Análisis de fallas de estampado continuo

●Fallos comunes en el proceso de estampado.

1.Rebaba de estampado

Los espacios de las herramientas de pulido, los materiales, el tratamiento térmico, el desgaste del estampado, las estructuras guía y los moldes convexos y cóncavos son las principales causas de las rebabas de estampado. Por lo tanto, es necesario ajustar el espacio del molde a tiempo, seleccionar razonablemente el material del molde y el método de tratamiento térmico. , pula el punzón, ajusta la profundidad de penetración del punzón, verifica la precisión de la columna guía, el manguito guía y la guía del punzón en el molde y ajusta a tiempo.

2.Saltar chatarra

Las razones del impacto de los desechos que saltan son la brecha entre las herramientas de molienda y la nitidez del filo.La longitud del punzón, la concentración de la velocidad de estampado y similares. Si el espacio no es razonable, fácilmente hará que salten los desechos.Es necesario hacer los ajustes pertinentes de acuerdo a la situación real en el tiempo.Si el borde del borde de corte es demasiado grande, es fácil hacer que la chatarra rebote.Cuando el material es más delgado, se puede usar el borde inclinado. La profundidad del molde aumenta según el módulo del molde.Para garantizar la limpieza del material a procesar, para lograr la velocidad de estampado y la concentración del aceite, y para desmagnetizar los diversos materiales, se puede utilizar la adsorción al vacío.

3. Contusión, rasguño

Debido al aplastamiento causado por la correa o el molde, solo es necesario limpiar el aceite e instalar el dispositivo automático de eliminación de polvo. Aumentar el acabado de la superficie del molde también puede reducir los rasguños y aplastamientos.Debido a la dureza insuficiente de la superficie del material a procesar, el material procesado debe ser cromado, carburizado y borizado. Si el material carece de estabilidad, reduzca la lubricación y ajuste la fuerza del resorte.Debido a los rayones y choques causados ​​por una operación incorrecta, los procedimientos operativos de los operadores deben estandarizarse para que puedan manejarse con cuidado.

4. La descarga no es normal

Hay muchas razones para una extracción anormal: la placa de extracción está inclinada, la placa de extracción y el troquel de punzonado están demasiado apretados y los tornillos de contorno no se pueden ajustar a la misma altura u otros dispositivos con piezas de extracción inadecuadas.Se deben ajustar las piezas de pelado y los tornillos de contorno, y se deben usar los tornillos y manguitos de pelado.Combinación de tornillos hexagonales. El espacio del molde es demasiado pequeño, el material debe ser demasiado grande cuando se separa el material del punzón y es necesario ajustar el espacio del molde.El molde cóncavo tiene un cono invertido para recortar el molde cóncavo. Verifique el material procesado.El material deformado y deformado sujetará el punzón, deformará y deformará el material y lo alisará antes de procesarlo. El aceite del material se adhiere a la herramienta abrasiva y el punzón se muerde y no se puede procesar. Los bordes del punzón y el El troquel inferior está pulido.Para hacer una hermosa superficie de corte, debe afilar el borde del molde.Se pueden perforar materiales más delgados con un borde biselado para mejorar la lubricación de la placa y el punzón. El resorte o el caucho tienen una fuerza elástica insuficiente o pérdida por fatiga, y el resorte se reemplaza a tiempo.Repare o reemplace el manguito del casquillo guía a tiempo para que el espacio entre el poste guía y el casquillo guía no sea demasiado grande. El punzón pequeño está sesgado debido al orificio no perpendicular en el bloque recomendado, y el bloque empujador se reemplaza o reemplazado.Verifique si el punzón o el poste de guía está instalado verticalmente y asegúrese de la verticalidad.

5. El borde doblado no es recto y el tamaño es inestable

El borde de flexión no es recto, el tamaño es inestable y se agrega el proceso de predoblado.Si la fuerza de presión del material es insuficiente, se aumenta la fuerza de presión. La irregularidad de los moldes convexos y cóncavos o la flexión no se pueden aplicar de manera uniforme, y se ajusta el espacio entre los moldes convexos y cóncavos uniformes, y las esquinas redondeadas de los convexos y los moldes cóncavos están pulidos, y la dimensión de la altura es mayor que el tamaño límite mínimo.

6. La parte inferior de la parte cóncava no es plana.

Cuando se procesa la parte cóncava, a menudo se produce la irregularidad del fondo, y la causa y el método correspondiente es que el material en sí no es plano y es necesario nivelarlo. El área de contacto entre la placa superior y el material del molde es demasiado pequeño o la fuerza del material superior no es suficiente o no hay equipo de material superior, y el dispositivo de material superior se ajusta en consecuencia para aumentar la fuerza del material superior.

7.Distorsión del material

Después de perforar el material, la planitud del material no es buena, lo que puede deberse a la tensión de perforación excesiva. Cuando se perfora el orificio, la periferia del orificio se estira hacia abajo, la tensión de tracción superficial del material aumenta, y el movimiento de bajada de alta velocidad también aumenta la tensión de compresión en la superficie inferior del material. No hay un resultado obvio cuando la cantidad de agujeros perforados es pequeña.Sin embargo, si la cantidad de orificios perforados aumenta, la tensión de tracción y la tensión de compresión multiplicadas harán que el material se deforme. El método para eliminar esta deformación es: se perfora el orificio y los orificios restantes se vuelven a troquelar para cortar.Aunque esta es la misma tensión en el material, alivia el punzonado continuo en la misma dirección y genera tensión de tracción y acumulación de tensión de compresión.El efecto de deformación parcial del segundo lote de agujeros también lo comparte el primer lote de agujeros.

●Mantenimiento diario de prensa continua

El mantenimiento de los troqueles de estampación en continuo debe ser resistente y cuidadoso, y debe realizarse paso a paso, y no debe engranarse a ciegas.Es necesario tener un gráfico de tiras al reparar el molde para facilitar la búsqueda del problema. Abra el molde, verifique el estado del molde de acuerdo con el gráfico de tiras, averigüe la causa de la falla y limpie la herramienta de esmerilado.Al desmontar el molde, es necesario asegurar una fuerza uniforme.Para la estructura del molde con el resorte de material fijado entre la placa fija y la placa de descarga y la estructura del molde con el resorte de descarga directamente en la columna guía interna. del extractor hará que el punzón se rompa.En la producción diaria de estampado continuo, el trabajo de mantenimiento diario del molde es muy importante.Cada vez antes del trabajo de estampado, es necesario verificar cuidadosamente si se encuentra en un estado normal, como el aceite de estampado y el suministro de aceite de guía. Antes de inspeccionar la máquina, el molde y la cuchilla, y se confirma el bloqueo de cada parte. .Esto evita la aparición de diversos accidentes de seguridad.