Análisis del proceso de corte de la máquina cizalla.

Las máquinas cizallas de chapa y placas se utilizan en muchas operaciones de fabricación y de chapa. Antes de seleccionar una máquina cizalla, se deben evaluar varios factores, incluido el tipo de cizalla, la capacidad requerida, las opciones de mejora de la productividad y la seguridad.

El tipo de cizalla está determinado por muchos factores, incluida la longitud del material que puede procesar y el grosor y tipo de material que puede cortar.

Las cizallas se pueden dividir en tipos según su diseño y los sistemas de accionamiento que se utilizan en el diseño. Dos tipos de diseño son comunes en las cizallas escuadradoras eléctricas: la guillotina (también conocida como unidad deslizante) y la viga oscilante.

Diseño de corte

El diseño de guillotina (ver Figura 1) utiliza un sistema de accionamiento para impulsar la hoja móvil hacia abajo y en una posición casi paralela a la hoja fija durante todo el recorrido. Las máquinas de guillotina requieren un sistema de gibbing para mantener las vigas de las hojas en la posición adecuada cuando se cruzan.

El diseño de viga oscilante (ver Figura 2) utiliza uno de los sistemas de accionamiento para hacer pivotar la hoja móvil hacia abajo sobre cojinetes de rodillos. Esto elimina la necesidad de cuñas o formas de mantener las hojas en la posición adecuada a medida que pasan.

Sistemas de accionamiento de corte

El sistema de accionamiento impulsa la cuchilla móvil a través del material para realizar un corte. Los sistemas de accionamiento se pueden clasificar en cinco tipos básicos: de pie o manual, neumático, mecánico, hidromecánico e hidráulico.

Cizalla de pie.

Una cizalla de pie se activa cuando el operador pisa un pedal para impulsar la viga de la hoja y moverla hacia abajo para realizar un corte. Las cizallas de pie se usan comúnmente en aplicaciones de chapa metálica con una capacidad de hasta aproximadamente 16 calibres y con longitudes de hasta 8 pies, aunque las máquinas de 8 pies no son tan comunes como aquellas con capacidades más cortas.

Corte de aire.

Para utilizar una cizalla neumática, un operador pisa un pedal que activa los cilindros neumáticos para realizar un corte. Se utiliza aire de taller o un compresor de aire independiente para accionar una cizalla de aire.

Las cizallas neumáticas se utilizan en talleres para cortar material de hasta calibre 14 con longitudes de hasta 12 pies. Las cizallas neumáticas tienen un diseño de accionamiento simple y brindan protección contra sobrecargas. La protección contra sobrecarga está diseñada para un funcionamiento adecuado y, en general, para cargas rectas. Por ejemplo, incluso cuando se corta un espesor de material que está dentro de la capacidad de una máquina, el equipo puede dañarse si el material se corta sin utilizar un sujetador o si la separación de la cuchilla no se ajusta correctamente. Esto también se aplica a las máquinas hidráulicas.

DCizalla mecánica de accionamiento directo. Esta cizalla funciona cuando el operador pisa un pedal para encender el motor que baja la viga para realizar un corte. El motor se apaga al final del ciclo y el haz de la hoja regresa a la parte superior de la carrera. Este diseño es adecuado para cizallas cuando no están en uso constante porque la máquina usa energía solo cuando está activada.

Cizalla de pie. Una cizalla de pie se activa cuando el operador pisa un pedal para impulsar la viga de la hoja y moverla hacia abajo para realizar un corte. Las cizallas de pie se usan comúnmente en aplicaciones de chapa metálica con una capacidad de hasta aproximadamente 16 calibres y con longitudes de hasta 8 pies, aunque las máquinas de 8 pies no son tan comunes como aquellas con capacidades más cortas.

Corte de aire. Para utilizar una cizalla neumática, un operador pisa un pedal que activa los cilindros neumáticos para realizar un corte. Se utiliza aire de taller o un compresor de aire independiente para accionar una cizalla de aire.

