El uso de energía Prensas

Diseño e Ingeniería Controles: Protección de energía mecánica Prensas

guardias

Guardia son barreras físicas que se adjuntan a la trama, matriz, o la base de una prensa. Guardias impiden que el operador de poner las manos o los dedos en el punto de operación incluso si la prensa no está funcionando.

Diseño, construcción y aplicación de Guardia

• El protector deberá evitar la entrada de las manos u otras partes del cuerpo en el punto de operación al alcanzar a través, por encima, debajo o alrededor de la máquina.

• El protector deberá ofrecer visibilidad del punto de operación, en consonancia con las necesidades de la operación que se realiza.

• La protección se fijará con sujetadores no son fácilmente removibles por el operador para minimizar la posibilidad de mal uso o eliminación de partes esenciales.

• Los materiales utilizados en la construcción de guardias de punto de operación deberán ser suficientemente resistentes y diseñados para proteger al operador ya los demás de los peligros asociados con el punto de operación.

• Los guardias estarán construidos de tal manera que estén libres de bordes afilados, rebabas, soldaduras, escoria sujetadores u otros peligros que pueden causar lesiones al manipular, eliminar, o el uso de los guardas o equipos.

Barrera fija Guardia

• Un guardia barrera fija, si se utiliza, se adjuntará al bastidor de la prensa, a reforzar la placa, u otras superficies fijas (Figura 7).

Interlocked Guardia Barrera

• Un interbloqueado guarda de barrera, si se utiliza para salvaguardar la operación de punto de, impedirá el ciclismo (acariciar) de la prensa cuando la sección de enclavamiento de la guardia no está en la posición ‘proteger’ (Figura 8).

- Un interbloqueado guarda de barrera contiene una sección articulada o móvil diseñado para el cambio de matriz (si la matriz es lo suficientemente pequeño) o para retirar atascadas piezas, materiales o chatarra.

- El protector de barrera de enclavamiento no se debe confundirse con un dispositivo móvil de barrera, que se abre y se cierra con cada ciclo (accidente cerebrovascular) para la colocación y la retirada dematerial en el troquel. Enclavamientos están destinadas a evitar que el funcionamiento de la prensa cuando los guardias están en una posición de no proteger.

- A bisagras o fácilmente sección móvil que no está interbloqueado no está aprobado en este Técnico Asesor.

• entrelazadas guardias de barrera deben ser diseñados e instalados de tal manera que después de abrir el dispositivo de seguridad, cerrando el enclavamiento no deberán causar ningún movimiento a la prensa.

- Cuando se abre el enclavamiento y luego cerrada, se requiere el ciclo de reinicio normal para reanudar la prensa ciclismo (acariciar).

• No se abrirán las secciones con bisagras o móviles de un guarda de barrera con enclavamiento con el fin de las operaciones de alimentación manual.

• La sección enclavada del protector deberá evitar que el operador de abrir la protección hasta que el movimiento peligroso ha cesado. De lo contrario, ésta se encuentra en un puntodonde el peligro no se puede llegar fácilmente antes de la detención de cualquier movimiento peligroso cuando se abre la sección enclavada.

• El interruptor de enclavamiento o sensor utilizado deben estar diseñados y construidos utilizando los principios de seguridad fiables.

la salvaguardia de los dispositivos

Estos son los controles técnicos y accesorios de seguridad que detienen las operaciones de prensa normales, si las manos del operador son inadvertidamente dentro del punto de operación.

Métodos de acceso de control a los peligros de punto de operación incluyen, pero no se limitan a lo siguiente:

Presencia de detección de dispositivos de seguridad

• Diseñado para detener automáticamente el ciclo de prensa (accidente cerebrovascular) si se interrumpe el campo de detección. Esto evita la iniciación de un ciclo de prensa (accidente cerebrovascular) o detiene la bicicleta (frotación) de la prensa durante la porción de cierre si el operadormanos ‘s están en elpunto de operación (Figura 9).

• Los ejemplos de dispositivos de seguridad de presencia-detección incluyen la cortina de luz de seguridad y la estera de seguridad.

• El dispositivo debe ser conectado con el circuito de control para prevenir o detener el movimiento de deslizamiento si hay objetos dentro del campo de detección durante la parte peligrosa del ciclo (accidente cerebrovascular).

• El dispositivo debe estar ubicado o se ajusta de tal manera que siempre responde a cualquier intrusión en o antes de la distancia de seguridad.

• Se debe tener cuidado al instalar el dispositivo de manera que no se detecta la señal de interferencia de otros dispositivos o equipos de la zona.

• El dispositivo de detección de presencia no se debe utilizar para proteger contra un fallo mecánico, lo que hace que la bicicleta no intencionado de acción (frotación).

