica en el material utilizado para hacer la onda ultrasónica o un múltiplo de esa longitud. Por lo general, es la mitad de la longitud de onda.

● Cabeza de soldadura

El cabezal de soldadura es un componente en la pila de soldadura que proporciona energía a las piezas a soldar. El diseño del cabezal de soldadura es esencial para la soldadura exitosa. El cabezal de soldadura también es un dispositivo de ajuste, y en la mayoría de las aplicaciones, también puede proporcionar ganancias mecánicas. Por lo general, está hecho de aluminio o titanio. Los filetes de aluminio a menudo se usan en pequeñas aplicaciones por lotes porque este material puede causar desgaste. Algunos filetes tienen puntas particularmente endurecidas para reducir el desgaste durante la soldadura. Al igual que con el elemento de la bocina, la longitud del ángulo de soldadura debe ser la mitad de la longitud de onda de la onda ultrasónica en el material del que está hecho o un múltiplo de esta longitud. Esto asegura que el final del filete tenga suficiente amplitud para la soldadura. La amplitud suele ser entre 30 y 120 μm.