Las cizallas neumáticas se utilizan en talleres para cortar material de hasta aproximadamente calibre 14 con longitudes de hasta 12 pies. Las cizallas neumáticas tienen un diseño de accionamiento simple y brindan protección contra sobrecargas. La protección contra sobrecarga está diseñada para un funcionamiento adecuado y, en general, para cargas rectas. Por ejemplo, incluso cuando se corta un espesor de material que está dentro de la capacidad de una máquina, el equipo puede dañarse si el material se corta sin utilizar un sujetador o si la separación de la cuchilla no se ajusta correctamente. Esto también se aplica a las máquinas hidráulicas.

Cizalla mecánica de accionamiento directo.

Esta cizalla funciona cuando el operador pisa un pedal para encender el motor que baja la viga para realizar un corte. El motor se apaga al final del ciclo y el haz de la hoja regresa a la parte superior de la carrera. Este diseño es adecuado para cizallas cuando no están en uso constante porque la máquina usa energía solo cuando está activada.

Evaluación de tijeras

Una consideración utilizada al evaluar las cizallas es la capacidad requerida para trabajos específicos. Las especificaciones de la máquina para casi todas las cizallas enumeran capacidades para acero dulce y acero inoxidable. Para comparar los requisitos de un fabricante con los de la máquina, las especificaciones de materiales del fabricante deben compararse con la capacidad de la máquina.

Algunas capacidades de corte están clasificadas en acero dulce, que puede tener una resistencia a la tracción de 60 000 libras por pulgada cuadrada (PSI), mientras que otras están clasificadas para acero A-36 o una resistencia a la tracción de 80 000 PSI. Las capacidades del acero inoxidable son casi siempre menores que las del acero dulce o A-36. Puede resultar sorprendente para algunos fabricantes de metales que ciertos grados de aluminio requieran tanta potencia para cortar como para cortar acero. Siempre es mejor consultar con el fabricante de la cizalla cuando hay dudas sobre la capacidad.

El ángulo de inclinación de la hoja (el ángulo de la hoja móvil cuando pasa por la hoja fija) es importante para determinar la calidad del corte. Generalmente, cuanto menor sea el ángulo de ataque, mejor será la calidad del corte. Los problemas con la calidad del corte, como curvatura, torsión y curvatura (consulte la Figura 3), se observan en piezas más cortas (de hasta 4 pulgadas de largo) que quedan detrás de la cizalla después de cortarlas. Las máquinas con ángulos de inclinación más bajos requieren más potencia que aquellas que tienen una tasa más alta.

Algunas máquinas tipo guillotina tienen un ángulo de inclinación variable, un ángulo de inclinación que se puede ajustar para adaptarse a la longitud de la pieza que se está cortando. Para evaluar si este diseño de rastrillo variable es una mejor opción para un fabricante, se deben tener en cuenta el tipo y espesor del material que se está cortando, la longitud a cortar, la cantidad que quedará detrás de la cizalla y el ángulo de inclinación disponible para el trabajo. ser determinado.

Por ejemplo, si un ángulo de inclinación fijo tiene un ángulo de inclinación fijo de 1-1/3 de pulgada y la máquina de inclinación ajustable tiene un rango de 1 a 3 grados usando la configuración de 3 grados para el espesor de 1/4 de pulgada, la inclinación fija producirá un corte de mejor calidad en una tira de 3 pulgadas. La máquina de rastrillo variable, por otro lado, puede dar un corte de mejor calidad en una tira de 1/2 pulgada de material de calibre 24.

Generalmente, no se debe esperar un buen corte en una tira que sea más pequeña que ocho veces el espesor del material (ejemplo: una tira de 2 pulgadas de acero de 1/4 de pulgada). Las máquinas de rastrillo variable generalmente se encuentran en talleres con requisitos de capacidad más gruesos, como 1/2 pulgada y más. En el caso de estas máquinas más pesadas, cambiar el ángulo de inclinación permite mejores cortes en una amplia gama de espesores y tipos de materiales.