Diseño de sistema de accionamiento de la máquina formadora de bridas

  El nivel industrial es una medida del desarrollo económico de un país. Sin embargo, el nivel industrial de China sigue siendo muy bajo, por lo que es urgente acelerar el desarrollo de la industrialización de China. Creciente producción industrial.La eficiencia es la máxima prioridad del desarrollo industrial. La máquina formadora de bridas es uno de los productos innovadores diseñados para mejorar la eficiencia industrial.

  En el pasado, las bridas de grandes conductos se fabricaban por el método tradicional de estampado. Este método de fabricación no solo consume tiempo y consumibles, sino también porque el diámetro de la brida del conducto es grande, el materialEs fácil fallar, lo que no es propicio para el moldeo. La máquina formadora de bridas solo compensa esta deficiencia. Utiliza los rodillos superior e inferior para comprimir el ángulo de acero en una brida circular. Características de la conformación de la brida.máquina:

  1. Puede usarse no solo para las bridas de acero de ángulo de rodadura, sino también para laminar tubos de acero planos y redondos.

2. Bridas múltiples enrollables de una sola vez de la misma especificación, alta eficiencia.

  3. Después del redondeo, la forma de la sección de acero no se captura. Se puede utilizar con una sola máquina de mordida de boca plana y una máquina redondeada de tres rollos inclinada para completar la formación del conducto circular, que es un soporte importanteEquipos para la producción industrial.

  1. Conceptos relacionados con las bridas.

  1.1 Características de la forma de la brida

  La brida también se llama brida o brida, y las partes que conectan la tubería y la tubería están conectadas al extremo de la tubería. Hay agujeros en la brida, y se pueden usar pernos para hacer que las dos bridas estén bien conectadas. Las bridas sonSellado con juntas. Los accesorios de brida son accesorios con bridas (bridas o tierras). Puede ser fundido o puede ser realizado mediante atornillado o soldadura. La conexión de la brida consiste en un par de bridas, un espaciador y varios tornillos y tuercas. losLa junta se coloca entre las dos superficies de sellado de la brida.

  Después de apretar la tuerca, la presión específica en la superficie de la junta alcanza un cierto valor y luego se deforma y llena la irregularidad en la superficie de sellado para apretar la junta. Una articulación bridada es una articulación desmontable.

  Según las partes conectadas, se puede dividir en brida de contenedor y brida de tubería. De acuerdo con el tipo de estructura, hay brida integral, brida de rejilla y brida roscada. Las bridas integrales comunes tienen bridas planas de soldadura yBridas de soldadura a tope. La brida de soldadura plana tiene poca rigidez y es adecuada para ocasiones con presión p≤4MPa. La brida de soldadura a tope también se llama brida de cuello alto, que es relativamente rígida y adecuada para ocasiones con altotemperatura de presion Hay tres tipos de superficies de sellado de bridas: superficie de sellado plana, adecuada para ocasiones donde la presión no es alta y el medio no es tóxico; La superficie de sellado cóncava y convexa es adecuada para ocasiones conmayor presión; La superficie de sellado de ranuras es adecuada para inflamables y explosivos, medios tóxicos y ocasiones de alta presión.

  1.2 conexión de brida

  La conexión de la brida es para fijar dos tuberías, accesorios de tubería o equipo en una brida, y entre las dos bridas, con placas de brida, atornilladas entre sí para completar la conexión. Algunos accesorios y equipos tienen sus propias bridas y también soncon reborde La conexión de bridas es un método de conexión importante para la construcción de tuberías.

  La conexión de la brida es fácil de usar y puede soportar grandes presiones. Las conexiones de bridas son ampliamente utilizadas en tuberías industriales. En el hogar, el diámetro del tubo es pequeño y de baja presión, y la conexión de la brida no es visible. Si tuse encuentran en una sala de calderas o en el lugar de producción, las tuberías con bridas y el equipo están en todas partes.

