Vistas:21 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2019-07-09 Origen:Sitio
Problemas comunes en el procesamiento de la cama plegable y sus soluciones
1. Producir una imagen resbaladiza durante el procesamiento.
Análisis de causa:
⑴ El ancho de vía V de (4-6) T generalmente se selecciona para la selección de flexiones. Cuando el tamaño de la curva es más pequeño que el ancho de la ranura V seleccionada
A la mitad, hay un fenómeno de deslizamiento.
⑵ El ritmo V seleccionado es demasiado grande.
⑶Process
Solución:
① Método de desviación de CenterLine (mecanizado excéntrico). Si el tamaño del material en la curva es inferior a (4-6) T/2, cuánto se agregará.
② Procesamiento de remitentes.
③Bend con una pequeña ranura en V y presurice la gran ranura en V.
④Uie una red V más pequeña.
2. El ancho de la curva interna es más estrecho que el ancho del molde estándar.
Análisis de causa:
Dado que el ancho estándar de los troqueles inferiores del lecho plegable es de al menos 10 mm, la parte de procesamiento de flexión es inferior a 10 mm. Si se trata de una curva de 90 grados, su longitud no debe ser inferior a √2 (l+v/2)+t. Para tal flexión, es necesario fijar el moho en la base del molde (es decir, el grado de libertad en la dirección ascendente no se limita) para evitar el desplazamiento del molde y hacer que la pieza de trabajo sea desechada o cause un accidente de seguridad .
Solución:
⑴ aumento del tamaño (para estar con el cliente), es decir, aumente el ancho del pliegue interno.
⑵ Procesamiento de moho fácil.
⑶ Herramientas de acumulación (esto conduce a mayores costos de procesamiento).
3. Análisis de causa:
Suponga que la distancia del orificio desde la línea de curva es L, y cuando L <(4 --- 6) T/2, se tirará el orificio. Principalmente debido a la flexión del material durante el proceso de flexión, el material se deforma, lo que resulta en tracción y giro. Para diferentes espesores de placa, el ancho de la ranura del molde de acuerdo con el estándar existente.
Solución:
⑴ aumente el tamaño y recorte el dobladillo después de formarse.
⑵ Extende el orificio a la línea de curvatura (no debe tener ningún efecto sobre la apariencia, la función y el cliente está de acuerdo).
⑶ Procesamiento o engarzado escenario.
⑷Die Procesamiento excéntrico.
⑸ Modifique el tamaño del orificio.
4. La distancia entre el borde del dibujo y la línea de flexión es pequeña, y la forma del dibujo se deforma después de la flexión.
Análisis de causa:
Cuando L <(4 --- 6) t/2, dado que el dibujo está en contacto con el molde inferior, el dibujo se ve obligado a deformarse durante el proceso de flexión.
Solución:
⑴ Procesamiento o engarzado escenario.
⑵Modifique el tamaño de la forma.
⑶ Procedido con moldes especiales.
⑷Die Mecanizado excéntrico.
5. El largo borde muerto se aplana después de ser aplanado.
Análisis de causa:
Como el lado muerto es largo, no se adhiere firmemente durante el aplanamiento, lo que hace que los extremos se aplanen y luego se levante. Esto sucede y tiene una gran relación con la posición de aplanamiento, así que preste atención a la posición de aplanamiento cuando se aplane.
Solución:
⑴ Antes de doblar el borde, doblar la esquina (ver el esquema) y luego aplanarlo.
⑵Multi-Step Aplanador:
--- Presione el final primero para que el lado muerto se doble hacia abajo. --- Aplanar las raíces.
Nota: El efecto de aplanamiento está relacionado con las habilidades laborales del operador, así que preste atención a la situación real al aplanar.
6. Las grandes alturas son fáciles de romper.
Análisis de causa:
Desde que la altura del puente de dibujo es demasiado alta, el material se estira severamente para causar roturas.
⑵ Las esquinas de moho fácil no se usan ni reparan lo suficiente.
⑶ La dureza del material es demasiado pobre o el puente es demasiado estrecha.
Solución:
⑴ Los agujeros del proceso se alargan en un lado de la fractura.
⑵ aumente el ancho del puente de dibujo.
⑶Grind el ángulo R fácil de modelar y aumente la transición del arco.
⑷Grind el ángulo R fácil de modelar y aumente la transición del arco. Agregue lubricante al puente levadizo. (Por lo tanto, el método ensuciará la superficie de la pieza de trabajo, por lo que no se puede usar para partes de Al, etc.).