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Diseño del sistema hidráulico y sistema eléctrico tradicional en freno de prensa

Vistas:1346     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2018-11-30      Origen:Sitio Preguntar

La aplicación de máquinas de flexión de China es particularmente amplia, desde pequeñas plantas de procesamiento pequeñas privadas hasta grandes empresas estatales, puede ver la máquina de flexión. Sin embargo, a través de la investigación real, descubrí que la mayor parte del Las máquinas de flexión pequeñas y medianas utilizan actualmente el sistema eléctrico tradicional "cableado ". Sin embargo, el diseño lógico de dicho sistema es difícil, y la conexión del circuito es particularmente complicada y es difícil Verifique cuándo ocurre un problema. En vista de tales problemas, la máquina de flexión existente se utiliza como referencia, y se consultan varios materiales de referencia para analizar el sistema hidráulico de la máquina de flexión en detalle. El diseño Optimiza el sistema hidráulico y el sistema eléctrico de la máquina de flexión, lo que mejora el nivel de automatización de la pequeña y mediana máquina de flexiones en cierta medida y simplifica el diseño del sistema eléctrico, reduciendo así el costo de producción.


1. Diseño esquemático hidráulico de la máquina de flexión

Al observar la información relevante, descubrí que hay ciertos errores y aspectos irrazonables sobre el principio de funcionamiento del sistema hidráulico de la máquina de flexión hidráulica. Por lo tanto, según el diseño integral, el La aplicación real se basa en el conocimiento de la transmisión hidráulica. Después de muchas modificaciones y mejoras, el principio del sistema hidráulico se diseña como se muestra en la Figura 1.

Diseño del sistema hidráulico (1)

Figura 1— - Sistema hidráulico esquema

Análisis del principio de trabajo hidráulico de la máquina de flexión: tomar el movimiento continuo como ejemplo


● Prueba hidráulica de la máquina de flexión

Para garantizar la seguridad y la confiabilidad durante el trabajo normal, es necesario probar primero la máquina de flexión, y la operación de prueba se puede completar como se esperaba, antes del trabajo formal.

Seleccione el interruptor selector SA1 a la posición de engranaje continuo y presione el botón de inicio SB0 del motor de la bomba de aceite para energizar y autoproducir el contactor. Después de que el motor principal se ha estado funcionando por un período de tiempo, el sistema está lleno de aceite para evitar el choque hidráulico causado por un comienzo repentino. Presione el botón de reinicio SBR para hacer que el control deslizante se vaya a la posición de límite superior SQ1-2, y la prueba se completa.


Análisis de procesos de trabajo continuo

Después de que se termine la máquina de flexión, presione el botón Start SB2, el relé intermedio KA1 está energizado, de modo que las válvulas solenoides 1DT, 3DT se energizan y el control deslizante se desliza rápidamente bajo su propio peso; Cuando el control deslizante se acerca a la pieza de trabajo, se reduce al interruptor de límite SQ2. Cuando la electricidad


Después de que se termine la máquina de flexión, presione el botón Start SB2, el relé intermedio KA1 está energizado, de modo que las válvulas solenoides 1DT, 3DT se energizan y el control deslizante se desliza rápidamente bajo su propio peso; Cuando el control deslizante se acerca a la pieza de trabajo, se reduce al interruptor de límite SQ2. Cuando la electricidad


Las válvulas magnéticas 1DT, 2DT, 3DT, 5DT están energizadas y el control deslizante desciende lentamente; Cuando el control deslizante contacta a la pieza de trabajo, a medida que aumenta la cantidad de deformación de la pieza de trabajo, aumenta la resistencia de la pieza de trabajo, así aumentando la presión de la cámara superior del cilindro hidráulico; Cuando se alcanza la presión de retención del medidor de presión de contacto eléctrico, el medidor de presión de contacto eléctrico envía una señal eléctrica, de modo que el La válvula electromagnética 3DT se desenergiza, la bomba hidráulica se descarga temporalmente y el tiempo mantiene el relé KT1 para realizar el tiempo de retención. Cuando el límite inferior de la presión del medidor de presión de contacto eléctrico es Alcanzado, la válvula solenoide 3DT se enciende y se reprime, y el proceso se repite, es decir, la fase de retención de presión; Una vez que se completa la presión de mantenimiento, la válvula solenoide 1DT se desenergiza y el pre-El relé de tiempo de descarga KT2 está energizado, el circuito de aceite principal hidráulico está conectado con el tanque de combustible, de modo que el sistema hidráulico realiza la pre-entrega; Después de que se complete la previa registro, las válvulas solenoides 1DT y 4DT son energizado, y el control deslizante regresa rápidamente; Cuando el control deslizante vuelve a la posición del límite superior SQ1-2 en el momento, la válvula solenoide 4DT pierde potencia, y el interruptor de límite SQ1-2 se presiona, de modo que las válvulas solenoides 1DT, 3DT son Energizó y ingresa al segundo ciclo de trabajo.


