Cómo seleccionar el IRONWORKER adecuado para su aplicación

Desde su invención a fines del siglo XIX, la principal fortaleza del herrero ha sido su capacidad para realizar una variedad de operaciones.Puede perforar una variedad de materiales con punzones de varios tamaños y formas.También puede cortar varillas, barras planas, ángulos y canales.Además, puede hacer muescas en ángulos de hierro, tuberías, canales y barras planas.Muchos herrajes están disponibles con herramientas especiales para doblar, estampar y formar también.

Tan versátil como el herrero Sin embargo, es posible comprar la máquina incorrecta, o al menos no la mejor máquina, para su aplicación.Las consideraciones importantes para seleccionar una máquina incluyen su capacidad, versatilidad, características de seguridad y calidad.

El grosor del material que procese indicará si debe utilizar una punzonadora o una punzonadora de torreta.Un herrero perfora placas de hasta 1 pulgada y, a veces, incluso más gruesas.Por lo general, las prensas punzonadoras de torreta se utilizan en hojas de material de 1/4 de pulgada y más delgadas.Los herrajes generalmente se utilizan para ciclos de producción más cortos y aplicaciones para las cuales las tolerancias no son tan críticas.

Determinación de la capacidad

Los trabajadores del hierro generalmente se clasifican por tonelaje en la estación de punzonado.Un herrero de 40 toneladas debe perforar una hoja de 1 pulgada.orificio en 1/2 pulg.material;una máquina de 60 toneladas debe perforar una pulgada.orificio en 3/4 pulg.material;y una máquina de 80 toneladas debe perforar una pulgada.agujero en 1 pulg.material (ver Figura 1).

Por lo tanto, el primer paso es determinar el grosor máximo del material para que pueda establecer el rango de tonelaje necesario para su aplicación de punzonado.Examine la rejilla de acero y el producto que está fabricando.Determinar el diámetro máximo del agujero a punzonar;el espesor máximo del material a punzonar;y el espesor y ancho máximo del canal, ángulo y varilla a cortar o doblar.

El material o el ancho de la pieza juega un papel importante en la selección de su herrero.La profundidad de la garganta de una estación de punzonado de herrero debe ser mayor que la mitad del ancho de la pieza o del material.La longitud del material, sin embargo, realmente no es un problema.Un herrero puede procesar casi cualquier material o longitud de pieza.

Debido a que existen muchos tipos diferentes de acero y rangos de dureza en el acero dulce, es recomendable obtener una máquina que sea al menos un 20 por ciento más grande de lo que cree que requiere su uso diario para evitar obtener una máquina demasiado pequeña.La mayoría de las máquinas están clasificadas para materiales con resistencias a la tracción entre 60 000 y 65 000 libras.

Muchos aceros dulces tienen resistencias a la tracción entre 50,000 y 70,000 lbs.o superior, y es posible que su máquina no tenga la potencia para perforar el material en el extremo superior de los valores de dureza.Al punzonar acero duro, como el acero inoxidable, es mejor aumentar el tonelaje estimado entre un 50 y un 100 por ciento, según el grado de acero.

¡Tener cuidado!No todas las toneladas son iguales.En realidad, una tonelada métrica es más pesada que una tonelada estadounidense (2200 lb frente a 2000 lb).Una máquina clasificada para toneladas métricas debería poder perforar un orificio más grande que una máquina clasificada para la misma cantidad de toneladas estadounidenses.Por ejemplo, 80 toneladas de presión según los estándares de EE. UU. pueden perforar una pulgada.orificio de 1 pulg.material;80 toneladas métricas deberían poder perforar un 13/32-in.agujero a través del mismo espesor de material.

Asegúrese de comparar la clasificación de la máquina no solo en toneladas, sino también en el diámetro del orificio y el grosor del material que puede perforar.Las clasificaciones de tonelaje del herrero pueden variar de un herrero a otro.