  2. Cálculo del diseño del sistema de transmisión.

  2.1 La estructura general

  La máquina se compone principalmente de un bastidor, una caja de transmisión, un dispositivo de presión y un sistema eléctrico. Algunos de los principales parámetros técnicos son los siguientes:

  2.2 Ajuste del esquema de transmisión

  Después de la pasantía de la fábrica y la discusión de los compañeros de clase, el esquema de transmisión se estableció inicialmente de la siguiente manera: el motor se colocó en el soporte y el motor fue impulsado por la polea de la correa trapezoidal para impulsar el gusano y el gusanoengranaje, y los dos engranajes grandes fueron sincronizados por el piñón en el eje del engranaje helicoidal. La operación impulsa aún más los rodillos internos y externos de la carcasa exterior para girar. El esquema es el siguiente:

  3. Cálculo general del tren de impulsión

  3.1Cálculo de la eficiencia total

  Como el sistema de transmisión pertenece a un reductor compuesto, la polea y la pieza helicoidal están conectadas en serie, y la parte del engranaje es paralela. Compruebe que la eficiencia de la serie de manuales de diseño mecánico es el producto de la eficiencia deLos componentes de transmisión a todos los niveles.

=……, La eficiencia del tipo paralelo es la suma de la eficiencia de transmisión de cada etapa y la eficiencia total.

  Comprobar la eficiencia de la polea.p = 0,96, eficiencia del gusano (incluyendo rodamientos)w = 0,75, rodamientor = 0.99, sección del engranajeg = 0,95. Así que la eficiencia total de la máquina es= 0.96x0.75x0.99² =0,67.

  3.2 Determinar la relación de transmisión total y su distribución.

  Compruebe el & quot; Diseño mecánico & quot; manual, modelo Y132M1-6 la velocidad de carga completa del motor es n1 = 960r / min, P = 4KW

  La velocidad de trabajo del rodillo de esta máquina es r = 2 m / min. El diámetro exterior de trabajo del rodillo es aproximadamente D = 200 mm. De acuerdo con la fórmula r = πdn / 1000, esta velocidad del rodillo es n2 = 3.2r / min.

  La relación de transmisión total es i = n1 / n2 = 960 / 3.2 = 300

  3.3 Calcula la velocidad y el par de cada eje.

  Velocidad del eje:

  Velocidad del eje:

  Velocidad del eje:

Encuentra el par de cada eje y primero calcula la potencia de cada eje.

  P1 = p *pag *r = 4 × 0.96 × 0.99 = 3.8Kw

  P2 = P1 *w * = 3.8 × 0.75 = 2.85Kw,

  P3 = P2 *g *r ^ 2 = 2.85 × 0.95 × 0.99 ^ 2 = 2.65Kw.

  El par del eje:

  El par del eje:

  El par del eje:

  4. Uso y mantenimiento de la caja de engranajes.

  1. Verifique el nivel de aceite indicado en la marca de aceite en el lado de la caja de engranajes antes de usar el dispositivo. Si el nivel de aceite es más bajo que la línea de aceite, el aceite debe llenarse desde el orificio de aceite en la tapa del tanque hasta que se alcance la línea de aceite.

  2. Lubrique los cuatro orificios de engrase en la parte exterior del tanque de aceite lubricante de los cojinetes lubricantes en los dos ejes inferiores de los rodillos.

  3. Además de la transmisión por correa, las otras partes de la transmisión se instalan en la caja llena de aceite mecánico, y todas las partes de la transmisión y los rodamientos se pueden lubricar completamente mediante la rotación de la malla de la transmisión.

  4. En el verano, la caja se puede inyectar con aceite mecánico No. 30 y No. 40. En invierno, puede inyectar el aceite mecánico No. 20. Después de medio año de uso normal, la caja de engranajes se puede limpiar y engrasar una vez. Mantenimiento normal yEl mantenimiento es un factor importante para garantizar el funcionamiento normal del equipo y prolongar su vida útil.