7 Soluciones principales para los problemas de flexión

1. En ambos lados de la esquina de la chapa después deflexión, el material metálico sobresalirá debido a la extrusión. El ancho es más grande que el tamaño original, y el tamaño de protuberancia está relacionado con el grosor del material utilizado. Cuanto más grueso sea el material, más grande es el punto de protuberancia. Para evitar este fenómeno, puede hacer un semicírculo en ambos lados de la línea de flexión de antemano. El diámetro del semicírculo es preferiblemente más de 1.5 veces el grosor del material. Cuando el material de borde está diseñado para doblar hacia atrás, se utiliza el mismo método.

2. Cuando la chapa se dobla, el ángulo R interno es preferiblemente mayor o igual a 1/2 del grosor del material. Si no haces el ángulo R. Después de varias veces de golpes, el ángulo correcto desaparecerá gradualmente y el ángulo R se formará naturalmente. Después de eso, la longitud del ángulo R en uno o ambos lados del ángulo R será ligeramente más larga.

3. La chapa se deforma fácilmente bajo la fuerza después de la flexión. Para evitar la deformación, se puede agregar una cantidad apropiada de costillas de refuerzo con un ángulo de 45 grados en la posición de flexión, y la resistencia aumenta en función del principio de no interferir con otras partes.

4. En general, las piezas de chapa no son fáciles de mantener su rectitud cuando son largas y estrechas, y es más probable que se deforman después de estar estresados. Por lo tanto, doblamos un borde en una forma de L o dos bordes en forma redonda para mantener su resistencia y rectitud, pero a menudo las formas L y redondas no se pueden conectar de principio a fin. ¿Qué debemos hacer cuando se interrumpen debido a algunos factores? La cantidad correcta de costillas para aumentar su resistencia.

5. Es mejor tener un agujero estrecho en la transición entre la superficie plana y la superficie de flexión o retraer el borde de la abertura después de la flexión. De lo contrario, se producirán rebabas. El ancho del agujero estrecho es preferiblemente mayor de 1.5 veces el grosor de la carne. Al dibujar, no olvide ni seas vago sin marcar el ángulo R. Los moldes masculinos y femeninos de los moldes de ángulo derecho o ángulo agudo son fáciles de romper. En el futuro, la suspensión y la molienda serán pérdidas adicionales.

6. Si no hay un requisito especial para que la esquina de la lámina de metal esté en un ángulo de 90 grados, asegúrese de tratarlo como un ángulo R apropiado. Porque el ángulo correcto en el borde de la lámina de metal es fácil de causar puntos afilados y cortar el personal. En el caso del molde femenino, la punta en ángulo recto es propenso a las grietas debido a la concentración de estrés. El molde masculino es fácil de romper en la punta para que el molde se repare y la producción en masa se retrase. Incluso si no se agrieta, formará un ángulo R debido al desgaste con el tiempo, lo que hará que el producto produzca rebabas y cause productos defectuosos.

7.

Se puede dividir en descuento unilateral y descuento bilateral. Si se requiere precisión, es mejor usar el descuento bilateral, que tiene una mejor precisión.

La altura del borde plegado debe ser preferiblemente mayor de 3 mm. (T: 1.0 ~ 1.2 mm) De lo contrario, el tamaño será inestable debido al tamaño de sujeción demasiado pequeño.

● l Al doblar el borde, las piezas en la pared lateral o las protuberancias internas no deben estar demasiado cerca de la superficie inferior, preferiblemente más de 10 mm, de lo contrario las esquinas debajo de las protuberancias serán más grandes que los ángulos R en la izquierda y la derecha. lados sin morir macho. El ángulo R no es continuo, lo que afectará la apariencia. La solución puede ser golpear una sangría de una longitud apropiada en la línea de pliegue antes de doblar, lo que mejorará su apariencia.

● L Al doblar el borde, la abertura en la pared lateral no debe estar demasiado cerca de la superficie inferior, preferiblemente más de 3 mm, de lo contrario, la abertura se deformará debido a la flexión. La solución puede ser perforar un orificio largo con una longitud igual a la abertura y 1.5 veces el grosor del material en la línea plegable antes de doblar. Su función puede cortar la participación sin afectar la apariencia de la abertura.