8 cosas que debes saber sobre tu prensa hidráulica

8 cosas que debes saber sobre tu prensa hidráulica

¿Qué debes hacer para mantener en funcionamiento tu prensa hidráulica? Conozca su prensa, cuando funciona correctamente o cuando necesita atención. Puede extender la vida útil de la prensa y maximizar su inversión manteniendo sus ojos y oídos atentos y realizando estos ocho pasos de mantenimiento preventivo:

1. Mantenlo fresco. Una prensa hidráulica debe funcionar en frío, generalmente entre 120 grados F y 140 grados F, y no más de 150 grados F

2. No permitir fugas. Las prensas hidráulicas que están en buenas condiciones de funcionamiento no tienen fugas. Revise alrededor del ariete de la prensa y los sellos de la junta tórica en los asientos de las válvulas y los accesorios del extremo de la manguera, así como todas las líneas hidráulicas. Consulte el manual del operador de la máquina para el tipo específico de aceite que el fabricante sugiere para su prensa. Mientras revisa los sellos, asegúrese de que se aplique suficiente lubricación donde sea necesario.

3. Aumente la presión rápidamente. Una prensa en buenas condiciones de funcionamiento tarda entre medio y un segundo en acumularse hasta la presión máxima requerida. Una acumulación de presión de más de dos o tres segundos puede indicar un problema de la bomba. Típicamente, los problemas de presión están relacionados con la bomba; sin embargo, ocasionalmente la válvula de alivio puede estar funcionando muy lentamente. Quizás haya suciedad o arenilla en la línea o la válvula esté demasiado abierta. Además, si el motor de la prensa no produce suficientes revoluciones por minuto (RPM), podría producirse una caída en la presión.

4. Asegúrese de que los cambios de la válvula sean suaves. Los cambios de válvula deben ser suaves de una velocidad a otra; no debe escuchar ningún ruido de golpes durante los cambios de velocidad. De hecho, cualquier sonido que no se considere normal debe investigarse con prontitud.

5. Compruebe la electrónica. Las bobinas que están ubicadas en las válvulas normalmente tienen un ciclo de vida de 3 millones de carreras. Los relés normalmente tienen un ciclo de vida de 1 millón de golpes. Reemplazar las bobinas antes de que fallen puede eliminar o reducir las horas de resolución de problemas y reducir el tiempo de inactividad. Instale un contador de horas y un contador de ciclos no reajustable para ayudar a mantener registros precisos y facilitar la programación de mantenimiento.

Repare los cables y accesorios sueltos y las mangueras deshilachadas, ya que las mangueras deshilachadas y los accesorios doblados incorrectamente pueden causar fallas en las tuberías. Las mangueras nunca deben tocarse entre sí, y los accesorios deben estar engarzados en una instalación autorizada para garantizar que puedan soportar la presión del sistema.

Verifique anualmente el cableado de control para asegurarse de que todas las conexiones estén bien apretadas y que el cableado esté en buenas condiciones (consulte la Figura 1). El cableado suelto debe colocarse en forma de cable o atarse con amarres de cable. Todos los repuestos o cables no utilizados deben taparse o retirarse. El polvo o la suciedad deben eliminarse de los recintos.

6. Mantenga el aceite limpio. Mantener el aceite de su prensa en buenas condiciones es una forma relativamente simple de extender la vida útil de la prensa. El aceite sucio y los niveles bajos de aceite reducen la vida de la prensa rápidamente. La suciedad y el calor son los culpables comunes.

7. Mantenga la temperatura óptima del aceite. La temperatura ideal de funcionamiento es de aproximadamente 120 grados F. El aire o un enfriador de agua pueden ayudar a mantener la temperatura. Las sondas se insertan en el depósito de aceite y la temperatura se mantiene con un termostato. Un enfriador de aire utiliza un radiador para separar el calor con un ventilador eléctrico que hace circular el aire a través del enfriador.

El radiador debe mantenerse limpio, ya que tiende a acumular suciedad y polvo en las paletas, lo que inhibe el flujo de aire. Instalar un filtro común, como el que se usa en las unidades de calefacción y aire acondicionado, en el intercambiador de calor es una forma económica de mantener la unidad limpia (consulte la Figura 2).

Los enfriadores de agua funcionan de manera similar, excepto que el agua en lugar del aire viaja a través de las paletas. La fuente de agua podría ser agua de la ciudad, enfriadores o intercambiadores montados en el techo. Correr el agua de la ciudad a través de un intercambiador puede ser costoso y tenderá a oxidar el interior del intercambiador. Además, muchos municipios desalientan el uso del agua de la ciudad, según las restricciones y los códigos locales de agua.

Las unidades montadas en el techo tienden a acumular polvo y suciedad, lo que puede obstruir el intercambiador y quizás causar la oxidación. La colocación de un filtro en línea ayudará a eliminar las partículas finas. Un enfriador de agua es la mejor manera de disipar el calor porque se puede ajustar la temperatura de entrada. Además, se pueden agregar agentes antioxidantes al agua. La inspección de todo este equipo debe hacerse anualmente.

