Cómo seleccionar el trabajo de hierro correcto para su aplicación

Desde su invención a fines del siglo XIX, la fortaleza principal del Ironworker ha sido su capacidad para realizar una variedad de operaciones. Puede golpear una variedad de materiales con golpes de varios tamaños y formas. También puede cortar la varilla, la barra plana, el ángulo y el canal. Además, puede mugar un ángulo de hierro, tubería, canal y barra plana. Muchos trabajadores de hierro están disponibles con herramientas especiales para doblar, sellar y formar también.

Tan versátil como el trabajador de hierro Sin embargo, es posible comprar la máquina incorrecta, o al menos no la mejor máquina, para su aplicación. Las consideraciones importantes para seleccionar una máquina incluyen su capacidad, versatilidad, características de seguridad y calidad.

El grosor del material que procese indicará si utilizará un trabajador de hierro o una prensa de torreta. Un trabajador de hierro golpea una placa de hasta 1 pulgada y, a veces, aún más gruesa. Por lo general, las prensas de punzón de la torreta se usan en material de lámina 1/4 pulg. Y más delgadas. Los trabajadores de hierro generalmente se utilizan para ejecuciones de producción más cortas y aplicaciones para las cuales las tolerancias no son tan críticas.

Determinar la capacidad

Los trabajadores de hierro generalmente están clasificados por tonelaje en la estación de perforación. Un ferretero de 40 toneladas debe golpear un 1 pulgada. agujero en 1/2 pulg. material; Una máquina de 60 toneladas debe golpear un 1 pulg. agujero en 3/4 pulg. material; Y una máquina de 80 toneladas debe golpear una 1 pulgada. agujero en 1 pulg. material (ver Figura 1).

El primer paso, por lo tanto, es determinar el grosor máximo del material para que pueda establecer el rango de tonelaje necesario para su aplicación de perforación. Examine la rejilla de acero y el producto que está fabricando. Determine el diámetro máximo del orificio a perforar; el grosor máximo del material a perforar; y el espesor y el ancho máximos del canal, el ángulo y la varilla que se pueden cortar o doblar.

El material o ancho de pieza juega un papel en su selección de trabajadores de hierro. La profundidad de la garganta de una estación de perforación de trabajo de hierro debe ser mayor de la mitad de la parte o el ancho del material. La longitud del material, sin embargo, realmente no es un problema. Un trabajador de hierro puede procesar casi cualquier material o longitud parcial.

Debido a que existen muchos tipos diferentes de acero y rangos de dureza en acero dulce, es aconsejable obtener una máquina que sea al menos un 20 por ciento más grande de lo que cree que su uso diario requiere evitar obtener una máquina que sea demasiado pequeña. La mayoría de las máquinas están clasificadas para material con resistencia a la tracción entre 60,000 y 65,000 libras.

Muchos aceros suaves tienen fortalezas de tracción entre 50,000 y 70,000 lbs. o más alto, y su máquina puede no tener la potencia de golpear el material en el extremo superior de los valores de dureza. Al golpear el acero duro, como el acero inoxidable, es mejor aumentar el tonelaje estimado en un 50 a 100 por ciento, dependiendo del grado de acero.

¡Tener cuidado! No todas las toneladas son iguales. Una tonelada métrica en realidad es más pesada que una tonelada de EE. UU. (2,200 lbs. Versus 2,000 lbs.). Una máquina clasificada para toneladas métricas debería poder perforar un agujero más grande que una máquina con el mismo número de toneladas de EE. UU. Por ejemplo, 80 toneladas de presión según los estándares de EE. UU. Pueden perforar un 1 pulg. agujero a través de 1 pulg. material; 80 toneladas métricas deberían poder golpear un 13/32 pulgadas. agujero a través del mismo grosor del material.

Asegúrese de comparar la clasificación de la máquina no solo en toneladas, sino también el diámetro del orificio y el grosor del material que puede perforar. Las clasificaciones de tonelaje de trabajadores de hierro pueden variar desde el trabajo de hierro hasta el trabajador de la hierro.

