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Dobladora hidráulica

Número Navegar:21     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-05-04      Origen:motorizado Su mensaje

  Directorio

  1.Principio de funcionamiento

  2.categorías principales

  3.Descripción de la estructura

  4.Características estructurales

  5.método de uso

  6.mantenimiento y mantenimiento

  7.compra correcta

  El principio de funcionamiento

  El editor

  Dobladora hidráulica que incluye stent, banco de trabajo y placa de sujeción, banco de trabajo en el andamio, banco de trabajo formado por base y abrazadera, la base a través de la bisagra está conectada con la placa de sujeción, la base está compuesta de carcasa, bobina y placa.bobina colocada dentro de la cubierta del pandeo, la depresión en la parte superior de la placa de cubierta.

  Cuando se utiliza, el cable se conecta a la bobina y la potencia se genera por la potencia, para realizar la sujeción de la placa delgada entre la placa de presión y la base. Debido al uso de la fuerza de sujeción electromagnética, ella placa de presión se puede hacer en una variedad de requisitos de la pieza de trabajo, y se puede procesar en la pared lateral. La dobladora puede substituir el molde de la dobladora para cumplir los requisitos de varias piezas de trabajo. [1]

Dobladora hidráulica

  La clasificación principal

  El editor

  La dobladora se divide en dobladora manual, dobladora hidráulica y dobladora CNC. La dobladora manual se divide en dobladora mecánica manual y dobladora manual eléctrica.La máquina curvadora hidráulica se puede dividir en dos partes: sincronización del eje de torsión, sincronización del fluido de la máquina y sincronización electrohidráulica. La máquina curvadora hidráulica se puede dividir en dos tipos: tipo de movimiento superior y tipo de movimiento inferior. [1]

  Estructura que

  El editor

  La dobladora es un equipo importante para doblar y formar piezas de trabajo en la industria de la chapa.Su función es presionar la placa de acero en varias partes de forma de acuerdo con el proceso. Como se muestra para el diagrama de estructura de la máquina plegadora de chapa hidráulica, se compone principalmente de columna izquierda y derecha, banco de trabajo, marco de viga, cilindro de aceite fijado en el poste vertical.alrededor del deslizador y la conexión del pistón del cilindro de aceite, movimiento arriba y abajo de la columna fija en el riel guía, matriz inferior está fijada en el banco de trabajo, la matriz superior inferior está instalada en el deslizador, sistema hidráulico, se dan instrucciones del sistema eléctricoBajo el efecto del cilindro de aceite, el control deslizante impulsa el troquel superior y el troquel inferior cerrando el doblado de chapa. Las columnas izquierda y derecha, los bancos de trabajo y los bloques deslizantes (en lo sucesivo, "tres piezas") son las partes clave deldobladora, y el peso combinado de las tres piezas es 70% ~ 80% del peso total de una dobladora. Su fuerza y ​​rigidez determinan directamente la precisión de la operación, la vida útil y la precisión delpieza de trabajo.

  Parte del bloque deslizante: adopte la transmisión hidráulica, y el bloque deslizante se compone de bloque deslizante, cilindro de aceite y bloque mecánico.El cilindro de aceite izquierdo y derecho está fijo en el bastidor, y el pistón (varilla) se mueve hacia arriba y hacia abajopor presión hidráulica, y el bloque mecánico es controlado por el sistema de control numérico. Parte 2.el banco de trabajo: manipulación por cuadro de botón, el motor impulsa el bastidor y se mueve, y controlado por el sistema CNC de distancia móvil, la lectura mínima es de 0.01 mm (límite) de posición tanto antes como después del interruptor de viaje;

3. Sistema síncrono: la máquina se compone de eje giratorio, brazo oscilante, cojinete de articulación y otro mecanismo mecánico de sincronización, con estructura simple, rendimiento estable y alta precisión de sincronización. El bloque mecánico es controlado por el motor y el sistema de control numérico está controlado.

  4.Mecanismo deflector: el motor se utiliza en el bloque y las dos varillas se mueven de forma síncrona a través de la operación en cadena, y el sistema de control numérico controla el tamaño del material. [1]

  Características estructurales

  El editor

  1.Estructura de soldadura de acero completa con suficiente resistencia y rigidez;

  2.Transmisión de potencia hidráulica, el cilindro de aceite en ambos extremos de la máquina herramienta se coloca en el bloque deslizante para conducir el trabajo deslizante directamente;

  3.El mecanismo de sincronización del bloque deslizante adopta el eje de torsión para forzar la sincronización;

  4.Adopte la estructura de bloque mecánica, estable y confiable;

  5.Ajuste rápido de la carrera del bloque deslizante, ajuste manual y visualización del contador;

  6.Mecanismo de compensación de deflexión del tipo de cuña inclinada para asegurar una mayor precisión de flexión. [1]

  Método de uso

  El editor

  Está mecanizado por una máquina dobladora hidráulica común.