Evaluación de las necesidades de versatilidad

Todos los herreros están equipados con cizallas de barra plana.Las principales diferencias entre las estaciones de corte de barra plana son la longitud y el acercamiento de la cuchilla al metal.Algunos herreros usan una guillotina o una cizalla de ángulo de ataque fijo, y otros usan una cizalla tipo tijera (vea la Figura 2).

La ventaja de la cizalla de ángulo de ataque fijo es que el ángulo de la hoja permanece constante durante todo el corte, lo que a veces ofrece una mayor capacidad sin aumentar el tonelaje de la máquina.La ventaja de la cizalla tipo tijera es que puede variar el ángulo de inclinación de la hoja, minimizando así la distorsión.

La ventaja de la cizalla de ángulo de ataque fijo es que el ángulo de la cuchilla cuando se acerca al trabajo permanece constante durante todo el corte, lo que a veces ofrece una mayor capacidad sin aumentar el tonelaje de la máquina.La desventaja es que sin la capacidad de variar el ángulo de inclinación, la distorsión de la pieza de caída seguirá siendo la misma durante todo el corte.

La ventaja de una cizalla tipo tijera es que puede variar el ángulo de inclinación de la cuchilla.El material más grueso se corta más cerca del punto de pivote y el material más delgado se corta más lejos del punto de pivote, donde el ángulo de inclinación de la hoja es más plano, lo que minimiza la distorsión.Las máquinas de tijera suelen tener una cizalla de barra plana larga, algunas de hasta 24 pulgadas de largo.

En algunos herrajes, el ángulo de inclinación de la hoja de corte de barra se ajusta insertando y quitando calzos en forma de cuña sobre la hoja de corte.Esto puede requerir una habilidad mecánica sustancial y un tiempo considerable.Además, si las cuñas no se ajustan cada vez que cambia el grosor del material, la máquina podría dañarse.

Ironworkers están disponibles con diferentes diseños para mejorar la versatilidad.Por ejemplo, las estaciones de algunas máquinas están integradas permanentemente. Estas máquinas ofrecen estaciones de punzonado, cizallas angulares, cizallas para varillas, muescadoras y cizallas planas cortas.

Si es un fabricante de acero estructural, es posible que prefiera estas máquinas porque las estaciones cubren la mayoría de los materiales que procesa y no requieren cambios de herramientas.

Si usted es un fabricante general de soldadura, fabricación, mantenimiento y acero estructural que no sabe lo que traerá un cliente mañana, es posible que desee un herrero que ofrezca la capacidad de adaptarse a todas las necesidades del cliente.Los conceptos de herramientas de sobremesa, que brindan una variedad más amplia de herramientas, pueden satisfacer sus necesidades.

Además de cizallas angulares, cizallas para varillas, entalladoras y cizallas de barra plana, los herrajes de mesa ofrecen opciones como accesorios para doblar plegadoras más grandes, cizallas para tubos, cizallas para canales, entalladoras para tubos, entalladoras en V, herramientas de estacas, cizallas para tubos cuadrados y una variedad de utillaje especial.Aunque estas máquinas pueden usar una mayor variedad de herramientas que aquellas con estaciones integradas, se requiere tiempo para cambiar de una operación a la siguiente.

Abordar los problemas de seguridad

La seguridad es un factor importante al elegir un herrero.Asegúrese de elegir un herrero que cumpla con las normas ANSI B 11-5.

Examina la protección.Asegúrese de que se pueda ajustar hacia abajo dentro de 1/4 pulg. desde la parte superior del material a perforar y hasta la parte inferior de la protección o separador (esto es un estándar ANSI).Esto evitará que los operadores coloquen cualquier parte de su cuerpo entre el material que se perfora y el mecanismo de pelado.Todas las demás estaciones también deben ofrecer protección completa.

