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Cómo seleccionar el IRONWORKER adecuado para su aplicación

Número Navegar:22     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-03-27      Origen:motorizado Su mensaje

Desde su invención a fines del siglo XIX, la principal fortaleza del herrero ha sido su capacidad para realizar una variedad de operaciones. Puede perforar una amplia gama de materiales con punzones de varios tamaños y formas. También puede cortar varilla, barra plana, ángulo y canal. Además, puede hacer muescas en ángulo de hierro, tubería, canal y barra plana. Muchos herreros están disponibles con herramientas especiales para doblar, estampar y moldear también.


Sin embargo, por más versátil que sea el herrero, es posible comprar la máquina incorrecta, o al menos no la mejor, para su aplicación. Las consideraciones importantes para seleccionar una máquina incluyen su capacidad, versatilidad, características de seguridad y calidad.


El grosor del material que procesa indicará si se debe utilizar un herrero o una punzonadora de torreta. Un herrero perfora placas de hasta 1 pulgada, y en ocasiones incluso más gruesas. Por lo general, las prensas punzonadoras de torreta se utilizan en material de hoja de 1/4 pulg. Y más delgado. Los herreros generalmente se usan para trabajos de producción más cortos y aplicaciones para las cuales las tolerancias no son tan críticas.


Determinando la capacidad

Los trabajadores del hierro normalmente se clasifican por tonelaje en la estación de perforación. Un herrero de 40 toneladas debe perforar una pulgada. agujero en 1/2-in. material; una máquina de 60 toneladas debe perforar una de 1 pulgada agujero en 3/4-in. material; y una máquina de 80 toneladas debería perforar una de 1 pulgada. agujero en 1 pulgada material (ver figura 1).


El primer paso, por lo tanto, es determinar el grosor máximo del material para que pueda establecer el rango de tonelaje necesario para su aplicación de perforación. Examine la rejilla de acero y el producto que está fabricando. Determine el diámetro máximo del agujero a perforar; el espesor máximo del material a perforar; y el grosor y ancho máximos del canal, ángulo y varilla a cortar o doblar.

Proveedores de punzonadoras y cizallas

El ancho del material o de la pieza juega un papel importante en la selección del herrero. La profundidad de la garganta de una estación de troquelado de un herrero debe ser mayor que la mitad del ancho de la pieza o material. La longitud del material, sin embargo, realmente no es un problema. Un herrero puede procesar casi cualquier material o pieza.


Debido a que existen muchos tipos diferentes de acero y rangos de dureza en el acero dulce, es recomendable obtener una máquina que sea al menos un 20 por ciento más grande de lo que cree que su uso diario requiere para evitar una máquina que sea demasiado pequeña. La mayoría de las máquinas están clasificadas para material con resistencias a la tracción entre 60,000 y 65,000 libras.


Muchos aceros suaves tienen resistencias a la tracción entre 50,000 y 70,000 lbs. o superior, y su máquina puede no tener el poder de perforar el material en el extremo superior de los valores de dureza. Al perforar acero duro, como el acero inoxidable, es mejor aumentar el tonelaje estimado en un 50 a 100 por ciento, dependiendo del grado del acero.


¡Tener cuidado! No todas las toneladas son creadas iguales. Una tonelada métrica en realidad es más pesada que una tonelada estadounidense (2,200 lbs. Versus 2,000 lbs.). Una máquina clasificada para toneladas métricas debe poder perforar un agujero más grande que una máquina clasificada en la misma cantidad de toneladas de EE. UU. Por ejemplo, 80 toneladas de presión según los estándares de los EE. UU. Pueden perforar 1 pulgada. agujero a través de 1 pulg. material; 80 toneladas métricas deben poder perforar un 13/32-in. Agujero a través del mismo espesor del material.


Asegúrese de comparar la clasificación de la máquina no solo en toneladas, sino también el diámetro del orificio y el grosor del material que puede perforar. Las clasificaciones de tonelaje de los herreros pueden variar de un herrero a un herrero.


