Contenido del proceso de doblado de chapa y problemas comunes y métodos de tratamiento （1）

Ⅰ ： Contenido de procesamiento de plegado

⒈ Pliegue en L

Según el ángulo, se divide en 90 pliegues y no 90 pliegues.

Procesamiento general (L\" V / 2) y procesamiento especial (L

⑴ El molde se selecciona según el material, el grosor de la placa y el ángulo de formación.

⑵Principio de pilar

①Basado en el principio de dos calibres traseros, se posiciona la forma de la pieza de trabajo.

②Cuando haya colocado un calibre trasero, preste atención a la inclinación y requiera el mismo tamaño de centro de doblado que la pieza de trabajo.

③Cuando la curva pequeña está doblada, el procesamiento de la posición inversa es mejor.

④Es mejor bajar a la mitad de las reglas.(La regla no es fácil de levantar después de que se fija la posición)

⑤Es mejor confiar en el lado de la regla más cercana.

⑥Es mejor confiar en el lado largo.

⑦Soportado por la luminaria (la hipotenusa está posicionada irregularmente).

⑶Precauciones

①Preste atención a la forma de posicionamiento durante el mecanizado y la forma de regularizar las reglas en varios métodos de procesamiento de pilares.

②Cuando se ensambla el molde, se dobla y el tope trasero se retira para evitar que la pieza de trabajo se deforme durante el doblado.

③Cuando la parte interna de la pieza de trabajo grande está doblada, la forma de la pieza de trabajo es grande y el área de doblado es pequeña, por lo que la herramienta y el área de doblado son difíciles de superponer, lo que dificulta el posicionamiento de la pieza de trabajo o la pieza de trabajo doblada está dañada .Para evitar la situación anterior, se puede agregar un punto de posicionamiento en la dirección longitudinal del mecanizado, de modo que el posicionamiento se procese en dos direcciones, lo que hace que el posicionamiento del mecanizado sea conveniente, mejora la seguridad del procesamiento, evita el daño de la pieza de trabajo y mejora la eficiencia de producción.

⒉Npliegue

Los pliegues N deben procesarse de manera diferente según la forma.Al doblar, el tamaño del material es superior a 4 mm, y el tamaño del tamaño X está limitado por la forma del molde.Si el tamaño del material es inferior a 4 mm, se procesa mediante un método especial.

⑴ El molde se selecciona de acuerdo con el grosor del material, el tamaño, el material y el ángulo de flexión.

⑵Principio de pilar

①Asegúrese de que la pieza de trabajo no interfiera con la herramienta.

②Asegúrese de que el ángulo del pilar sea ligeramente inferior a 90 grados.

③Es mejor usar dos reglas posteriores para estar en su lugar, excepto en circunstancias especiales.

⑶Precauciones

①Después de plegar el doblado L, el ángulo debe garantizarse a 90 grados o un poco menos de 90 grados para facilitar el mecanizado.

②En el segundo proceso de plegado, se requiere que la posición del pilar esté centrada en la superficie mecanizada.

⒊Zpliegue

También conocida como diferencia de paso, es decir, una es positiva y la otra está doblada.Según el ángulo, se divide la diferencia entre la sección oblicua y la regla.El tamaño mínimo del proceso de doblado está limitado por el molde de mecanizado, y el tamaño máximo de mecanizado está determinado por la forma de la máquina de procesamiento.En circunstancias normales, cuando el tamaño del material de plegado en Z es inferior a 3,5 T, se utiliza el mecanizado de troquel escalonado.Cuando es superior a 3,5 T, se adopta el método de procesamiento normal.

⑴Principio de pilar

①Fácil de colocar y buena estabilidad.

② Generalmente, la posición es la misma que la del pliegue L.

③La posición secundaria es necesaria para nivelar la pieza de trabajo y el molde inferior.

⑵Precauciones

①El ángulo de procesamiento del plegado en L debe estar en su lugar, generalmente se requiere que sea de 89.5 a 90 grados.

②Cuando se vaya a retirar la regla posterior, preste atención a la deformación de la pieza de trabajo.

③El orden de procesamiento debe ser correcto.

④Para un procesamiento especial, se puede procesar de la siguiente manera: --- método de separación de la línea central (mecanizado excéntrico) --- pequeño procesamiento en V (necesidad de aumentar el coeficiente de flexión) --- fácil formación del molde --- rectificado del molde.

⒋Aplanamiento reflectante

El aplanamiento de plegado también se llama presionar el lado muerto.Los pasos de procesamiento para el lado muerto son:

⑴ Doble la profundidad a unos 35 grados.

⑵A continuación, aplánelo con un troquel para aplanarlo.

① Selección de modo

Seleccione el ancho de la ranura en V de la inmersión profunda por debajo de 5 a 6 veces el grosor del material y seleccione el troquel superior de acuerdo con las condiciones específicas del borde muerto procesado.

②Precauciones

El lado muerto debe prestar atención al paralelismo de los dos lados.Cuando el borde muerto se procesa durante mucho tiempo, el borde aplanado se puede plegar primero y luego aplanar.Para bordes muertos más cortos, está disponible el procesamiento de camas.

⒌ Hardware de presión

El uso de herrajes de remachado a presión de lecho plegable, generalmente usa la matriz, la plantilla y otros procesos de moldes auxiliares.En circunstancias normales: tuercas de presión, espárragos de presión, tornillos de presión y otros accesorios.

Consideraciones de procesamiento:

⑴Cuando deba evitarse la forma de la pieza de trabajo, debe evitarse.

⑵Después del mecanizado, se debe probar el par, si el empuje cumple con el estándar y si el hardware y la pieza de trabajo son planos y están cerca.

⑶Después de doblar y remachar, al presionar en el lateral de la máquina, preste atención a evitar el mecanizado y al paralelismo del molde.

⑷Si se trata de un anclaje de expansión, también debe tenerse en cuenta que el lado del anclaje de expansión no puede tener grietas y que el lado de expansión no puede ser más alto que la superficie de la pieza de trabajo.

⒍Fácil formación de moldes

Generalmente, el contenido de procesamiento de la formación de moldes fácil incluye: pequeña diferencia de paso, gancho, puente de tiro, bombeo, resorte de compresión y algunas formas irregulares.

El principio de diseño del modo fácil se refiere al \\"principio de diseño del modo fácil de corte con LÁSER \\".El modo fácil generalmente se define por poste o autoposicionamiento.

Lo más importante es que la función y los requisitos de montaje no se ven afectados y el aspecto es normal.