• El aparato no debe ser utilizado en las prensas que utilizan embragues de revolución completa.

• Cuando el campo de detección se ha interrumpido, se requiere el uso de un control de la prensa normal después de despejar el campo de detección para reanudar la operación de prensa.

• Silenciamiento de los dispositivos solo se permite durante la porción no peligrosa del ciclo de prensado (accidente cerebrovascular).

- Muting se logra típicamente por medio de circuitos de interfaz o controles auxiliares. La porción de cierre de troquel del ciclo (accidente cerebrovascular) siempre se considera peligroso. En algunos casos, las características de alimentación y de automatización de transferencia o troquel pueden causarmás peligros, incluso durante la parte de apertura del ciclo (hasta tiempos).

Silenciamiento del dispositivo debe cumplir con el requisito de la realización de las funciones relacionadas con la seguridad.

- El elemento de muting debe incorporar un nivel similar de fiabilidad de control como el dispositivo de detección de presencia en sí. Un simple interruptor de límite operado por leva conectado en paralelo a la salida del dispositivo es inadecuado como su fracaso puede permanecersin ser detectados.

• El dispositivo tendrá una capacidad de detección mínimo de identificación de modo que se detecta una obstrucción de un tamaño igual o mayor dentro del campo de detección, independientemente del plano de intrusión.

• El dispositivo debe tener una capacidad de detección mínimo establecido por el fabricante.

• El fabricante del dispositivo debe indicar el tiempo total de respuesta máximo, incluidos los dispositivos de salida del dispositivo de detección de presencia.

• Rojo y las luces indicadoras verdes u otros medios que pueden ser fácilmente vistos por el operador y otros deben ser proporcionados para indicar que el dispositivo está funcionando.

• Una luz indicadora de color ámbar u otros medios se utilizan para indicar al operador y otros cuando se omite el dispositivo.

• El dispositivo no dejará de responder a la presencia de la mano de la persona u otra parte del cuerpo en el caso de que un objeto o pieza de trabajo reflexivo está presente.

• El dispositivo y sus interfaces deben cumplir con los requerimientos de desempeño de las funciones de seguridad relacionadas. En el caso de un fallo de alimentación, el dispositivo iniciará una orden de parada al sistema de control de la prensa.

• La sensibilidad del dispositivo a la intrusión no se verá afectada negativamente por las condiciones cambiantes alrededor de la prensa.

- Algunos dispositivos pueden verse afectados por cambios en las condiciones de todo el sistema de producción de prensa. Estos incluyen la colocación de piezas y cajas de asas, de puesta a tierra condiciones del operador, o el movimiento de las carretillas elevadoras.

• El campo de detección eficaz del dispositivo deberá estar situado a una distancia desde el punto de peligro de operación más cercana para que las personas no pueden llegar a lapunto de operación con una mano u otra parte del cuerpo antes de parar de movimiento durante la parte peligrosa del ciclo (accidente cerebrovascular).

- El tiempo total de parada de la prensa debe incluir el tiempo de respuesta total del dispositivo de detección de presencia según lo declarado por el fabricante, el tiempo de respuesta de la interfaz, el tiempo de respuesta del sistema de control, y el tiempo quelleva a la prensa para el movimiento cese de diapositivas.

- La siguiente fórmula se utiliza en el cálculo de la distancia de seguridad:

D (s) = K (T (s) + T (c) + T (r) + T (bm)) + Dpf.

Esto se relaciona con la sensibilidad mínima de objeto del dispositivo de detección de presencia y en qué medida un objeto puede moverse a través del campo de detección antes de los reacciona de dispositivos de presencia-detección. Al conocer la resolución de objetos mínima, S, de lapresencia de detección de dispositivo, Dpf se lee directamente de la figura.

La capacidad de detección mínimo es fijado por el fabricante. Si se utilizan obturadores o flotantes características de supresión fija, estas cifras deben añadirse a la figura capacidad de detección antes de usar el gráfico.

notas:

• T (s) + T (c) se mide generalmente por un dispositivo de tiempo de parada. Cada vez que el ciclo (accidente cerebrovascular) intervención de parada de prensa o detener - se cambia el rendimiento de tiempo monitor o ajuste del ángulo, la distancia de seguridad debe ser calculado.

• No se requiere aumento de la distancia de seguridad para aplicaciones de supresión fija si el área suprimida está totalmente ocupado por los accesorios.

En algunos casos, el uso de borrado no permite la producción eficiente de ciertas partes de la pieza. colocación horizontal del campo de detección, de modo que detecta el área de la cintura de un operador, puede presentar una solución. En esta aplicación, laoperador puede manipular libremente la pieza de trabajo y operar la prensa mientras el operador se encuentra fuera del campo de detección horizontal.