Evaluación de las necesidades de versatilidad

Todos los trabajadores del hierro están equipados con cizallas de barra plana. Las principales diferencias entre las estaciones de corte de barra plana son la longitud y el acercamiento de la cuchilla al metal. Algunos trabajadores del hierro usan una guillotina o una cizalla de ángulo de inclinación fija, y otros usan una cizalla tipo tijera (ver Figura 2).

punzonadora y cizalla hidráulica

La ventaja de la cizalla de inclinación fija es que el ángulo de la cuchilla permanece constante durante todo el corte, a veces ofreciendo una mayor capacidad sin aumentar el tonelaje de la máquina. La ventaja de la cizalla de tipo tijera es que puede variar el ángulo de inclinación de la cuchilla, minimizando así la distorsión.

La ventaja de la cizalla de inclinación fija es que el ángulo de la cuchilla a medida que se aproxima al trabajo permanece constante durante todo el corte, a veces ofreciendo una mayor capacidad sin aumentar el tonelaje de la máquina. La desventaja es que sin la capacidad de variar el ángulo de inclinación, la distorsión de la pieza de caída permanecerá igual durante todo el corte.


La ventaja de una cizalla tipo tijera es que puede variar el ángulo de inclinación de la cuchilla. El material más grueso se corta más cerca del punto de giro, y el material más delgado se corta más lejos del punto de giro, donde el ángulo de inclinación de la cuchilla es más plano, lo que minimiza la distorsión. Las máquinas de tijeras suelen tener una cizalla de barra plana larga, algunas de hasta 24 pulgadas de largo.


En algunos herreros, el ángulo de inclinación de la cuchilla de corte de barra se ajusta insertando y retirando las cuñas en forma de cuña por encima de la cuchilla de corte. Esto puede requerir una gran capacidad mecánica y un tiempo sustancial. Además, si las cuñas no se ajustan cada vez que cambia el grosor del material, la máquina podría dañarse.


Los trabajadores del hierro están disponibles con diferentes diseños para mejorar la versatilidad. Por ejemplo, las estaciones en algunas máquinas están incorporadas permanentemente. Estas máquinas ofrecen estaciones de perforación, cizallas en ángulo, cizallas de varilla, muescas y cizallas de barra plana corta.


Si usted es un fabricante de acero estructural, puede preferir estas máquinas porque las estaciones cubren la mayoría de los materiales que procesa y no requieren cambios de herramientas.


Si usted es un fabricante general de soldadura, fabricación, mantenimiento y acero estructural que no sabe qué le traerá un cliente mañana, es posible que desee un herrero que ofrezca la capacidad de adaptarse a todas las necesidades del cliente. Los conceptos de herramientas de mesa, que proporcionan una variedad más amplia de herramientas, pueden satisfacer sus necesidades.


Además de las cizallas en ángulo, las cañas, las muescas y las cizallas de barras planas, los herreros de mesa ofrecen opciones tales como accesorios de plegado de plegado más grandes, cizallas de tubo, cizallas de canal, muescas en V, muescas en V, herramientas de piquete, cizallas de tubo cuadrado y una variedad de herramientas especiales. Aunque estas máquinas pueden usar una variedad más amplia de herramientas que las que tienen estaciones incorporadas, se requiere tiempo para cambiar de una operación a la siguiente.


Abordar los problemas de seguridad

La seguridad es un factor importante a la hora de elegir un herrero. Asegúrese de elegir un herrero que cumpla con los estándares ANSI B 11-5.


Examina la guardia. Asegúrese de que pueda ajustarse a 1/4 pulg. Desde la parte superior del material a ser perforado, y hasta la parte inferior de la guarda o decapante (esta es una norma ANSI). Esto evitará que los operadores coloquen cualquier parte de sus cuerpos entre el material que se está perforando y el mecanismo de pelado. Todas las demás estaciones también deben ofrecer una protección completa.