8. Cambie los filtros. El siguiente paso para un buen mantenimiento es realizar muestreos de aceite para determinar cuándo necesita cambiar los filtros y si se están cambiando a intervalos adecuados (vea la imagen en la parte superior de la página). Esto debe hacerse al menos una vez al año. El muestreo puede decirle cuántas partículas de diferentes tamaños hay en el aceite si el aceite tiene agua, y las propiedades de lubricación. Por lo general, no es necesario cambiar el aceite, pero algunos aditivos pueden ser necesarios.

También puede decir de los resultados si se está utilizando el nivel correcto de filtración de micras. Los sistemas hidráulicos simples solo requieren filtros de código 10, lo que da como resultado un nivel de limpieza de 20/18/15. Los sistemas más complejos o aquellos con servoválvulas requieren filtros de código 03, que tienen un nivel de limpieza de 16/14/12. Numerosas empresas pueden realizar esta prueba y mantener los registros.

Cree una lista de verificación diaria (ver revisiones diarias), mensual y anual para todos los equipos en su tienda. Esto le permite detectar problemas temprano y evitar arreglos potencialmente costosos más adelante.

Sepa cuándo reemplazar su prensa

A pesar de seguir las buenas prácticas de mantenimiento para prolongar la vida útil de una prensa hidráulica, a veces es necesario reemplazar la prensa para garantizar que la producción de piezas sea precisa y consistente. Es importante reconocer los indicadores críticos que indican que se requiere una nueva prensa:

La prensa ya no puede aumentar la presión. Las áreas clave a considerar son la bomba, el motor de presión y las válvulas. Sin embargo, si la bomba está defectuosa, es posible que pueda reemplazar solo la bomba.

El marco está agrietado. Estas fracturas pueden ser sutiles u obvias. Una solución temporal es posiblemente soldar el marco, pero en última instancia será necesario reemplazar la prensa.

Existen problemas críticos hidráulicos o eléctricos. Los problemas de funcionamiento intermitentes pueden significar un cable eléctrico corto o suelto. Asegúrese de que todos los cables estén apretados y que tengan férulas en los extremos de los cables para evitar el contacto cruzado con otros componentes eléctricos. Algunas prensas más antiguas pueden tener controles eléctricos obsoletos o componentes hidráulicos que ya no están disponibles. Estos dos factores podrían ser una razón para considerar obtener una nueva prensa en lugar de actualizar el control eléctrico o el paquete hidráulico en un marco antiguo que puede haber realizado millones de ciclos.

Si ignora cualquiera de estas señales de advertencia y ejecuta la prensa mientras está comprometida, es probable que se sacrifique el rendimiento: mayor tiempo de ciclo, mayor tiempo de inactividad y menor precisión de la pieza.

En un ejemplo de caso, un fabricante intentaba presionar un cojinete en un asiento, pero no se podía asentar correctamente en forma consistente. El diámetro exterior del rodamiento era demasiado grande y el diámetro interior del manguito era demasiado pequeño. Cuando las piezas se ejecutaron en una nueva prensa con resultados consistentes, esto ayudó al fabricante a determinar que la antigua prensa necesitaba ser reemplazada.

Cheques diarios

● Fugas de aceite. Se deben revisar todas las líneas hidráulicas porque una fuga muy pequeña puede convertirse en un gran desorden. Los accesorios sueltos deben apretarse y limpiarse del aceite derramado. Mantener una prensa limpia le ayudará a localizar nuevas fugas que puedan desarrollarse.

● Nivel de aceite. Si es necesario, rematar. Para determinar el tipo de aceite que debe usar, consulte la etiqueta de aceite que se encuentra en la mayoría de las máquinas.

● Tornillos sueltos. Algunas matrices causan vibraciones y golpes que pueden aflojar los pernos alrededor del área de herramientas.

● Platos guiados. Algunos accesorios de bujes deben tener una película delgada de lubricante sobre la varilla (vea la Figura 3). La lubricación excesiva de estos accesorios puede provocar la acumulación de suciedad y el desgaste prematuro de los rodamientos. Otros casquillos tienen una conexión de tipo válvula de retención con grafito integrado en el bronce. Estos casquillos requieren muy poco mantenimiento. Mobil Viscolite® o un aceite similar es el mejor. Nunca ponga grasa en este tipo de rodamiento.

● Temperatura del aceite. Después de que la máquina haya tenido tiempo de calentarse a la temperatura de operación, verifique la temperatura del aceite. Idealmente, es de 120 grados F.

● Presione ram. Debe estar húmedo, pero no gotear aceite.

● Cortinas de luz. Solo rompe la viga mientras el ariete se desplaza hacia abajo. La prensa debe detenerse inmediatamente. Romper la viga en la carrera hacia arriba puede no detener la prensa. Consulte el manual del propietario para el funcionamiento adecuado.

● Limpieza. Asegúrese de que el área de trabajo esté limpia. Esto ayuda a garantizar un entorno de trabajo seguro y prevenir accidentes.