Deshazte de los defectos de corte en 4 pasos

El cizallamiento es un proceso de fabricación de metal utilizado para cortar líneas rectas en chapa metálica. El material se corta (corta) entre los bordes de dos herramientas de corte opuestas. Funciona sujetando primero el material con soportes en blanco. Durante el proceso de corte, una cuchilla móvil desciende a través de una cuchilla fija con el espacio entre ellas determinado por una desviación requerida.

La cuchilla móvil se puede colocar en ángulo para cortar progresivamente el material de un lado a otro; este ángulo se conoce como ángulo de corte o ángulo de inclinación (M). Un ángulo más alto disminuye la cantidad de fuerza requerida, pero aumenta la carrera.

En lo que se refiere al equipo, la máquina consta de una mesa de corte, soportes en blanco (F), cuchillas superior e inferior (A, E) y un tope trasero (G), que se utiliza para garantizar que la pieza de trabajo se corte donde está. se supone que es. A menudo, se encuentra que la compatibilidad con la parte posterior es compatible con la parte compartida, con descarga o apilado automático opcional.

Para obtener un corte perfecto, necesita una cizalla de alta calidad, capaz de reducir los efectos de las características variables de la chapa, los esfuerzos internos y la geometría. Estos efectos naturales, si no se corrigen y compensan, se convierten en defectos en el producto final, reduciendo su calidad.

Variables en el proceso de cizallamiento.

Ángulo de corte

Es el ángulo (C) del filo de la cuchilla. Influye levemente en la fuerza de corte: el uso de dos cuchillas de borde cuadrado requiere una fuerza de corte mayor que si la cuchilla superior está rectificada en un ángulo leve, generalmente a un máximo de 87 °. La cuchilla inferior está siempre a 90 °.

Las cuchillas de 90 ° se denominan cuchillas de "cuatro bordes" y se pueden girar para usar todos sus 4 bordes. Las cuchillas en ángulo se llaman cuchillas de "dos filos" y se pueden girar para usar solo 2 filos. Los bordes opuestos tienen un ángulo mayor que 90 ° y, por lo tanto, no se pueden usar para cortar.

Ángulo de corte

El ángulo de corte (M) tiene un gran efecto en la fuerza de corte y tiene un efecto importante en la torsión, que puede ocurrir al cortar tiras finas. El ángulo de corte es inferior a 3 °.

Espacio libre de la cuchilla

El espacio libre de la cuchilla es la distancia perpendicular (B) entre las cuchillas de corte. El espacio de corte exacto depende del grosor de la placa y la resistencia del material. Los valores exactos deben ser determinados para cada caso. Si el espacio de corte es demasiado pequeño, el desgaste de la herramienta aumenta: los costos de herramental y la fuerza de corte serán mayores. Si el espacio de corte es demasiado grande, el material se dibuja entre las dos cuchillas. El resultado será un borde recortado con mayor ahusamiento y mayor deformación plástica. El espacio libre de corte es un factor clave para la calidad del borde.

Como regla general para el acero dulce, la holgura de la hoja se establece en 0,06 mm por cada mm de grosor de placa hasta 10 mm, y en 0,04 mm por cada mm de grosor de placa superior a 10 mm. En las unidades imperiales, el espacio de la cuchilla se establece en 0.06 ″ por cada pulgada de grosor de la placa hasta 1 ″ y en 0.04 ″ por pulgada de grosor de la placa sobre 1 ″. Por ejemplo, una placa de 16 mm de grosor se debe cortar con una holgura de la cuchilla de 0,04 × 16 = 0,64 mm. En las unidades imperiales, una placa de 1/2 ″ debe cortarse a 0.06 ″ x0.5 = 0.03 ″.

Ángulo de compensación

La cuchilla no es perfectamente vertical pero está inclinada hacia la parte posterior para facilitar la separación de la pieza. El ángulo de despeje (D) es fijo y generalmente se establece en 1,5 °.

Defectos de corte

Los defectos comunes de cizallamiento son la torsión, el error de rectitud (cocción), la inclinación y la mala calidad del borde.

Retortijón

Este defecto tuerce la placa a lo largo de su eje. Normalmente ocurre cuando se cortan tiras estrechas (menos de 10 veces el grosor). Las condiciones de corte que aumentan este defecto están relacionadas con la geometría de la chapa metálica (alto espesor, ancho reducido, longitud corta), las características del material (material blando, distribución de tensión desigual) y, por supuesto, los parámetros de corte (alto ángulo de corte, alta velocidad de corte).

Para reducir este defecto recomendamos bajar el ángulo de inclinación. También es útil agregar un dispositivo anti-twist. Esta opción consiste en una serie de cilindros hidráulicos que empujan la placa contra la cuchilla superior. Esta fuerza opuesta se aplica durante el corte, proporcional al espesor de la placa.

Torciendo

Este defecto produce una placa que se curva a lo largo de su plano (la superficie se mantiene plana). Está relacionado con el ancho de la banda, su grosor, la resistencia del material y la dirección de laminación en frío anterior (tensiones residuales). Para reducir la torcedura, se recomienda utilizar un ángulo de cizallamiento más pequeño y hacer cortes previos a lo largo de la dirección de rodadura.

Otra causa importante es el uso de una cizalla de guillotina en la que el pistón de la cuchilla solo se apoya en sus extremos, en lugar de en toda su longitud. Durante el corte, la cuchilla se torcerá debido a la fuerza de corte y tenderá a abrirse en el centro. Para eliminar la causa raíz de este problema, recomendamos elegir una cizalla con almohadillas de cuchilla ajustables que se opondrán a esta desviación para mantener la cuchilla perfectamente lineal.

Reverencia

Este efecto da como resultado una chapa metálica curvada: la chapa metálica ya no es plana a medida que sus bordes se levantan del plano. Este defecto está relacionado con el ángulo de corte y la resistencia de la placa. Para reducir este efecto, se recomienda utilizar un ángulo de corte más pequeño (M) y mantener la chapa metálica con un soporte de respaldo.

Calidad de borde pobre

Durante el corte, el material inicialmente se deforma plásticamente en una región muy pequeña (H), causando una deformación residual. Después, la cuchilla superior penetra en el material formando una zona limpia (I) donde el corte es limpio y regular. Cerca del final de la cizalla, el material cede y se agrieta, produciendo una superficie rugosa e irregular conocida como la zona fracturada (J), que se extiende hasta la fresa (K) del borde. La zona fracturada a menudo no es perpendicular a la placa sino en un ángulo variable (L).

Para mejorar la calidad de los bordes, debe ajustar el espacio libre de la hoja (B) y mantener el desgaste de la hoja bajo control.