Visitas:41 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2019-12-21 Origen:Sitio
Un ángulo recto máquina de esquilar es una máquina herramienta con dos cuchillas en ángulo recto que pueden cortar la hoja en ángulo recto. La máquina de corte de placa de ángulo derecho controlada a servicio completo, el golpe de torreta CNC, la carga automática y el dispositivo de descarga, el dispositivo de apilamiento, el dispositivo de clasificación, etc. constituyen una línea compuesta de perforación y corte de CNC, que puede completar automáticamente el procesamiento de perforación y corte, y el procesamiento La pieza de trabajo procesada se puede transferir directamente a la flexión, soldadura y otros procesos, el sistema tiene las ventajas de una alta tasa de utilización de placa, material sin marco, alta calidad de esquinas de componentes, estado de material de marco estable a lo largo del proceso, fácil de realizar de control automático, y bajo costo del procesamiento de la pieza de trabajo. El equipo de perforación y corte se puede utilizar como equipo de producción independiente o equipos importantes para el procesamiento de materiales en fábricas inteligentes. En la actualidad, se ha utilizado con frecuencia para producir varios productos, como paneles de las puertas del ascensor, equipos de calefacción y ventilación, y gabinetes de interruptores eléctricos.
La estructura principal de accionamiento de la máquina de esquilamiento de placa de ángulo derecho NC incluye principalmente hidráulico, embrague, tipo de cabeza de servo de una bola de un solo punto, tipo de accionamiento de servomotos de cuatro puntos. La estructura hidráulica requiere un sistema de enfriamiento de aceite hidráulico. La fuga del tratamiento de aceite hidráulico y aceite de residuos causará cierta contaminación ambiental. Además, la bomba de aceite en la estación hidráulica funciona continuamente, lo que generará una gran cantidad de pérdida de energía térmica, y la máquina de corte no corta. También consume electricidad, lo que genera mucha energía. El motor de estructura de tipo embrague siempre funciona, y el consumo de energía es alto. Además, la carrera de corte de la máquina de cizallamiento debe ajustarse en el lugar. El método de ajuste es un ajuste mecánico, la velocidad de ajuste es lenta y la precisión no se puede garantizar fácilmente.
La máquina de corte de ángulo derecho de cuatro puntos de servo se compone principalmente de un marco, un soporte de cuchillo superior, un soporte de cuchillo inferior, un dispositivo de conducción, un dispositivo de presión, un sistema de lubricación y un sistema de enfriamiento. Dos cuchillas de corte con ángulo recto se instalan paralelas a la parte superior e inferior, respectivamente. En el eje X y el eje y del portavasos, la hoja se corta en ángulo recto en el plano horizontal.
El principio de una carga antiecéntrica de la máquina de corte de ángulo derecho de cuatro puntos es: en el momento en que el soporte de la herramienta superior corta la hoja, los dos conjuntos de dispositivos de conducción están controlados sincrónicamente por el servomotor. El soporte de la herramienta superior se empuja para equilibrar la tendencia de volcado causada por la fuerza de corte en cualquier punto, de modo que el portavasos superior hace que la deformación del cuchillo sea pequeña bajo la acción de la fuerza de corte, asegurando así la calidad de corte.
El portavasos de la máquina de corte de ángulo derecho de cuatro puntos se encuentra en el medio del marco. Hay dos formas comunes de ensamblar el riel guía: cerca de la cuchilla y lejos de la cuchilla, como se muestra en la figura.
En la figura, el soporte de cuchillo superior y el carnero están conectados por tornillos, y el riel de guía y la rejilla están conectados por tornillos. Durante el corte de la hoja, la fuerza de reacción de la hoja a la cuchilla superior es horizontal, además de la fuerza de corte vertical. El empuje se genera por las cuchillas superior e inferior que apretan la hoja.
