El método de procesamiento de la máquina de relieve.

Las máquinas de estampado ordinarias cambian principalmente la forma del espacio en blanco, y el grosor de la pared no cambia mucho. El cálculo del diseño de la forma y el tamaño del espacio en blanco es la tecnología clave. Los elementos del proceso incluyen la trayectoria de la rueda giratoria, el diámetro de la rueda giratoria, la brecha de hilado, la velocidad de alimentación, la velocidad del husillo, la velocidad de giro, el radio de la esquina del corredor, la rueda giratoria delantera y el molde. autobús.

La poderosa rotación cambia principalmente el grosor de la pared y el diámetro de la pieza de trabajo. La longitud de la pieza de trabajo cambiará en consecuencia. Los elementos de procesamiento son el diámetro de la rueda giratoria, el radio de filete de la rueda giratoria, el ángulo frontal de la rueda giratoria, el ángulo posterior de la rueda giratoria y el ángulo de ataque durante la rotación. Velocidad del husillo, velocidad de alimentación, espacio en relieve, canal de hilado, tasa de adelgazamiento, pieza de trabajo medio ángulo de cono, velocidad de giro, etc.

Por supuesto, para los materiales con mayor alargamiento, el área se reduce, y la resistencia a la tracción y la resistencia del rendimiento también deben ser apropiadas.

El tratamiento térmico de los materiales metálicos es también el factor principal en el proceso de relieve. Durante el proceso de hilado, debido a la fuerte presión y la tensión de tracción, el material se endurece y debe suavizarse con tratamiento térmico. Para cambiar las propiedades mecánicas de la pieza final, es necesario realizar el tratamiento térmico necesario.

Los productos de varios tipos de máquinas en relieve automáticas tienen varias formas. Al girar girando, se pueden completar varias tareas, como la formación, la contracción, el sellado, la contraportada, el brocho, el dobladillo y el dobladillo. Aplicable a todos los ámbitos de la vida.

Para el poderoso proceso de giro de las piezas cilíndricas, el proceso de deformación del material siempre sigue el principio de volumen constante. El cambio de la forma de la pieza de trabajo es la reducción del espesor de la pared de los cilindros delanteros y traseros, la reducción del diámetro, el aumento de la longitud y la reducción del diámetro interno del producto. Debido a diferentes parámetros de proceso, también se puede cambiar a diversos grados. Los elementos finales del producto son el diámetro exterior (interior), el grosor de la pared, la longitud, la rectitud y la redondez del cilindro.

Hay un método de procesamiento especial en la máquina de estampado potente automática cilíndrica, es decir, el desplazamiento de la delaminación, lo que significa que las múltiples ruedas giratorias se desplazan entre sí en la dirección circunferencial y, a la inversa, el grosor del espacio en blanco se reduce en el radial. dirección. Pequeña dirección. Proceso de estrés. Este método puede completar múltiples pases en un solo proceso, mejorar la eficiencia de la producción y aumentar la precisión del diámetro de la pieza de trabajo debido a la limitación de la zona de deformación del material.

Las razones de la deformación del molde de la máquina de estampado CNC a menudo son complicadas, pero siempre que se agalle la ley de deformación, la causa de su ocurrencia y los métodos diferentes se utilizan para prevenir la deformación del molde de la máquina giratoria CNC, la deformación Se puede reducir y controlar. En general, se pueden usar los siguientes métodos para evitar la deformación térmica de moldes giratorios CNC de precisión y complejos.

1) Selección de material razonable. Para moldes finos y complejos, se deben seleccionar buenas deformaciones pequeñas. Para los aceros de molde (como el acero que apagado por aire), los aceros de molde con segregación severa de carburo deben controlarse estrictamente para apagar y atenuarse. Para los aceros a presión más grandes e implacables, se puede realizar un tratamiento de calor de refinación doble de doble refinación.

2) El diseño de la estructura del molde de control numérico de la máquina de relieve debe ser razonable, el grosor no debe ser demasiado grande, y la forma debe ser simétrica. Para el control numérico de la deformación a gran escala, la ley de deformación debe dominar, y se permite la reserva. Para moldes grandes y precisos, se pueden usar estructuras combinadas.

3) El tratamiento térmico de precisión del molde de precisión elimina el estrés residual generado durante el procesamiento.

4) Elija la temperatura de calentamiento razonablemente y controle la velocidad de calentamiento. Para moldes de precisión, se pueden usar calefacción lenta, precalentamiento y otros métodos de remojo para reducir la deformación del tratamiento térmico del molde.

5) En la premisa de garantizar la dureza del molde de la máquina de estampado CNC, el enfriamiento previo, el enfriamiento del paso o la tecnología de apagado de calefacción debe usarse lo más posible.

6) Para moldes complejos, siempre que se deben usar condiciones, se debe usar calentamiento y apagado al vacío, y luego se debe realizar un tratamiento de baja temperatura.

7) Para algunos moldes de precisión, el tratamiento térmico, el tratamiento térmico del envejecimiento y el tratamiento térmico se pueden usar para controlar la precisión de los moldes giratorios CNC.

8) Para los defectos para reparar los orificios de arena, los poros y las piezas de desgaste, use soldadores fríos y otros equipos de reparación afectados por el calor para evitar la deformación durante la reparación.

En el campo de la ingeniería de procesamiento de metales, la tecnología de la máquina de relieve es una nueva tecnología para formarse sin chips metálicos. El procesamiento de la máquina de relieve utiliza la ductilidad del metal, combinando las características de la forja, la extrusión, el estiramiento, la flexión, el rodamiento del anillo, el rodamiento cruzado y el rodamiento, para lograr un proceso de formación de metal de alta calidad y alta eficiencia sin cortar. Después de la década de 1950, la presión de las máquinas de relieve se desarrolló rápidamente. La tecnología de moldeo tiene las ventajas de las buenas condiciones de deformación, el buen rendimiento del producto, las pequeñas tolerancias dimensionales, la alta utilización de material, una amplia gama de productos y la capacidad de procesar partes del cuerpo giratorias huecas sin fisuras.

La aplicación exitosa de la tecnología de la máquina de relieve y la máquina de relieve CNC ha promovido el desarrollo de tecnologías de vanguardia, como la aviación, los cohetes, los misiles y los satélites. Se ha convertido en un gran número en industrias, como las armas convencionales, la industria química, la metalurgia, la fabricación de maquinaria, la electrónica, la industria de la luz y el uso civil. Una amplia gama de equipos y productos de tecnología de procesamiento de metales. Como nueva tecnología, el estampado se ha desarrollado en paralelo con métodos tradicionales, formando un nuevo campo del procesamiento de presión metálica moderna.