2. Sistema eléctrico tradicional

Visión general

La máquina de flexión está alimentada por una fuente de alimentación de CA trifásica de 380 V/50Hz, y proporciona potencia de control de control de 24 V y 110 V y potencia de válvula solenoide a través del transformador de control.

El interruptor de aire QF se utiliza como protección contra cortocircuito de la fuente de alimentación y protección contra sobrecarga del motor de la bomba de aceite M1; FU1 se usa como cortocircuito y protección contra sobrecarga para el motor de engranaje M2, el motor deslizante del motor M3 y el transformador TC; Fu4 se usa como Protección de cortocircuito para la fuente de alimentación de control; FU5 se usa como cortocircuito para la protección de la fuente de alimentación de la válvula solenoide.

El motor y la caja eléctrica de la máquina herramienta tienen buenas medidas de conexión a tierra. Cuando se enciende la energía, se debe conectar un cable de conexión a tierra confiable a la placa de conexión a tierra en la caja eléctrica para garantizar la seguridad.


Preparación de arranque y operación de la máquina

Conecte el cable de alimentación al terminal del cable de alimentación en la caja de alimentación y conéctelo al suelo; 2) Conecte el conector del interruptor de pie en el cuadro de alimentación; 3) Cierre la puerta de la caja de alimentación y encienda la potencia; 4 Encienda la potencia de control, La luz indicadora HL1 se ilumina; 5) Presione el botón Inicio, se inicia la bomba de aceite, la luz del indicador HL2 se ilumina; 6) Confirme que la dirección de la bomba de aceite está en la misma dirección que la flecha de la bomba de aceite, de lo contrario, la fuente de alimentación debe detenerse y reemplazarse. Cualquiera de ellos puede ser corregido.


Esquema eléctrico

Circuito principal esquema eléctrico

El circuito de control principal de la máquina de flexión incluye tres motores, como se muestra en la Fig. 2, que son un motor principal (motor de la bomba de aceite) M1, un motor de engranaje trasero M2 y un motor deslizante M3. Entre ellos, el motor de engranaje y el trazo deslizante motor

Puntos positivos y negativos.

Diseño del sistema hidráulico (2)

Figura 2— - Diagrama de circuito de cableado de motores

Cada motor se enciende y apaga mediante un contactor electromagnético correspondiente. El contactor se utiliza principalmente para controlar motores y otros equipos, tiene una función de protección de liberación de baja presión y es una de las más utilizadas. Aparatos eléctricos en el sistema de transmisión electromecánica.

El principio de funcionamiento es: cuando la bobina está energizada, la corriente de la bobina genera un flujo magnético en el núcleo de hierro para generar una fuerza de atracción electromagnética contra la fuerza de reacción de resorte de retorno de la armadura, de modo que el que el La armadura impulsa la acción de contacto. Cuando se actúa el contacto, el contacto normalmente cerrado se desconecta primero, y el contacto normalmente cerrado se cierra nuevamente, como se muestra en la Figura 3.

Diseño del sistema hidráulico (3)

Figura 3— - Diagrama de circuito contactor correspondiente de motores

Diagrama esquemático eléctrico del circuito de control: la acción continua como ejemplo

Hay tres modos de operación clásicos para la máquina de flexión: trote, acción única y acción continua. El circuito compuesto de los tres modos de trabajo es particularmente complicado y en realidad tiene ciertas similitudes. Por lo tanto, Uno de los modos de trabajo se puede analizar y estudiar como ejemplo.