Cuando el riel guía se ensambla cerca de la cuchilla, la fuerza de actuación se transmite al bastidor a través del RAM cercano. La rigidez del estante se utiliza para limitar la asignación del cuchillo durante el proceso de corte. La ventaja es que el soporte de cuchillo superior tiene poca influencia en la deformación y la desventaja es que la capacidad de soporte es desigual de la capacidad de soporte de la carnera cerca de la fuerza aplicada es grande, y los tornillos de fijación del riel guía muestran una tendencia a estirarse debajo de la aplicada fuerza. Cuando se corta la placa gruesa, el riel de guía se desliza y se desvía fácilmente de la posición de ensamblaje inicial.
Cuando el riel guía se aleja de la cuchilla, la fuerza se transmite al bastidor a través del soporte de herramienta superior. Debido a la coordinación de deformación del soporte de la herramienta superior, la capacidad de carga de cada RAM es uniforme y los tornillos de fijación del riel guía no se ven afectados por la fuerza y no se desviarán de la posición de ensamblaje inicial. Es la deformación del soporte de la herramienta superior durante el proceso de transmisión de fuerza. Al cortar materiales con diferentes espesores de placa, el ajuste del espacio de la cuchilla debe considerar exhaustivamente el efecto de deformación del soporte de la herramienta superior.
La máquina de corte de servomotos de cuatro puntos adopta el Servo Drive Dual y el modo de control de bucle semicerrado. El motor adopta el control sincrónico. El eje síncrono de pórtico está conectado al sistema de control numérico NC para el control unificado. Los motores maestro y esclavo están controlados por NCU al mismo tiempo. Los servomotores medianos y dobles tienen muy buena sincronización, pero durante el proceso de corte, la precisión de sincronización de los servomotores duales fluctúa en un instante. La sincronización de los dos motores hace que el poste de la herramienta superior y la cuchilla superior se incline, lo que afecta la precisión del mecanizado. Al controlar la diferencia de fase de los dos motores para permitir el rango de fluctuación, el soporte de cuchillo superior se controla para que funcione suavemente, asegurando así el paralelismo de las cuchillas superiores e inferiores.
Durante el proceso de ensamblaje, la cooperación de la cuña inclinada y el soporte de la herramienta superior puede no estar muy cerca. Hay varios factores.
● Error de ensamblaje. Durante el proceso de ensamblaje, se requiere que la cuña inclinada pueda adaptarse bien al rodillo del portavoz superior y la fuerza de contacto es uniforme. Si la fuerza de la cuña inclinada individual en el soporte de cuchillo superior es demasiado grande, la cuña y el rodillo inclinado también aparecerán durante la brecha de operación.
● Error de fabricación. Hay un error en el ángulo de la cuña ensamblada en el dispositivo de conducción, que es la causa principal de la brecha dinámica entre la cuña y el rodillo durante la operación.
● Estrés de ensamblaje. Si la forma de conectar el mecanismo de doble tracción al poste de la herramienta superior no es razonable, o si el motor sincrónico no se restablece correctamente antes de que se encienda la potencia, habrá estrés entre el mecanismo de doble tracción y el poste de la herramienta superior. En la operación de carrera inactiva, solo habrá un conjunto de unidades, el mecanismo proporciona la potencia principal. Con el tiempo, aparecerá una brecha entre el otro conjunto de cuñas y el soporte de cuchillo superior.
Cuando la máquina de corte de ángulo derecho corta grandes piezas de trabajo, como piezas de trabajo con X / Y en ambas direcciones superiores a 300 mm, la rigidez de la placa es pobre cuando se coloca plana. Antes de que comience el corte, la placa se hunde debido a la gravedad y está lejos de la placa en el área sujetada debido a la deformación que se desvía de la posición establecida, la calidad de corte de la perpendicularidad de los lados adyacentes y el paralelismo de los lados opuestos de los hoja deteriorar. La medida más fácil es diseñar un conjunto de mecanismos de retención para limitar la flacidez de la hoja. Como se muestra en la figura, el principio de retención más común de la máquina de corte se muestra en la figura. El cilindro utiliza el principio de palanca para promover el movimiento circular del rodillo de retención en el otro extremo para guardar el espacio de ensamblaje.
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