Tenga cuidado con las máquinas con sujetadores automáticos de uretano.La mayoría de los operadores se dan cuenta del peligro de la hoja, pero no esperan que los protectores de seguridad los lastimen y es posible que no los observen.Los sujetadores automáticos de uretano, si no se ajustan correctamente, también bajan con muchas toneladas de fuerza y ​​pueden ser puntos de pellizco peligrosos.

Tanto por productividad como por seguridad, la máquina que elija debe ofrecer un control de carrera infinitamente ajustable para minimizar el movimiento de la máquina, disminuir la cantidad de puntos de pellizco y aumentar las carreras por minuto y la producción.Esto es especialmente importante en aplicaciones de doblado y para herramientas especiales para las que se debe ajustar la carrera ascendente además de la descendente.

Los controles de carrera eléctricos ofrecen ventajas sobre los controles de varillaje mecánico.Los controles de carrera eléctricos tienen tiempos de ciclo más rápidos y una parada más precisa porque usan interruptores que envían señales a la válvula de control casi instantáneamente.Las máquinas que usan controles de carrera de varillaje mecánico deben estar en movimiento para hacer que el varillaje cierre la válvula de control.A medida que la válvula se cierra, la máquina se ralentiza y es más difícil de regular.

Las instrucciones de seguridad deben incluir la alineación adecuada del punzón y las matrices.Debido a que los punzones generalmente se endurecen a 58 Rockwell, el punzón no se doblará al chocar con un dado.Si está desalineado, es más probable que se desprenda o incluso explote, causando graves daños al operador.

El método preferido y más utilizado para alinear el punzón y la matriz es similar a la forma en que se han alineado las punzonadoras durante muchos años.Esto se hace llevando el ariete del punzón al fondo de la carrera e instalando el punzón y las matrices con la carrera hacia abajo.De esta manera, el punzón ya ha sido ingresado en el troquel, se puede verificar la alineación y se pueden reemplazar las protecciones sin movimiento mecánico.

Evaluación de la calidad

Al tratar de determinar la calidad, considere el tamaño de los puntos de pivote y la resistencia de la viga del acero que está bajo presión.Dado que su herrero produce muchas toneladas de fuerza, la fuerza debe generarse y transferirse a través de los puntos de pivote y de la viga.

Otro buen indicador de calidad es cuánto impacto se produce cuando el herrero golpea.El exceso de impacto, que se puede identificar por un fuerte estallido o un golpeteo cuando el punzón atraviesa el material, podría indicar que la viga o el marco lateral se está estirando y regresando a su lugar.El impacto continuo puede hacer que las soldaduras se rompan, así como otras fallas.Las máquinas de mayor calidad controlan esto aumentando el tamaño del marco lateral, la viga y el pasador.

El número de puntos de engrase también puede ser un indicador de calidad.Aunque todas las máquinas tienen puntos de engrase en los puntos de pivote y ensambles de guía, algunas máquinas tienen una cantidad excesiva de puntos de engrase, hasta 20 o más.Por lo general, estos puntos de engrase adicionales se han agregado en un esfuerzo por corregir los problemas de excoriación.No es realista esperar que los operadores engrasen más de cinco o 10 puntos de engrase, y lo más probable es que ocurran fallas en la máquina o excoriación.

El sistema hidráulico también debe ser una consideración.Está comprando la máquina por las toneladas de presión que produce, no por la potencia nominal del motor.Algunos herrajes están diseñados a través de ventajas mecánicas para producir más tonelaje con menos caballos de fuerza, lo que hace que la máquina sea más eficiente.Las máquinas con motores de mayor potencia generalmente funcionan a una presión hidráulica más alta, o libras por pulgada cuadrada, y este aumento de presión puede producir más desgaste en las mangueras, bombas y válvulas.

Debido a que una ferretera es una parte importante de la mayoría de los talleres, cuando una sola ferretera se descompone, el impacto negativo en la producción es significativo, incluso paralizante.Antes de comprar una ferretera, tómese el tiempo para analizar sus necesidades y evalúe cuidadosamente la calidad de la ferretera.Será un tiempo bien empleado.