Criterios para doblar

Criterios para doblar

  Independientemente de la aplicación y el uso de las tecnologías disponibles, la producción de piezas precisas con un tiempo de instalación mínimo debe cumplir y mantener cinco criterios básicos de flexión.

Estos son:

1. Ángulos de flexión precisos

2. Ángulo de curva constante sobre la longitud de curva completa

3. Longitud precisa de la brida

4. Paralelismo de la longitud de la brida

5. Posición correcta de los detalles internos.

1. ángulo de flexión

  La repetibilidad del pistón del freno de la prensa siempre ha sido un elemento clave en la creación de un ángulo de curvatura preciso, sin embargo, el enfoque en el mantenimiento de las tolerancias angulares críticas en la flexión actual ya no es la repetibilidad del freno de la prensa.

  La atención se centra en la no uniformidad y las variadas tolerancias dimensionales inherentes a todos los materiales. La variación de materiales continuará siendo importante para lograr los resultados de primer artículo y las partes consistentes a lo largo de un ciclo de producción. Si fuera posible controlar la repetibilidad del freno de prensa a ± & quot; 0 & quot; , esto todavía no resolvería los problemas afectados por condiciones materiales variables.

  Además, los cambios en la dirección del grano generalmente resultan en la creación de diferentes radios de curvatura. Esto resultará en ángulos de curva variables si la posición del ariete no se ajusta. Ver fig 2.

2. Factores que afectan el bendangle en toda la longitud

  Deflexión: La dificultad para mantener ángulos de curva uniformes a lo largo de toda la línea de curva es principalmente el resultado de la desviación en el marco de la máquina. Si los haces superior e inferior no permanecen paralelos durante el proceso de doblado, el ángulo de curvatura diferirá a lo largo de la longitud de la pieza.

  Utillaje: si el herramental no es preciso o está desgastado a lo largo de I. En todo momento, el resultado será una variación en el ángulo producido.

3. Dimensiones precisas de la brida

  Para producir la longitud de flange correcta, la posición del tope trasero debe determinarse con precisión de acuerdo con el ángulo de curvatura, el radio de curvatura, el margen de curvatura, la geometría de la matriz y el tipo de material.

4. Bridas paralelas

  Se puede perder un tiempo valioso configurando el tope trasero para asegurar la producción de curvas paralelas. En algunos casos, es posible que las partes requieran que las líneas de doblez no sean paralelas, en cuyo caso se agregará complejidad adicional y se dedicará tiempo adicional a configurar el tope trasero. Otros problemas también pueden dificultar la producción rápida y precisa de cualquiera de las dos condiciones. Estos incluyen desalineación de la herramienta, desgaste de la herramienta, o un tope trasero dañado, impreciso o fuera de calibración.

5. Longitud desplegada y amp; Posición correcta del detalle interno.

  La posición del detalle interno dentro de una parte depende principalmente de la aplicación precisa del margen de curvatura. Los cálculos de la tolerancia de flexión o del factor K derivados de diferentes fuentes y utilizados para determinar el desarrollo en blanco pueden variar. Si las fórmulas utilizadas para los cálculos varían, la uniformidad en blanco también variará.

  Todos los criterios mencionados anteriormente afectarán la combinación de detalles internos de la pieza y el desarrollo del espacio en blanco preciso.