Análisis de fallas de QC12Y-4 × 3200 Máquina de cizallamiento hidráulico

1. El retorno del soporte de la herramienta es demasiado lento para alcanzar la posición límite

QC12Y-4 × 3200 Máquina de corte hidráulica, la apariencia se muestra en la Figura 1. El principio de funcionamiento del circuito de aceite hidráulico se muestra en la Figura 2.

Figura 1—-QC12Y-4*3200 Máquina de cizallamiento hidráulico

E 2— - Principio de trabajo del circuito de aceite hidráulico

El operador en el sitio reflejó que la velocidad del soporte de la máquina herramienta de corte era demasiado lenta y la posición de parada superior se redujo, y el problema de reiniciar el interruptor era el mismo. De acuerdo con el principio de funcionamiento del Circuito de aceite hidráulico de la máquina de corte, el retorno de la herramienta se realiza mediante el retorno del cilindro de nitrógeno en ambos lados del tanque de combustible. Al verificar los dos cilindros de retorno de nitrógeno, se descubrió que las dos presiones de nitrógeno eran insuficientes y los cilindros no tenían grietas obvias. Las razones pueden estar relacionadas con nitrógeno insuficiente o anormalidad del sello de cilindro de nitrógeno. Después de agregar por separado nitrógeno a los dos cilindros de nitrógeno, el Se observó un medidor de presión de los dos cilindros de nitrógeno después de unos minutos, y se descubrió que la presión no cambió sustancialmente, lo que indica que el cilindro de nitrógeno era básicamente normal y la presión del nitrógeno El cilindro fue caída de presión. Cuando la máquina se enciende varias veces, la velocidad del soporte de herramienta sigue siendo demasiado lenta y la posición de parada superior se baja. La presión de los dos cilindros de nitrógeno es básicamente normal y el La caída de presión del otro aumenta. Inicialmente se determina que existe un problema de sellado con los cilindros de nitrógeno con mayor caída de presión durante la operación.

Desmonde el cilindro de nitrógeno y descubra que el anillo de sellado se ha deformado severamente. Reemplace el mismo tipo de anillo de sellado. Después de la instalación y el reinicio, la máquina está encendida, la operación es normal y la presión del Dos cilindros de nitrógeno son básicamente normales. Después de usarlo durante un mes, reapareció el mismo problema, y ​​un cilindro de nitrógeno aún mostraba una caída de presión significativa. Después de una inspección cuidadosa, el sello se deformó nuevamente y el sello fallido. Al observar la estructura de sellado del cilindro de nitrógeno, se encuentra que el tamaño de la superficie del paso del anillo de sellado del cilindro interno del buje de cilindro de nitrógeno (Fig. 3) es demasiado largo, y después del anillo de sellado se presiona repetidamente, Se desviará gradualmente de la posición de instalación original y se deformará. El problema radica en la razón por la cual el anillo de sello del revestimiento del cilindro de nitrógeno se instala con la superficie del paso. Para resolver completamente este problema, es necesario Para medir el tamaño de la manga y procesar la parte correspondiente con la tolerancia correspondiente. La longitud de la superficie del paso se determina de acuerdo con el tamaño del anillo de sello coincidente. Después de ejecutar la verificación, el problema se resolvió y el esquilador volvió a la normalidad.

Figura 3— - Cilíndrico de nitrógeno

2. Después de encender la máquina, el soporte de la herramienta y el cuerpo presionado no pueden moverse.

El operador en el sitio informó que el soporte del cuchillo y el cuerpo de presión no podían moverse después de que se encendió la máquina de corte. Verifique que los componentes eléctricos del circuito de control sean básicamente normales e inicialmente determinar que el sistema hidráulico es anormal. Analice cuidadosamente el sistema hidráulico de la máquina de corte (Fig. 2). Después de que la bomba variable comienza a funcionar, la válvula de inversión electromagnética 2 se energiza para realizar la acción de inversión. Si la válvula de inversión electromagnética 2 no funciona, la válvula de control de presión se descargará, lo que dará como resultado un cuchillo. El estante y la línea de entrada del cuerpo de presión no tienen aceite y no pueden funcionar.

Primero verifique el funcionamiento de la válvula de inversión electromagnética 2, la válvula de inversión electromagnética funciona normalmente y la acción del carrete suena normal. Dependiendo de la dirección del flujo de aceite hidráulico, la causa de la descarga de La válvula de control de presión está relacionada con la válvula de alivio. Si se descarga la válvula de alivio, hará que la válvula de control de presión se descargue. Verifique el carrete de la válvula de alivio y las condiciones de trabajo, no se encontraron anormalidades. El problema puede estar relacionado con la válvula de control de presión. Verifique el cono de la válvula de control de presión. No hay asunto extraño y el carrete funciona sin problemas. Sin embargo, el orificio de amortiguación en el carrete está bloqueado. Después de que la válvula de control de presión esté amortiguado y reiniciado, la falla no se elimina.

Inspección adicional a lo largo de la dirección de flujo del circuito de aceite hidráulico, si se descarga la válvula de control direccional 2, hará que el soporte de la herramienta y el cuerpo presionante no funcionen. Válvula de control direccional 2 La descarga es relacionado con el funcionamiento del carrete y la operación de la válvula operada por solenoides 1. Verifique el carrete de la válvula de control direccional para garantizar una operación confiable sin condiciones anormales. Cuando la válvula de inversión electromagnética no es Energizado, la acción es normal y el núcleo de la válvula no está atascado. Compruebe cuidadosamente que no se encontraron otras anormalidades en el circuito de aceite, pero el portavasos y el cuerpo de presión no pudieron moverse. Verificar aún más la condición de trabajo De la bomba variable, el cuerpo de la bomba variable no tiene una anormalidad obvia, pero hay una condición de desglose en la conexión entre el tubo de succión y el puerto de entrada del cuerpo de la bomba, lo que resulta en una presión de salida insuficiente del Bomba variable, que hace que el soporte de la herramienta y el cuerpo de presión no funcionen. Después de reparar el área de desolder, los componentes de cada dispositivo se restablecen y se resuelve la falla.