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El proceso de cizallamiento

Vistas:35     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-05-24      Origen:Sitio Preguntar

El uso de cizallas en la producción de chapa ha disminuido mediante el uso de herramientas de corte en el golpe de CNC y el uso de la tecnología de sacudidas para separar las piezas del esqueleto de la hoja. Las cizallas se utilizan principalmente para rectángulos o tiras de corte para estampar y cnc Press Dies.


En aquellos casos en que el corte se usa para lograr las dimensiones finales, el grosor del material y la dimensión X-Y de la parte dicta el grado de precisión que es factible ecológicamente. El material más grueso y las mayores dimensiones X-Y requieren tolerancias más generosas.


En la amplia gama de la producción de chapa, los espesores del material varían de 0.005 pulgadas (0.13 mm) a 0.25 pulgadas (6.35 mm) en materiales ferrosos y no ferrosos.Equipo de cizallamientoVaría, en consecuencia, de 1⁄4 pulg. (6.0 mm) capacidad x 12 pies (3.5 m) longitud de lecho hasta pequeñas cizallas operadas a mano con una capacidad de 0.030 pulg. (0.8 mm) y una cuchilla de 12 pulgadas (300 mm) largo.


En la dimensión X-Y se usa una tolerancia de ± 0.060 pulg. (1,52 mm) para material más grueso y ± 0,010 pulg. (0,26 mm) para material más delgado. Es aconsejable consultar a su proveedor de formación de metales para obtener las capacidades de los equipos disponibles.


Naturaleza de los bordes cortados

Cada vez que se corta la chapa, ya sea por golpes y troqueles, cizalladura o corte, las características de los bordes cortados son similares (Figura 1).


La acción de corte tiene lugar en tres etapas a medida que la vanguardia se mueve a través del material: deformación plástica inicial, penetración y fractura. Durante la deformación plástica inicial, se forma el \"radio de borde \" o \"Roll Over \". Durante la penetración, se crea la \"banda de corte \" o \"Burnish \". Y durante la fractura, se desarrollan \"ruptura \" o \"ruptura \" y las rebabas.

Proceso de corte

Las cizallas y otros dispositivos de corte de metal normalmente se mantienen y ajustan para proporcionar una calidad de corte aceptable con rebabas nominales y para limitar el desgaste en herramientas y equipos. Esto produce un corte en el que se produce la penetración a una profundidad de aproximadamente 1⁄3 del espesor del material y la fractura ocurre a través del material restante. El ajuste adecuado genera una reboz que rara vez excede el 10% del grosor del material.


Características del equipo

Se usa una amplia variedad de equipos de corte de energía. Los principales elementos de la máquina comunes a la mayoría de las cizallas incluyen el conjunto del marco, el lecho, la mesa, la RAM, los dispositivos de retención, los medidores, el mecanismo de actuación y las cuchillas (Figura 2). Mantenga dispositivos, dispuestos a lo largo de la cama cerca de la cuchilla, contrate el stock y sujetarlo firmemente en posición para esquilar.

Proceso de corte

Los medidores posteriores sirven para colocar el stock debajo de la cuchilla en movimiento a una dimensión predeterminada. Pueden variar desde paradas simples, positivas y mecánicas hasta una serie de sondas (interruptores de proximidad) que detectan el stock y activan la máquina cuando se contactan más de una simultáneamente. Dependiendo del tipo y la sofisticación, los medidores posteriores se pueden establecer manualmente o programarse.


Los medidores delanteros a menudo se usan para colocar el stock, especialmente cuando se involucran grandes piezas de trabajo. Pueden ser mecánicos o programables.


Los medidores laterales, también conocidos como \"brazos cuadrados, \" están montados perpendiculares a la cuchilla en el lado izquierdo o derecho de la cama, y ​​ayudan a guiar y cuadrar el caldo hasta la cuchilla.