El campo de detección debe estar situado de tal manera que el operador no puede alcanzar el punto deantes de la operación de interrupción del campo de detección y la finalización de la acción de parada.Donde sea posible, el campo de detección debe ser de suficiente profundidad para evitar que el operador de pie entre el campo y el punto de operación.

Si la posición del dispositivo permite al operador u otras personas a colocarse entre el campo de detección y la operación de punto de, se proveerán medios adicionales para evitar que alguien de la exposición a los peligros de punto de operación.

• medios adicionales pueden incluir restablecimiento manual fuera del campo de detección de los dispositivos, dispositivos de barrera adicionales, alfombras de seguridad, dispositivo de detección de presencia u otros dispositivos.

controles • operador situado fuera del campo de detección del dispositivo de detección de presencia pueden ser utilizados.

• El dispositivo no se verá afectada por la luz ambiental o por la desintegración fuente de luz de modo que el aumento en el tiempo de respuesta o la capacidad de detección es mayor que el valor que se utiliza para calcular la distancia de seguridad.

• Ejemplos de la luz ambiental se asocian con ventanas, lámparas, tragaluces, puertas de la bodega o luces de la matriz.

• deberán tener protección Todas las áreas de entrada al punto de operación no protegida por el dispositivo de detección de presencia.

• Por lo general, el dispositivo de detección de presencia electro-óptico se utiliza de una manera que proporciona una zona de protección frente a la zona de trabajo principal con los dispositivos auxiliares o dispositivos de seguridad que protegen áreas de acceso secundarios.

- En algunos casos, los espejos pueden ser utilizados en conjunción con el dispositivo para proporcionar dos, la protección de tres o cuatro lados.

• Se requiere un monitor de rendimiento se detiene cuando se utiliza un dispositivo en un sistema de producción de prensa en el modo de un solo golpe, y la protección del operador depende de la acción de parada de la prensa.

Dispositivos de mando a dos manos

dispositivos de mando a dos manos requieren el uso de ambas manos del operador a los controles de operación de prensa. Estos dispositivos deberán localizar los controles a una distancia desde el punto de operación de tal manera que la corredera completa la porción de cierre deciclo (accidente cerebrovascular), o se detiene antes de que el operador puede llegar al punto de operación (Figura 11).

• Cada control de la mano debe estar protegido contra la iniciación no intencionada y se fijará de por diseño, la construcción o la separación de modo que no se requiere el uso simultáneo de ambas manos para iniciar el ciclo de prensa (accidente cerebrovascular).

- Anillos, pantallas térmicas o de montaje incorporado botones para evitar el uso de codos para operar puede satisfacer el requisito de botones protect palma operados de iniciación no intencionada. Hay que tomar precauciones en el diseño o la instalación para evitariniciación de dos botones por el uso de una mano y el codo del mismo brazo, y para inhibir otras elusión de los requisitos a dos manos.

- El interruptor de dispositivo de mando a dos manos se va a instalar al menos 500 mm de separación.

• Si más de un operador tiene que ser salvaguardados por el uso de controles de dos manos, cada operador tendrá un conjunto individual de controles de la mano del operador. Además, todos los controles individuales de la mano del operador deberán ser operados simultáneamenteantes de que la prensa puede ser accionado.

- No debe haber uso simultáneo de ambas manos de cada operador para iniciar el ciclo (ictus) y para continuar con la parte final del ciclo (accidente cerebrovascular), cuando solo ciclo de la prensa.

• Los controles de dos manos deben estar diseñados para exigir la liberación y la re-iniciación de todos los controles antes de un ciclo de prensa (accidente cerebrovascular) puede ser iniciado.

• Medios se tomarán para garantizar que la mano de accionamiento controles no se encuentra demasiado cerca del punto de operación que la distancia determinada.

• El dispositivo de mando a dos manos deberá estar en conformidad con el rendimiento de las funciones relacionadas con la seguridad.

• Se requiere un monitor de detener rendimiento cuando se utiliza un dispositivo de mando a dos manos en una prensa de embrague de revolución parcial en un solo modo de carrera, y cuando la protección del operador depende de la acción de parada de la prensa.

Movable Barrera Device

Un dispositivo de barrera móvil, cuando se utiliza, deberá encerrar el punto de operación antes de un ciclo de prensa (accidente cerebrovascular) puede ser iniciado.

• Los dispositivos de barrera móvil se utilizan generalmente en prensas que requieren acceso al punto de operación una vez por ciclo (accidente cerebrovascular).

