Análisis continuo de fallos de estampación.

Análisis continuo de fallos de estampación.

● Fallas comunes en el proceso de estampación.

1. Estampado de fresas

  Las principales causas de las rebabas de estampación son las brechas, los materiales, el tratamiento térmico, el desgaste por estampación, las estructuras de guía y los moldes convexos y cóncavos. Por lo tanto, es necesario ajustar el espacio del molde a tiempo, seleccionar razonablemente el material del molde y el método de tratamiento térmico , pula el punzón, ajuste la profundidad de penetración del punzón, verifique la columna de guía, el manguito de guía y la precisión de la guía de punzón en el molde, y ajuste a tiempo.

2. saltar chatarra

  Las razones del impacto de los residuos saltando son la brecha entre las herramientas de esmerilado y la nitidez del filo de corte. La longitud del punzón, la concentración de la velocidad de estampación y similares. Si el espacio no es razonable, fácilmente causará que los residuos salgan. Es necesario realizar ajustes relevantes de acuerdo con la situación actual en el tiempo. Si el borde del filo es demasiado grande, es fácil hacer que rebote la chatarra. Cuando el material es más delgado, se puede usar el borde inclinado. La profundidad del molde aumenta según el módulo del molde. Para garantizar la limpieza del material a procesar, para hacer la velocidad de estampado y la concentración del aceite, y para desmagnetizar los diversos materiales, se puede utilizar la adsorción al vacío.

3.Bruise, scratch

  Debido al aplastamiento causado por la correa o el molde, solo es necesario limpiar el aceite e instalar el dispositivo automático de eliminación de polvo. El aumento del acabado de la superficie del molde también puede reducir los arañazos y los aplastamientos. Debido a la insuficiente dureza de la superficie del material a procesar, el material procesado debe estar cromado, carburado y boronado. Si el material carece de estabilidad, reduzca la lubricación y ajuste la fuerza del resorte. Debido a los arañazos y los choques causados ​​por una operación incorrecta, los procedimientos operativos de los operadores deben estandarizarse, de modo que puedan manejarse con cuidado.

4. La descarga no es normal

Hay muchas razones para una extracción anormal. La placa de extracción está inclinada, la placa de extracción y el troquel de perforación están demasiado apretados, y los tornillos de contorno no pueden ajustarse a la misma altura u otros dispositivos con partes de extracción inadecuadas. Las partes de desmontaje y los tornillos de contorno deben ajustarse, y deben utilizarse los tornillos de desmontaje y los manguitos. Combinación de tornillos hexagonales. El espacio del molde es demasiado pequeño, el material debe ser demasiado grande cuando el material se separa del punzón y el espacio del molde debe ajustarse. El molde cóncavo tiene un cono invertido para recortar el molde cóncavo. Verifique el material procesado. El material deformado y deformado sujetará el punzón, deformará y deformará el material, y lo alisará antes de procesarlo. El aceite sobre el material se adhiere a la herramienta abrasiva, y el punzón está mordido y no se puede procesar. Los bordes del punzón y Se pulen los dados inferiores. Para hacer una hermosa superficie de corte, necesita afilar el borde del molde. Los materiales más delgados se pueden perforar con un borde biselado para mejorar la lubricación de la placa y el punzón. El resorte o caucho tiene una fuerza elástica insuficiente o pérdida de fatiga, y el resorte se reemplaza a tiempo. Repare o reemplace el manguito guía del buje a tiempo para que el espacio entre el poste guía y el buje guía no sea demasiado grande. El pequeño punzón está polarizado debido al orificio no perpendicular en el bloque recomendado, y se reemplaza el bloque empujador o reemplazado. Compruebe si el punzón o el poste guía están instalados verticalmente y asegúrese de la verticalidad.

5.El borde doblado no es recto y el tamaño es inestable

  El borde de flexión no es recto, el tamaño es inestable y se agrega el proceso de pre-flexión. Si la fuerza de presión del material es insuficiente, la fuerza de presión aumenta. La irregularidad de los moldes cóncavos y convexos o la flexión no se puede aplicar de manera uniforme, y se ajusta la separación entre los moldes cóncavos y cóncavos uniformes, y las esquinas redondeadas y los moldes cóncavos se pulen, y la dimensión de la altura es mayor que el límite mínimo.

6.La parte inferior de la parte cóncava no es plana

  Cuando se procesa la parte cóncava, a menudo se produce la irregularidad del fondo, y la causa y el método correspondiente es que el material en sí no es plano, y el material debe nivelarse. El área de contacto entre la placa superior y el material del molde es demasiado pequeña o la resistencia del material superior no es suficiente o no hay equipo de material superior, y el dispositivo de material superior se ajusta en consecuencia para aumentar la fuerza del material superior.

7. distorsión del material

Después de perforar el material, la planitud del material no es buena, lo que puede deberse a un esfuerzo de perforación excesivo. Cuando se perfora el orificio, la periferia del orificio se estira hacia abajo, la tensión de tensión de la superficie del material aumenta, y el movimiento de baja resolución a alta velocidad también aumenta el esfuerzo de compresión en la superficie inferior del material. No hay un resultado obvio cuando la cantidad de orificios perforados es pequeña. Sin embargo, si la cantidad de orificios perforados aumenta, multiplicar el esfuerzo de tracción y la tensión de compresión provocará que el material se deforme. El método para eliminar esta deformación es: el orificio se perfora y los orificios restantes se vuelven a cortar para que mueran. Aunque esta es la misma tensión en el material, alivia el punzonado continuo en la misma dirección y genera tensión de tracción y acumulación de tensión de compresión. El efecto de deformación parcial del segundo lote de agujeros también es compartido por el primer lote de agujeros.

● Mantenimiento diario de prensa continua.

  El mantenimiento de troqueles de estampado continuo debe ser resistente y cuidadoso, debe realizarse paso a paso y no debe aplicarse a ciegas. Es necesario tener un gráfico de bandas al reparar el molde para facilitar la búsqueda del problema. Abra el molde, verifique el estado del molde según el gráfico de bandas, averigüe la causa del fallo y limpie la herramienta de esmerilado. Al desmontar el molde, es necesario asegurar una fuerza uniforme. Para la estructura de molde con el resorte de material fijo entre la placa fija y la placa de descarga y la estructura de molde con el resorte de descarga directamente en la columna de guía interior. Cuando retire el decapante, asegúrese de que esté equilibrado y retirado, ya que el pelado El separador hará que el punzón se rompa. En la producción diaria de estampado continuo, el trabajo de mantenimiento diario del molde es muy importante. Cada vez que se realice el trabajo de estampado, es necesario verificar cuidadosamente si está en un estado normal, como el aceite de estampado y el suministro de aceite de guía. Antes de la máquina, se inspeccionan el molde y la hoja y se confirma el bloqueo de cada parte. . Esto evita la ocurrencia de diversos accidentes de seguridad.