Cuidado con las máquinas con cierres automáticos de uretano. La mayoría de los operadores se dan cuenta del peligro de la hoja, pero no esperan que los guardias de seguridad les hagan daño y es posible que no los vigilen. Las reducciones automáticas de uretano, si no se ajustan correctamente, también disminuyen con muchas toneladas de fuerza y ​​pueden ser puntos de pellizco peligrosos.


Tanto para la productividad como para la seguridad, la máquina que elija debe ofrecer un control de carrera infinitamente ajustable para minimizar el movimiento de la máquina, disminuir el número de puntos de pellizco y aumentar las carreras por minuto y la producción. Esto es especialmente importante en aplicaciones de flexión y para herramientas especiales para las cuales se debe ajustar la carrera ascendente además de la carrera descendente.


Los controles de carrera eléctricos ofrecen ventajas sobre los controles de conexión mecánica. Los controles de carrera eléctrica tienen tiempos de ciclo más rápidos y paradas más precisas porque usan interruptores que envían señales a la válvula de control casi instantáneamente. Las máquinas que utilizan los controles mecánicos de carrera de vinculación deben estar en movimiento para hacer que la articulación cierre la válvula de control. A medida que la válvula se cierra, la máquina se ralentiza y es más difícil de regular.


Las instrucciones de seguridad deben incluir la alineación correcta del punzón y las matrices. Debido a que los punzones generalmente están endurecidos a 58 Rockwell, el punzón no se doblará ya que choca con un dado. Si está fuera de alineación, es más probable que se rompa o incluso explote, causando un daño grave al operador.


El método preferido y más utilizado para alinear el punzón y la matriz es similar a la forma en que se han alineado las punzonadoras durante muchos años. Esto se hace llevando el martillo perforador a la parte inferior de la carrera e instalando el punzón y muere con la carrera hacia abajo. De esta manera, el punzón ya se ha introducido en el troquel, se puede verificar la alineación y se pueden reemplazar las guardas sin movimiento mecánico.


Evaluando la calidad

Al tratar de determinar la calidad, considere el tamaño de los puntos de pivote y la resistencia de la viga del acero que está bajo presión. Dado que su herrero produce muchas toneladas de fuerza, la fuerza debe generarse y transferirse a través de los puntos de pivote, así como la viga.


Otro buen indicador de la calidad es la cantidad de impacto que se produce cuando el trabajador del hierro golpea. El exceso de impacto, que se puede identificar por un fuerte ruido de estallido o golpeteo a medida que el punzón atraviesa el material, podría indicar que el rayo o el marco lateral se está estirando y encajando en su lugar. El choque continuo puede hacer que las soldaduras se rompan, así como otras fallas. Las máquinas de mayor calidad lo controlan al aumentar el tamaño del bastidor lateral, la viga y el pasador.


El número de puntos de engrase también puede ser un indicador de calidad. Aunque todas las máquinas tienen puntos de engrase en los puntos de pivote y conjuntos de guías, algunas máquinas tienen un número excesivo de puntos de engrase, hasta 20 o más. Por lo general, estos puntos de grasa adicionales se han agregado en un esfuerzo por corregir los problemas de desgaste. No es realista esperar que los operadores engrasen más de cinco o 10 puntos de engrase, y lo más probable es que se produzcan fallos o desgaste de la máquina.


El sistema hidráulico también debe ser una consideración. Usted está comprando la máquina por las toneladas de presión que produce, no por la potencia nominal del motor. Algunos herreros están diseñados a través de ventajas mecánicas para producir más tonelaje con menos potencia, lo que hace que la máquina sea más eficiente. Las máquinas con motores de mayor potencia generalmente operan a una presión hidráulica más alta, o libras por pulgada cuadrada, y este aumento de presión puede producir más desgaste en las mangueras, bombas y válvulas.


Debido a que un herrero es una parte importante de la mayoría de las tiendas, cuando incluso un herrero se descompone, el impacto negativo en la producción es significativo, incluso paralizante. Antes de comprar un herrero, tómese el tiempo para analizar sus necesidades y evaluar cuidadosamente la calidad del herrero. Será un tiempo bien empleado.

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