9 hechos que nunca supo sobre el proceso de formación de chapa y el equipo

Proceso de chapa:

La chapa también a veces también se usa como una llave. En general, algunas láminas de metal se deforman plásticamente a mano o al estampado para formar la forma y el tamaño deseados, y las piezas más complejas pueden formarse más soldadura o una pequeña cantidad de mecanizado.

Los artículos comunes, como chimeneas, estufas de hierro y conchas de automóviles comúnmente utilizadas en la vida, son piezas de chapa.

Definición de chapa:

La chapa aún no ha tenido una definición relativamente completa. Según una definición en una revista profesional, se puede definir como la lámina de metal es un proceso de trabajo en frío integral para la chapa, que incluye cizallamiento, perforación, corte, compuesto, plegado, soldadura, remachado, empalme, formación, etc. Su característica notable es que el grosor de la misma parte es el mismo.

El procesamiento de chapa se llama procesamiento de chapa. Específicamente, por ejemplo, el uso de placas para hacer chimeneas, tambores de hierro, tanques de combustible y ollas de aceite, tuberías de ventilación, codos y cabezas, lugares redondeados, en forma de embudo, etc., los procesos principales son cizallando, doblaciones, doblaciones, doblaciones , soldadura, remachado, etc. Algún conocimiento de la geometría.

Las piezas de chapa son piezas de hardware de placa delgada, es decir, piezas que se pueden procesar mediante estampado, doblado, estiramiento, etc. Una definición general es una parte con un grosor constante durante el procesamiento. En consecuencia, las piezas fundidas, las paradas, las piezas mecanizadas, etc., por ejemplo, la carcasa de hierro exterior del automóvil es una parte de chapa metálica, y algunos utensilios de cocina hechos de acero inoxidable también son piezas de chapa.

Equipo de chapa:

En términos generales, el equipo básico utilizado en la chapa incluye una máquina de corte, una máquina de perforación CNC, láser, plasma, máquina de corte de chorro de agua, máquina compuesta, máquina de doblado, y varios equipos auxiliares, como Uncoiler, Machine de nivelación, Máquina de desgaste, soldador de manchas, etc.

Proceso de chapa:

Por lo general, los tres pasos más importantes en una fábrica de chapa de chapa son el cizallamiento, los golpes, el corte y el plegado. Los procesos modernos de chapa incluyen: devanado de potencia de filamentos, corte con láser, mecanizado de servicio pesado, enlace de metal, dibujo de metal, corte de plasma, soldadura por precisión, formación de rollo, flexión de chapa, forjado de troqueles, corte de chorro de agua, etc.

En el software 3D, SolidWorks, UG, Pro/E, Solidedge, Topsolid, etc. Todos tienen piezas de chapa metálica, principalmente a través de la edición de gráficos 3D para obtener los datos requeridos para el procesamiento de piezas de chapa metálica, así como para CNC Punch, láser , Plasma, máquina de corte de chorro de agua, máquina compuesta y máquina de flexión CNC para proporcionar datos.

Part de chapa Ejemplo 1:

1. Cape las piezas.

2. Partes producidas por hilado.

Proceso de moldeo: características

Dibujo: piezas poco profundas o profundas, formas relativamente simples, alta productividad, altos costos de herramientas y equipos

Explosivo: láminas grandes con formas relativamente simples y bajos costos de procesamiento, pero altos costos de mano de obra, pequeños volúmenes de producción y largos tiempos de ciclo.

Agregado: formas simples de moderadamente complejas con buen acabado superficial: baja productividad pero no se requieren herramientas especiales; Materiales limitados.

Impulso magnético: formación superficial, abultamiento y operaciones en relieve en hojas de resistencia relativamente baja, que requieren herramientas especiales.

Peening de disparo: contornos poco profundos en láminas grandes, operación flexible, generalmente alto costo de equipo, el proceso también se utiliza para enderezar las piezas formadas.

Roller: sección larga, con una sección transversal simple o compleja constante, buen acabado superficial, alta productividad, alto costo de mecanizado.

Caucho: estiramiento y relieve de formas simples o relativamente complejas, superficie de lámina protegida por película de goma, operación flexible y bajo costo de herramientas.

Giro: partes axisimétricas pequeñas o grandes; buen acabado superficial; Bajo costo de herramientas, pero los costos de mano de obra pueden ser altos a menos que las operaciones se automatizan.

Estampado: incluye operaciones como puñetazos, blaning, estampado, flexión, brida y relieve; formas simples o complejas formadas con alta productividad; Los costos de herramientas y equipos pueden ser altos, pero los costos de mano de obra son bajos.

Dibujo: Grandes partes con perfiles poco profundos, bajo rendimiento, altos costos de mano de obra, herramientas y costos de equipos aumentan con el tamaño de la parte.

Superplásico: formas complejas, detalles finos y tolerancias dimensionales estrictas, largos tiempos de moldeo (y, por lo tanto, baja productividad), piezas no adecuadas para el uso de alta temperatura.

Part de chapa Ejemplo 2:

1. Diagrama esquemático de cizallamiento con un golpe y muere para caracterizar algunas variables de proceso.

2. Golpear y golpear agujeros.

3. Slug.

Part de chapa Ejemplo 3:

1. El efecto de la brecha C entre el golpe y el dado en la zona de deformación de corte. A medida que aumenta la brecha, el material tiende a ser arrastrado al dado en lugar de cortar. En la práctica, la brecha suele ser entre el 2% y el 10% del grosor de la hoja.

2. Perfil de microhardness (HV) de acero enrollado caliente AISI 1020 de 64 mm (0.25 pulgadas) de espesor en la zona de corte.

Part de chapa Ejemplo 4:

1. Punching (perforando) y golpes.

2. Ejemplos de varias operaciones de corte de matriz en chapa.

El lanceo implica cortar hojas para formar pestañas.