Circuito de acción de reinicio de puesta en marcha

Seleccione el interruptor selector en la posición de engranaje operado continuamente, presione el botón de arranque del motor de la bomba de aceite SB0, haga que el contactor KM1 esté energizado y el bloqueo automático, y el motor principal funciona durante un período de tiempo para hacer que el sistema esté lleno aceite hidráulico. Presione el botón de reinicio SBR para hacer que el control deslizante ralen al interruptor de límite superior SQ1-2 y espere a que se presione el botón de inicio oficial SB2, como se muestra en la Fig. 4.

Diseño del sistema hidráulico (4)

Figura 4— - Diagrama de circuito de reinicio de la unidad de prueba de prueba

Diseño y análisis del circuito de control de accidente cerebrovascular principal de acción continua y el sistema de válvulas solenoides correspondientes

Después de completar el ajuste de prueba, si no hay fallas, se puede realizar el trabajo de flexión continuo formal. De acuerdo con los requisitos de trabajo de la máquina de flexión, refiriéndose al principio eléctrico relevante y el Principio de control de la válvula solenoide hidráulica, el diagrama esquemático eléctrico del proceso principal de la acción continua de la Fig. 5 y el diagrama esquemático del control de la válvula solenoide de la Fig. 6 están diseñados.

Diseño del sistema hidráulico (5)

Figura 5— - Control principal de movimiento de movimiento de movimiento Esquema eléctrico

Diseño del sistema hidráulico (6)

Figura 6— - Acción continua Proceso principal de control de la válvula solenoide esquema

Según el diagrama esquemático, se puede analizar el ciclo de trabajo del accidente cerebrovascular principal:

Presione el botón Start SB2, KA2 está energizado y auto-bloqueo; KA2 Normalmente, el contacto abierto está cerrado, KM está energizado, se inicia el motor de la bomba de aceite; KA2, KM Normalmente, el contacto abierto está cerrado, las válvulas solenoides 1DT y 3DT son energizado, y el control deslizante se desliza rápidamente bajo la acción de su propio peso.


Hacia abajo hasta el interruptor de límite SQ2. KA3 es potenciado y auto-bloqueo; KA3 normalmente los contactos abiertos están cerrados, 2DT, 5DT están alimentados y el control deslizante se ralentiza.

El control deslizante toca la pieza de trabajo. A medida que aumenta la cantidad de deformación de la pieza de trabajo, aumenta la resistencia de la pieza de trabajo, aumentando así la presión en la cámara superior del cilindro hidráulico.

Mantenga la presión. El medidor de presión de contacto eléctrico P normalmente se cierra el contacto abierto, de modo que el relé intermedio KP está energizado, el contacto normalmente cerrado de KP está desconectado, la bomba hidráulica se descarga temporalmente; El KP es Energizado para hacer que el tiempo de tiempo KT1 sea energizado.

Precarga. Relé de tiempo KT1 a punto, su contacto de cierre de retraso está cerrado, KT2 está energizado; KT2 Instantáneamente cerrado el contacto normalmente cerrado está desconectado, KT1 se desenergiza; KT2 Instantáneamente cerrado el contacto normalmente cerrado es La válvula solenoide desconectada se desenergiza, previa a la entrega.

Extremos previos a la entrega. El relé de tiempo KT2 pierde potencia, su contacto normalmente cerrado es reiniciado, 1DT, 4DT están energizados y el control deslizante regresa rápidamente.

Regrese al límite superior SQ1-2. 4DT pierde energía, 1DT, 3DT obtiene potencia y el siguiente ciclo de trabajo.

3. CONCLUSIÓN

A través de la investigación sobre el sistema hidráulico de la máquina de flexión y el sistema eléctrico tradicional, se obtuvieron los siguientes resultados de investigación preliminares: 1) Este estudio examinó los métodos de trabajo de la flexión existente Máquina consultando una gran cantidad de literaturas nacionales y extranjeras y artículos publicados. El proceso de trabajo continuo de la máquina de flexión está diseñado para mejorar el nivel de automatización. 2) Este estudio adopta un análisis comparativo y un enfoque paso a paso para proponer la necesidad de reformar el sistema hidráulico de la máquina de flexión existente y diseñar la máquina de flexión de acuerdo con la situación actual. Sistema eléctrico.

Debido a que la máquina de flexión se usa ampliamente en el proceso de producción real, y su proceso de trabajo es lógico, es muy representativo en el equipo de mecanizado. Por lo tanto, la investigación de diseño tiene una amplia importancia.

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