El camino de operador de la prensa troqueladora con el gurú

Punzonado está en un momento de transición, especialmente como láseres de fibra siguen poblar más pisos de la tienda a través de la industria de la chapa. El láser de fibra ha tomado en más y más trabajo de corte, que a su vez está cambiando la forma fabricantesutilizar la prensa troqueladora. No importa lo rápido y eficaz a cortes con láser, todavía no puede crear agujeros ciegos, guías de tarjeta, persianas, y otras formas.

El láser de fibra ha cambiado el perfil típico de operador de la máquina de corte. En la era de corte por láser de CO2, los mejores operadores tomaron un enfoque práctico a sus puestos de trabajo. Se limpian los cabezales de corte; cambiado las lentes; y verificadola presión de láser de gas y mezcla, el fuelle, la alineación espejo, y más. Si una persona le encantaba trabajar en los coches viejos, que es más que probable encantaba aprender y mantener un láser de CO2.

Lo mismo puede decirse hoy para la prensa punzonadora de torreta. Realmente conocer una máquina de perforación consiste en la inspección de herramienta, afilado, de control (y volver a controlar) el diseño de la torreta, y mucho más. Como un láser de CO2, una prensa troqueladora, especialmenteuna más antigua, se basa en las personas que aman la práctica en el trabajo.

Primera etapa: Carga y de Inspección

Después de la seguridad, la prioridad del departamento es una calidad constante.

Lo más significativo, los operadores se les enseña a inspeccionar las partes de los problemas de calidad. El operador voltea las piezas y esqueletos más, inspecciona para las rebabas y otros signos de problemas, y al hacerlo, enseña a los novatos sobre locausa exactamente esos problemas. Por ejemplo, una rebaba excesiva podría tener una variedad de causas, pero las más comunes incluyen un dado que las necesidades afiladas o un aclaramiento mal ajustado entre el punzón y la matriz. Una rebaba en un lado de un agujeropodría apuntar a una matriz opaca, mientras que una rebaba concéntrica en todos los sentidos podría apuntar a una gran distancia excesivamente punch-die.

Segunda etapa: La Configuración básica

Una vez que los novatos comprender los elementos básicos y saben cómo mantener puestos de trabajo típicos correr, aprenden cómo configurar los puestos de trabajo y mantener el utillaje. Los primeros trabajos novatos creados probable que utilice una combinación de ronda común y golpes cuadrados.

Gran parte de la torreta puede estar ya en su lugar como la configuración “estándar” para la mezcla de trabajo a mano; todos los novatos tienen que hacer es llenar los vacíos.

A partir de una cuna centralizada, las herramientas se organizan para el próximo trabajo en kits, durante el cual un empleado comprueba las herramientas cuidadosamente frente a la hoja de diseño. Con la ayuda de un entrenador, el novato insertará los golpes en la posición correctadespués de una hoja de configuración detallado (un componente crítico para traer nuevos operadores a la velocidad) que muestra el orden herramienta a través del número de herramientas y incluso imágenes de los perfiles de herramientas.

Al hacer estas configuraciones, los operadores aprenden cómo controlar una torreta para asegurar que tengan el orden correcto y la orientación de los dos punzones y matrices. Y durante las primeras configuraciones de los novatos en especial, su entrenador nunca está lejos.

Ellos aprenden los conceptos básicos de golpes a juego y muere, y el hecho de que un golpe podría ir con una de varias matrices en función del grado de material, el grosor y la distancia de herramienta requerida. Y aprenden a inspeccionar y herramientas de afilar comonecesario (utilizando técnicas de “alta tecnología” como la prueba de la uña; si un borde no cavar ligeramente en una uña, que necesita afilado). Para maximizar la vida de la herramienta, los operadores aprenden durante el mecanizado de 0,005 pulgadas. Es suficiente, o cuando en 0.010.podría ser necesario.

Cuando lo hacen herramientas de eliminar, también aprenden a inspeccionar el estado de la llave, que orienta la herramienta en una dirección determinada (0, 90, 180 grados, etc.).

Tercera Etapa: Herramientas especiales

herramientas de forma introducen una serie de variables, no menos importante de los cuales es la variación del espesor del material. Aquí, los operadores hacen un buen uso de una tira reactiva en el extremo más cercano de la hoja, en el que el ciclo del punzón para asegurar las herramientas de forma se establecen enexactamente la altura correcta.

Universal knockout herramientas ilustran cuán precisa estas configuraciones especiales de perforación deben ser. En estos casos, un programador podría configurar un código de M (que herramientas de forma y otros elementos especiales requieren) de manera que la superficie inferior de la knockout esexactamente el doble del material de menos grosor de 0,005 en Esto hace que las pestañas knockout para ser justo la cantidad correcta en el espesor del material.; demasiado, y el golpe de gracia será difícil de noquear, demasiado poco, y se saldrá desu propia forma prematura.

Por supuesto, los espesores de material pueden variar de un lote a otro. No es raro para un trabajo nocaut universales que se encuentra a la derecha en cierto material, pero luego necesita ser ajustada cuando el mismo trabajo se ejecuta con una gran cantidad de material diferentevarias semanas más tarde.