  Dobladora (fig.5)

 placa para una breve introducción:

  1.Primero, encienda la corriente, encienda el interruptor de llave en el panel de control, y luego presione la bomba de aceite para comenzar.

  2.Ajuste de la carrera, el uso de la máquina de flexión debe tener cuidado de ajustar la carrera, y debe ser probado antes de doblar. En la parte inferior de la máquina dobladora, debe haber un espacio grueso. De lo contrario, el molde y la máquina se dañarán.El ajuste de la carrera también tiene ajuste rápido eléctrico y ajuste fino manual.

  3.La elección de la ranura de doblado generalmente se elige como la ranura con 8 veces el ancho del grosor de la placa. Si la placa está doblada 4 mm, elija la ranura de 32 o más.

  4.El ajuste del material del tope trasero generalmente tiene un ajuste eléctrico rápido y un ajuste fino manual, el método es el mismo que el de la máquina cizalladora.

  5.Baje el interruptor del pedal y comience a doblar.La dobladora es diferente de la máquina de corte.Se puede lanzar en cualquier momento. [1]

  Mantenimiento y mantenimiento

  El editor

  Delante del mantenimiento de la máquina o de la máquina de cepillos, la matriz superior debe apuntar a la disminución del tiempo después del apagado, hasta que después del trabajo, si necesita arrancar u otras operaciones, debe elegir en modo manual y garantizar la seguridad.los contenidos de mantenimiento son los siguientes:

  1.Circuito de aceite hidráulico

  1) controle el nivel de aceite del tanque cada semana.Si se repara el sistema hidráulico, se debe verificar el nivel de aceite y el nivel de aceite es más bajo que la ventana de aceite.

  2) el aceite hidráulico utilizado en la máquina es ISO HM46 o MOBIL DTE25;

  3) la nueva máquina debe reemplazarse con aceite después de 2000 horas, y el aceite debe cambiarse cada 4000 ~ 6000 horas, y el tanque de aceite debe limpiarse siempre.

  4) la temperatura del aceite del sistema debe estar entre 35 ℃ ~ 60 ℃, no debe exceder 70 ℃, ya que demasiado alto provocará daños en el aceite metamórfico y los accesorios.

  2.Filtrar

  1) el filtro debe reemplazarse o limpiarse a fondo cada vez que se cambie el aceite;

  2) la máquina debe reemplazarse por otros filtros, como alarma o aceite, etc.

  3) el filtro de aire en el tanque de combustible se debe revisar y limpiar cada tres meses, preferiblemente un año.

  3.Componentes hidráulicos

  1) limpie las piezas hidráulicas (placa base, válvula, motor, bomba, tubería de aceite, etc.) todos los meses para evitar que la suciedad ingrese al sistema, y ​​no puede usar detergente;

  2) uso del teléfono después de un mes, comprobar si hay alguna deformación en la curva de la tubería de aceite, si hay alguna excepción debe ser reemplazada, usar dos meses más tarde, debe apretar la articulación de todas las partes, para el trabajo debe ser cerradoabajo, cuando la presión del sistema. [2]

  Corregir elegir y comprar

  El editor

  Al elegir una dobladora, el costo de producción aumentará, y la dobladora no puede esperar recuperar el costo. Por lo tanto, se deben ponderar varios factores en el proceso de toma de decisiones.

  Artefactos

  Lo primero que debe tener en cuenta es la parte que desea hacer; el punto es comprar una máquina que pueda completar la tarea de procesamiento y la cantidad mínima de toneladas.

  Considere cuidadosamente el número de material y el espesor y la longitud máxima de mecanizado. Si la mayor parte del trabajo es de acero bajo en carbono con un grosor de calibre 16 y una longitud máxima de 3,048 metros, la fuerza de flexión libre no debería ser mayor.de 50 toneladas. Sin embargo, se debe considerar una máquina de 160 toneladas si hay una gran cantidad de moldes que forman el fondo.

  Suponiendo que el material más grueso es 1/4 de pulgada, 10 pies libres para doblar requiere 200 toneladas, y un troquel cóncavo inferior (corregido para doblarse) necesita al menos 600 toneladas. Si la mayoría de las piezas de trabajo son de 5 pies o menos,el tonelaje se reduce casi a la mitad, lo que reduce en gran medida el costo de adquisición. La longitud de las piezas es muy importante para determinar las especificaciones de la nueva máquina.

  cambio flexible

  Bajo la misma carga, una máquina de 10 pies y una barra deslizadora son cuatro veces más grandes que una máquina de cinco pies. Es decir, las máquinas más cortas requieren menos ajuste de junta para producir piezas calificadas. El ajuste reductor de la junta reduce el tiempo de preparación.

