Cómo usar el molde de plegadora

El doblado de chapa es el proceso de convertir una chapa en una chapa tridimensional a través de un dispositivo de presión y un molde especial.

Debido a los diferentes materiales, el grosor, la longitud, el ancho de la placa y las diferentes formas y ángulos que se deben formar, hay máquinas de doblado con diferentes tonelajes y tamaños de equipos a presión, con matrices superior e inferior de diferentes alturas, formas y tamaños de V. Moldes especiales con formas especiales.

Los moldes de doblado tienen forma de L, forma de R, forma de U, forma de Z y otros tipos de doblado, el molde superior tiene principalmente 90 grados, 88 grados, 45 grados, 30 grados, 20 grados, 15 grados; y otros ángulos diferentes. La matriz inferior tiene ranuras dobles y ranuras simples con diferentes anchos de ranura de 4 ~ 18V, así como molde inferior R, molde inferior de ángulo agudo y molde de aplanamiento. Los moldes superior e inferior se dividen en secciones y en general: la sección superior del molde es generalmente de 300 mm, 200 mm, 100 mm, 100 mm, 50 mm 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, el total es de 835 mm. El troquel inferior generalmente se divide en 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, el total es de 835 mm.

El molde de flexión está hecho de un tratamiento térmico especial de acero, que tiene las características de alta dureza, no es fácil de usar y alta presión, pero cada conjunto de molde tiene su presión límite: toneladas / metro, por lo que debe ser correcto al usar el molde. Elija la longitud del molde, es decir, cuánta presión agregar por metro, no debe exceder la presión marcada por el molde.

② Para no dañar el molde, estipulamos que al alinear el origen, se deben usar los moldes superior e inferior con una longitud de más de 300 mm para alinear el origen. Después de alinear el origen, se pueden usar los troqueles superior e inferior de la misma altura. Está estrictamente prohibido usar un molde pequeño dividido para alinear el origen, y el origen debe basarse en la presión de origen dentro de la máquina AMADA como estándar.

③ Cuando se usan moldes, las alturas de varios moldes son inconsistentes, por lo que al seleccionar moldes en una máquina, solo se pueden usar moldes de la misma altura, y no se pueden usar moldes de diferentes alturas.

④ Al usar el molde, se deben seleccionar los moldes superior e inferior apropiados de acuerdo con la dureza, el grosor y la longitud del material de la lámina de metal. Generalmente, el molde inferior se utiliza de acuerdo con el estándar de 5 ~ 6T, y la longitud es más larga que el material de la lámina. Para materiales con mayor espesor, se debe utilizar un troquel inferior con una ranura más ancha.

⑤ Al doblar un ángulo agudo o aplastar un ángulo muerto, debe elegir 30 grados, doblar primero el ángulo agudo y luego presionar el borde muerto. Al doblar el ángulo R, se deben seleccionar la matriz superior R y la matriz inferior R.

⑥ Al doblar una pieza de trabajo larga, no use un molde segmentado para reducir la hendidura de la herramienta, y se usa la ranura única, porque el ángulo externo R de la ranura en V del troquel inferior de la ranura única es grande, y no es fácil producir una muesca de flexión.

⑦ Al elegir el molde superior, qué molde superior específico usar, debemos comprender todos los parámetros del molde y luego decidir qué molde superior usar de acuerdo con la forma del producto a formar.

⑧ Al doblar productos con una dureza particularmente dura o una lámina demasiado gruesa, no está permitido usar un molde para doblar barras de acero u otros productos cilíndricos.

⑨ Cuando use el molde, debe tener una mente clara. Después de que la máquina esté alineada con el origen, debe bloquear los moldes superior e inferior. No permita que el molde se caiga, lastime a las personas o lastime el molde. Tenga cuidado durante la operación. , Tenga en cuenta que los datos de visualización de la pantalla cambian.

⑩ Después de usar el molde, debe volver a colocarlo en la rejilla del molde a tiempo y colocarlo de acuerdo con el logotipo. Siempre limpie el polvo del molde y aplique aceite antioxidante para evitar la oxidación y reducir la precisión del molde.