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Doblado de producción en una plegadora multieje

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-01-28      Origen:motorizado Su mensaje

En el nivel superior, hay tres grupos principales de ejes controlados por CNC en una moderna plegadora CNC; el control del ariete de doblado, el control del medidor trasero y el control de varias opciones de productos y accesorios. Varios de estos ejes tienen letras universalmente denotadas, sin embargo, algunos varían de un fabricante a otro con configuraciones de eje comunes en las nuevas plegadoras que varían desde 2 o 3 ejes hasta 7 ejes y más. Algunos fabricantes ofrecen configuraciones de máquina estándar, p. Prensas plegadoras de 4 o 7 ejes.


Entonces, ¿cuáles son los diferentes ejes y sus funciones?


Eje Y: posición del ariete de flexión (viga superior en una prensa plegadora hacia abajo)

A diferencia de las prensas plegadoras mecánicas más antiguas que funcionan con un volante de inercia, las máquinas hidráulicas modernas permiten un control preciso de los arietes de flexión, cada cilindro de ariete a menudo se controla individualmente como ejes Y1 + Y2. Además de garantizar que las piezas se doblan por igual en todo el ancho de la máquina, el eje Y también puede controlar la altura de apertura de la viga, lo que permite la altura mínima de retorno requerida para la siguiente curva o volver a una altura abierta más alta para Retire una brida grande.


Eje X: posición de la profundidad del medidor posterior (movimiento de entrada / salida)

Este es el eje esencial para cada plegadora, controlando la longitud de la brida a doblar. El recorrido del eje X puede variar de un modelo a otro, sin embargo, 750 mm a 1000 mm es común. Mientras que en muchas máquinas el eje X se fija a lo ancho de la máquina, también se puede especificar como ejes X1 + X2 con los lados izquierdo y derecho del medidor trasero para moverse hacia adentro y hacia afuera de forma independiente, lo que permite un no paralelo brida para ser doblada.

Plegadora multieje

Eje R: posición de la altura del medidor trasero (movimiento arriba / abajo)

Esto se usa comúnmente para dos aplicaciones; En primer lugar, cuando se utilizan varios troqueles diferentes con diferentes alturas, el eje R puede ajustarse automáticamente a la altura de la herramienta. En segundo lugar, al doblar una brida Z, la altura del calibrador posterior puede ajustarse para trabajar con una brida ya doblada que ahora está a una altura diferente a la parte superior de la matriz de doblado. Este es probablemente el eje más común que se ofrece como opción y ofrece una buena proporción de inversión para aumentar la productividad. Si se configuran varias herramientas en la máquina con diferentes alturas de troquel, entonces un medidor trasero R1 + R2 permitirá que los dedos del medidor trasero se muevan a la altura de cada estación a medida que se avanza un programa.


Ejes Z1 + Z2: posición izquierda y derecha de los dedos del medidor trasero (movimiento de lado a lado)

Si dobla las pestañas en todos los lados de una pieza en bruto larga y angosta, esto permite que los dedos del calibrador trasero se muevan de una configuración estrecha a una configuración ancha, según sea necesario para los lados individuales de la pieza. Sin embargo, esto se asocia comúnmente con una serie de configuraciones de herramientas en una máquina en la que se realiza un ciclo de varias curvas y los dedos de calibre posterior se mueven a cada estación de herramientas de acuerdo con el programa de flexión. Las máquinas sin los ejes Z1 + Z2 se pueden especificar con dedos de calibre posterior adicionales; Esta es una opción rentable que reduce la necesidad de ajustar manualmente la posición del dedo de izquierda a derecha.


Otras opciones de ejes y medidores traseros controlados por el CNC;


Otro estilo de medidor de respaldo incluye medidores de respaldo de torre totalmente independientes, donde en lugar de una barra a lo ancho de la máquina, los dedos del medidor de respaldo izquierdo y derecho tienen torres individuales que se mueven en todas las direcciones. Esto se conoce como un medidor trasero X1 + R1 + Z1 y X2 + R2 + Z2. Algunas otras opciones generalmente no se consideran ejes individuales, pero son controladas por el CNC.

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