  El número de material también es un factor clave. En comparación con el acero bajo en carbono, la carga del acero inoxidable generalmente aumenta aproximadamente un 50%, mientras que el aluminio blando de la mayoría de las marcas se reduce en un 50%. Siempre puede obtener el medidor de toneladas de la máquinadel fabricante de la máquina dobladora, que muestra la estimación de tonelaje requerida para cada longitud de pie en diferentes grosores y materiales.

  Radio de curvatura

  El radio de curvatura es 0.156 veces la distancia de apertura de la matriz cóncava. En el proceso de curvatura libre, la distancia de apertura cóncava debe ser ocho veces el grosor del material metálico. Por ejemplo, el radio de curvatura de la pieza es de aproximadamente 0.078 pulgadascuando la distancia de apertura de 1/2 pulgada (0.0127 metros) se usa para formar acero de bajo carbono de calibre 16. Si el radio de curvatura es similar al grosor del material, debe formarse con una matriz inferior. Sin embargo, la presión requeridaformar un dado cóncavo es aproximadamente cuatro veces mayor que el de la flexión libre.

  Si el radio de curvatura es menor que el grosor del material, el radio de la esquina frontal es menor que el molde convexo con el grosor del material, y se usa el método de flexión. Eso es 10 veces la presión de la flexión libre.

  En términos de doblado libre, troquel convexo y troquel cóncavo de acuerdo con el procesamiento de 85 ° o menos de 85 ° (más pequeño). Usando este conjunto de molde, golpee y muera en el espacio en la parte inferior del trazo, y compense elspringback y mantener el material alrededor de 90 ° de flexión.

  Por lo general, el doblado libre muere en una nueva dobladora de recuperación elástica Ángulo de 2 ° o menos, radio de curvatura igual a la distancia de apertura del troquel de 0.156 veces. Para un troquel de doblado inferior, el ángulo de matriz es generalmente 86 ~ 86 ° .En la parte inferiordel trazo, debe haber un espacio un poco más grande que el grosor del material. El Ángulo de formación se puede mejorar, porque hay un gran número de toneladas (aproximadamente cuatro veces la flexión libre) del troquel cóncavo, lo que reduce el estrésque generalmente causa el rebote en el radio del radio de curvatura.

  La flexión de la prensa es la misma que la del troquel cóncavo, pero el extremo delantero del punzón se convierte en el radio de curvatura requerido, y el espacio entre el troquel convexo y el cóncavo en la parte inferior del recorrido es menor queel grosor del material.Debido a la presión suficiente (aproximadamente 10 veces la flexión libre) para forzar el material de contacto frontal, el rebote se evita en gran medida.

  Para elegir la especificación de menor tonelaje, es mejor planear un radio de curvatura mayor que el grosor del material, y adoptar el método de flexión libre en la medida de lo posible. Cuando el radio de curvatura es grande, a menudo no afecta la calidad delas partes y su uso futuro.

  Plegado

  El requisito de precisión de flexión es un factor que debe considerarse seriamente.Es este factor el que determina si se debe considerar una dobladora CNC o una dobladora manual. Si la precisión de doblado es de +/- 1 ° y no se puede cambiar, debe enfocarse en la máquina CNC.

  La precisión de repetición del bloque deslizante de la dobladora CNC es de más o menos 0.0004 pulgadas, y la precisión y el buen molde deben usarse en el ángulo de conformación preciso. La precisión de repetición del control deslizante manual de la máquina de +/- 0.002 pulgadas, ybajo la condición de usar un molde apropiado generalmente produce la desviación de más o menos 2 ~ 3 °. Además, la máquina dobladora CNC está lista para una carga rápida, lo cual es una consideración incuestionable cuando es necesario doblar muchas partes pequeñas de lotes.

  El molde

  Incluso si tiene un estante lleno de moldes, no piense que estos moldes son adecuados para máquinas nuevas. El desgaste de cada matriz debe verificarse midiendo la longitud del extremo delantero del punzón a la longitud del hombro y la longitud deel hombro morir

  Para moldes convencionales, la desviación debe ser de aproximadamente 0.001 pulgadas por pie, y la desviación de longitud total no es mayor o menos 0.005 pulgadas. En cuanto al molde de molienda fina, la precisión de cada pie debe ser de + 0.0004 pulgadas, y lala exactitud total no debe ser mayor o igual a 0.002 pulgadas. Es mejor usar la matriz de molienda para la dobladora CNC, y el molde convencional se utiliza para la dobladora manual.