Evaluar las necesidades de versatilidad

Todos los trabajadores de hierro están equipados con tijeras de barra plana. Las principales diferencias entre las estaciones de corte de barra plana son la longitud y el enfoque de la cuchilla al metal. Algunos trabajadores de hierro usan una guillotina o cizalladura de ángulo fijo, y otros usan una cizalladura de tipo tijeras (ver Figura 2).

La ventaja de la cizalladura del ángulo fijo es que el ángulo de la cuchilla permanece constante durante todo el corte, a veces ofreciendo mayor capacidad sin aumentar el tonelaje de la máquina. La ventaja de la cizalladura de tipo tijeras es que puede variar el ángulo de rastrillo de la cuchilla, minimizando así la distorsión.

La ventaja de la cizalladura del ángulo fijo es que el ángulo de la cuchilla a medida que se acerca al trabajo permanece constante durante todo el corte, a veces ofreciendo mayor capacidad sin aumentar el tonelaje de la máquina. La desventaja es que sin la capacidad de variar el ángulo de rastrillo, la distorsión de la pieza de caída seguirá siendo la misma durante todo el corte.

La ventaja de una cizalladura de tipo tijeras es que puede variar el ángulo de rastrillo de la cuchilla. El material más grueso se corta más cerca del punto de pivote, y el material más delgado se corta más lejos del punto de pivote, donde el ángulo de rastrillo de la cuchilla es más plana, minimizando así la distorsión. Las máquinas de tijeras generalmente tienen una cizalla de barra plana larga, algunas de hasta 24 pulgadas de largo.

En algunos trabajadores de hierro, el ángulo de rastrillo de la cuchilla de corte de la barra se ajusta insertando y eliminando cuñas en forma de cuña sobre la cuchilla de corte. Esto puede requerir una capacidad mecánica sustancial y un tiempo sustancial. Además, si las cuñas no se ajustan cada vez que cambia el grosor del material, la máquina podría dañarse.

Los trabajadores de hierro están disponibles con diferentes diseños para mejorar la versatilidad. Por ejemplo, las estaciones en algunas máquinas están construidas permanentemente. Estas máquinas ofrecen estaciones de perforación, tijeras de ángulo, cizallas de varillas, muescas y tijeras cortas de barra plana.

Si usted es un fabricante de acero estructural, puede preferir estas máquinas porque las estaciones cubren la mayoría de los materiales que procesa y no requieren cambios de herramientas.

Si usted es un fabricante general de soldadura, fabricación, mantenimiento y acero estructural que no sabe qué traerá un cliente mañana, es posible que desee un trabajador de hierro que ofrezca la capacidad de adaptarse a todas las necesidades del cliente. Los conceptos de herramientas de mesa, que proporcionan una variedad más amplia de herramientas, pueden satisfacer sus necesidades.

Además de las cizallas de ángulo, las cizallas de la varilla, las muescas y las tijeras de barra plana, los trabajadores de hierro de mesa ofrecen opciones como accesorios de flexión de frenos de prensa más grandes, tijeras de tubo, cizallas de canales, muescas de tuberías, muescas V, herramientas de piquete, tijeras de tubo cuadrado y una variedad de herramientas especiales. Aunque estas máquinas pueden usar una mayor variedad de herramientas que aquellas con estaciones incorporadas, se requiere tiempo para cambiar de una operación a la siguiente.

Abordar problemas de seguridad

La seguridad es un factor importante al elegir un trabajador de hierro. Asegúrese de elegir un trabajador de hierro que cumpla con los estándares ANSI B 11-5.

Examina la guardia. Asegúrese de que se pueda ajustar dentro de 1/4 pulg. Desde la parte superior del material para ser perforado, y hasta la parte inferior de la guardia o stripper (este es un estándar ANSI). Esto evitará que los operadores coloquen cualquier parte de sus cuerpos entre el material que se perfora y el mecanismo de eliminación. Todas las demás estaciones también deben ofrecer salvaguardar completa.