Operación

Independientemente de la construcción, el tamaño o la velocidad, todas las tijeras de energía funcionan de manera similar. Se avanza una hoja de stock en la mesa hasta que se contactan los medidores posteriores y la línea de corte está debajo de la cuchilla (Figura 3). Cuando la máquina se activa, los dispositivos de retención sujetan el stock y la cuchilla en movimiento en ángulo corta progresivamente la hoja en una acción similar a la guillotina.

Proceso de corte

Dependiendo de la aplicación, las tijeras de energía pueden alimentarse desde el frente o la parte posterior. La alimentación posterior puede reducir el manejo del stock para recortes posteriores, pero requiere un operador adicional.


Mantener la calidad

Los controles de calidad importantes se realizan durante la operación de cizallamiento. Los factores de control de calidad incluyen la planitud inicial del stock, la superficie general y la condición de borde. Los defectos de la superficie y las marcas de deslizamiento son comunes en los productos de la bobina y la hoja y generalmente son aceptables para el fabricante a menos que tales marcas causen el rechazo cosmético del producto terminado. La delaminación, las inclusiones de la superficie y otros defectos graves en el material también pueden identificarse y son causas de rechazo.


Consideraciones de diseño

Para la producción económica, el diseñador conocimiento reconoce varios aspectos que afectan los costos y la calidad durante el corte y en las operaciones posteriores. Las siguientes son varias de esas consideraciones de diseño de productos.


● Utilización del material. Los proveedores de materiales generalmente hacen que el stock de hojas esté disponible en tamaños estancados: ancho de 30, 36, 48 y 60 pulgadas. Los ahorros significativos pueden resultar del uso efectivo de estos tamaños estándar evitando cargas para un brote adicional o la preparación de la fábrica.


La consulta temprana con el formador de metal puede permitir modificar las dimensiones de las bridas invisibles en el producto para lograr un diseño de pieza general algo más pequeño que el tamaño de la hoja estándar. Esto puede evitar costos adicionales y reducir el desperdicio.


Dirección de grano. La dirección del grano en el stock plano enrollado (longitudinalmente en la bobina) no siempre es una consideración significativa. Sin embargo, en algunas operaciones, como la formación y la flexión, la orientación del grano puede ser importante.


En piezas muy grandes que han formado bridas o características, el diseñador debe consultar a un proveedor calificado antes de especificar la orientación del grano y el radio de curvatura para determinar si las limitaciones del tamaño del material permitirán que las características formadas estén a través del grano. Este tema se explora con más detalle en los capítulos sobre formación de frenos de prensa y producción de estampado.

Proceso de corte

Características del proceso. Las rebabas, las marcas de retención y el giro (Figura 4) son características del proceso de corte.


Las rebabas están presentes después del corte (como en cualquier operación de corte de metal) y normalmente se controlan dentro de los límites aceptables a través de prácticas de corte adecuadas.

Las marcas de sujeción, que aparecen como ligeras indicaciones a lo largo de un lado del borde cortado de la pieza de trabajo, a veces resultan de la acción de sujeción de las agujas. Estas marcas rara vez son un problema. A menudo pueden ser acomodados como parte de una brida invisible en el producto final, o pueden eliminarse por completo durante el recorte en operaciones posteriores.

En aplicaciones críticas, se pueden usar cubiertas en las retrasos para proteger el stock. Los materiales con recubrimientos protectores extraíbles a veces se utilizan para ayudar a reducir las marcas de retención y los rasguños inherentes al proceso de corte. Estas alternativas agregarán un costo adicional considerable.


Twist, se produce una curvatura en forma de espiral del material al cortar tiras estrechas. Es causado por la acción de tijeras de la cizalladura y se influye en la relación del ancho cortado con el grosor y el temperamento de la tira.


El giro rara vez es una consideración importante, excepto cuando se corta tiras estrechas. Cuando un trabajo requiere tiras muy estrechas, el material de la bobina de la hendidura de rodillos (si el pedido es de cantidad suficiente) o el stock de barra a menudo puede ser sustituido.


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