  La precisión de repetición del bloque deslizante de la dobladora CNC es de más o menos 0.0004 pulgadas, y la precisión y el buen molde deben usarse en el ángulo de conformación preciso. La precisión de repetición del control deslizante manual de la máquina de +/- 0.002 pulgadas, ybajo la condición de usar un molde apropiado generalmente produce la desviación de más o menos 2 ~ 3 °. Además, la máquina dobladora CNC está lista para una carga rápida, lo cual es una consideración incuestionable cuando es necesario doblar muchas partes pequeñas de lotes.

  El molde

  Incluso si tiene un estante lleno de moldes, no piense que estos moldes son adecuados para máquinas nuevas. El desgaste de cada matriz debe verificarse midiendo la longitud del extremo delantero del punzón a la longitud del hombro y la longitud deel hombro morir

  Para moldes convencionales, la desviación debe ser de aproximadamente 0.001 pulgadas por pie, y la desviación de longitud total no es mayor o menos 0.005 pulgadas. En cuanto al molde de molienda fina, la precisión de cada pie debe ser de + 0.0004 pulgadas, y lala exactitud total no debe ser mayor o igual a 0.002 pulgadas. Es mejor usar la matriz de molienda para la dobladora CNC, y el molde convencional se utiliza para la dobladora manual.

  Longitud de doblado

  Suposiciones a lo largo de 5 x 10 pies 10: el indicador de chapa de acero con poco carbono doblando 90 °, la máquina dobladora debe tener aproximadamente 7,5 toneladas de elevación de techo de acero adicional a presión, mientras que el operador debe prepararse para las 280 libras hacia abajo.Puede tomar varios trabajadores fuertes e incluso una grúa para hacer la parte. Los operadores de bolsa a menudo necesitan doblar las piezas laterales largas, pero no se dan cuenta de lo difícil que es su trabajo. [2]

  Procedimiento de operación segura

  El editor

  1.Cumplir estrictamente con los procedimientos de operación de seguridad de las máquinas herramienta, y usar buenos artículos de protección laboral de acuerdo con las reglamentaciones;

  2.Antes de comenzar, es necesario verificar cuidadosamente si el motor, el interruptor, el circuito y la conexión a tierra son normales y firmes, y verificar que las partes de control y los botones del equipo estén en la posición correcta;

  3.Compruebe la consistencia y la solidez de los modos superior e inferior; Compruebe si los dispositivos de posicionamiento cumplen los requisitos de procesamiento;

  4.Vuelve al programa de origen cuando la patineta y cada eje de posicionamiento no están en el estado del origen;

  5.equipo inactivo corriendo 1 ~ 2 minutos después del lanzamiento, movimiento de patín completo del patín 2 ~ 3 veces, si se encuentra que tiene un sonido anormal o defectuoso debe detenerse inmediatamente, solución de problemas, todo lo posterior puede funcionar normalmente.

  6.El trabajo debe ser realizado por una persona, de modo que el operador y la prensa de alimentación cooperen estrechamente para garantizar que el personal de coordinación debe dar la señal de flexión en la posición segura.

  7.La flexión de la placa debe compactarse para evitar el corte de la placa cuando se dobla.

  8.La fuente de alimentación debe cortarse cuando se presiona la placa.

  9.Al cambiar la abertura del molde variable, no se permite que ningún material entre en contacto con el molde.

  10.Cuando la máquina herramienta funciona, la parte posterior de la máquina no puede pararse;

  11.Está estrictamente prohibido presionar la hoja en un extremo;

  12.Al trabajar, la pieza de trabajo o el molde no son correctos, y la corrección de estacionamiento debe detenerse.

  13.Está prohibido dañar las herramientas de la máquina doblando la placa de metal pesado o la placa de acero endurecido, el acero de aleación avanzado, el acero cuadrado y el material que excede el rendimiento de la máquina dobladora del material laminar, para evitar dañar elherramienta de máquina;

  14.Verifique frecuentemente la recombinación de los moldes superior e inferior, si la indicación del manómetro se ajusta a las normas;

  15.Detenga la anomalía de inmediato, verifique el motivo y elimínelo a tiempo;

  16.Antes de apagar la máquina, coloque bloques de madera en la parte inferior de ambos lados del cilindro para reducir el deslizamiento hacia el bloque;

  17.Primero salga del programa del sistema de control y luego corte la fuente de alimentación. [2]

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