Tenga cuidado con las máquinas con retención automática de uretano. La mayoría de los operadores se dan cuenta del peligro de la cuchilla, pero no esperan ser lastimados por los guardias de seguridad y pueden no verlos. Las retenciones automáticas de uretano, si no se ajustan correctamente, también se reducen con muchas toneladas de fuerza y ​​pueden ser puntos de pellizco peligrosos.

Para la productividad y la seguridad, la máquina que elija debe ofrecer un control de carrera infinitamente ajustable para minimizar el movimiento de la máquina, disminuir el número de puntos de pizca y aumentar los accidentes cerebrovasculares por minuto y la producción. Esto es especialmente importante en las aplicaciones de flexión y para herramientas especiales para las cuales la ruta ascendente debe ajustarse además del golpe descendente.

Los controles de carrera eléctrica ofrecen ventajas sobre los controles de enlace mecánico. Los controles de trazo eléctrico tienen tiempos de ciclo más rápidos y una parada más precisa porque usan interruptores que envían señales a la válvula de control casi al instante. Las máquinas que usan controles de trazos de enlace mecánico deben estar en movimiento para hacer que el enlace cierre la válvula de control. A medida que se cierra la válvula, la máquina se ralentiza y es más difícil de regular.

Las instrucciones de seguridad deben incluir la alineación adecuada del golpe y los troqueles. Debido a que los golpes generalmente se endurecen a 58 Rockwell, el golpe no se doblará a medida que choca con un dado. Si está fuera de la alineación, es más probable que se desprenda o incluso explote, causando daños graves al operador.

El método preferido y más utilizado para alinear el golpe y el dado es similar a la forma en que las prensas de perforación se han alineado durante muchos años. Esto se hace llevando el Ram de Punch a la parte inferior de la carrera e instalando el golpe y muere con el trazo hacia abajo. De esta manera, el golpe ya se ha ingresado en el dado, la alineación se puede verificar y los guardias pueden reemplazarse sin movimiento mecánico.

Evaluar la calidad

Al tratar de determinar la calidad, considere el tamaño de los puntos de pivote y la resistencia al haz del acero que está bajo presión. Dado que su trabajador de hierro produce muchas toneladas de fuerza, la fuerza debe generarse y transferirse a través de los puntos de pivote, así como el haz.

Otro buen indicador de calidad es la cantidad de shock que se produce cuando el Ironworker golpea. El exceso de choque, que puede identificarse mediante un fuerte estallido o ruido de golpes a medida que el golpe atraviesa el material, podría indicar que el haz o el marco lateral se estiran y vuelven a colocar en su lugar. El choque continuo puede hacer que las soldaduras se rompan, así como otras fallas. Las máquinas de mayor calidad controlan esto al aumentar el marco lateral, el haz y el tamaño del pasador.

El número de puntos de grasa también puede ser un indicador de calidad. Aunque todas las máquinas tienen puntos de grasa en puntos de pivote y ensamblajes de guía, algunas máquinas tienen un número excesivo de puntos de grasa, hasta 20 o más. Por lo general, estos puntos de grasa adicionales se han agregado en un esfuerzo por corregir problemas irritantes. No es realista esperar que los operadores engrase más de cinco o 10 puntos de grasa, y la falla de la máquina o la irritación probablemente ocurrirán.

El sistema hidráulico también debe ser una consideración. Está comprando la máquina para las toneladas de presión que produce, no para la clasificación de caballos de fuerza del motor. Algunos trabajadores de hierro están diseñados a través de ventajas mecánicas para producir más tonelaje con menos potencia, lo que hace que la máquina sea más eficiente. Las máquinas con motores de mayor fuerza generalmente operan a una presión hidráulica más alta, o libras por pulgada cuadrada, y esta mayor presión puede producir más desgaste en mangueras, bombas y válvulas.

Debido a que un trabajador de hierro es una parte importante de la mayoría de las tiendas, cuando incluso un trabajador de hierro se rompe, el impacto negativo en la producción es significativo, incluso paralizado. Antes de comprar un trabajador de hierro, tómese el tiempo para analizar sus necesidades y evaluar cuidadosamente la calidad del trabajador de hierro. Será tiempo bien dedicado.