• El dispositivo deberá evitar que el operador llegue a los peligros de punto de operación al alcanzar encima, debajo, alrededor de o a través del dispositivo cuando está en la posición cerrada.

• En conjunción con el control de la prensa, el dispositivo deberá accionar el embrague e iniciar el ciclo de prensa (accidente cerebrovascular).

• La barrera debe ser capaz de ser devueltos a la posición abierta debe se encontrará con una obstrucción antes de que encierra el punto de operación.

• Los dispositivos de barrera móvil pueden ser alimentados abierto o cerrado por medios mecánicos, eléctricos, hidráulicos, o neumáticos, o abren y cierran físicamente por el operador.

• Antes de un ciclo sucesivo (accidente cerebrovascular) puede ser iniciada, el dispositivo deberá exigir la apertura de la barrera para restablecer el sistema anti-repetición del sistema de producción de prensa cada vez que la prensa se detiene.

• El dispositivo es para estar en conformidad con el desempeño de las funciones de seguridad relacionadas.

El dispositivo deberá proporcionar visibilidad a la operación de punto de cuando sea necesario, para un funcionamiento seguro del sistema de producción de prensa.

• El dispositivo en sí mismo no suponga un peligro para el usuario o terceros.

Tipo A Movable Barrera de dispositivos

El dispositivo de tipo A Movable barrera deberá, en funcionamiento normal de carrera única, estar diseñado para mantener una posición de cierre hasta que la corredera ha completado su ciclo (accidente cerebrovascular) y se ha detenido en la parte superior de ciclo (accidente cerebrovascular) (Figura 12).

a) El dispositivo debe ser diseñado de tal manera que el operador no puede abrir fácilmente el dispositivo barrera móvil durante el ciclo (accidente cerebrovascular) cuando está en una posición cerrada. Se debe evitar la entrada en el punto de operación en el caso de un fallode la prensa o de su equipo de control correspondiente que puede resultar en un ciclo de repetición.

Tipo B Movable Barrera de dispositivos

Este dispositivo no puede ser utilizado en una prensa de embrague revolución completa. El dispositivo deberá, en funcionamiento solo golpe normal, estar diseñado para mantener una posición cerrada durante o hasta el cese de movimiento de deslizamiento durante la parte de cierre de laciclo (Figura 12).

• El dispositivo móvil de tipo B Barrera debe diseñarse de modo que se mantiene cerrada durante la parte final del ciclo (accidente cerebrovascular).

• Se requiere un monitor de rendimiento de frenado cuando el dispositivo se utiliza en el modo de un solo golpe y cuando la protección del operador depende de la acción de parada de la prensa.

Desempeño de funciones relacionadas con la seguridad

funciones relacionadas con la seguridad del sistema de control de la máquina prevenir condiciones peligrosas que se produzcan. Puede ser un sistema dedicado separado o puede estar integrado con el sistema normal de la máquina. Con el fin de proporcionar la función de seguridad,el sistema debe continuar operando correctamente en todas las condiciones previsibles:

- iniciación Prevent de movimiento peligroso de la máquina (o situaciones) hasta que el fracaso escorregido o hasta que el sistema de control es restablecer manualmente.

- Iniciar un comando de parada inmediata y prevenir la re-inicio de la máquina peligrosamovimiento (o situaciones) en el siguiente orden de parada normal hasta que se corrija el falloo hasta que el sistema de control se reinicia manualmente.

- prevenir la re-iniciación del movimiento peligroso de la máquina (o situaciones) en la próxima normalesorden de parada hasta que el fallo se ha corregido o hasta que el sistema de control es manualReiniciar.

En el caso de un fallo, se reconoce que algunos sistemas de control o dispositivos pueden serrestablecer manualmente ciclando la alimentación del sistema o apagar el dispositivo y en para facilitar el diagnóstico de una fallado componente, sub montaje, dispositivo o módulo. Un segundo fallo puede ocurrir durante el diagnóstico o resolución de problemasprocesar, anulando la función relacionada con la seguridad. salvaguardias adicionales deben tomarse medidas para proteger a las personas durante este proceso.

fiabilidad Control:

- ¿Es una estrategia de diseño que se puede utilizar para cumplir con estos requisitos.

- No se puede evitar que un ciclo de repetición (carrera) en el caso de un importante fallo mecánico o en la presencia de múltiples fallos de componentes simultáneas.

- No se proporciona mediante una simple redundancia. El seguimiento debe hacerse para asegurar queredundancia se mantiene.

Sistema de frenos de Monitoreo

Un sistema para la supervisión del rendimiento de frenado en las prensas de embrague de rotación parcial e incluye una leva de rebasamiento acoplado a un interruptor para determinar que el troquel de prensa ha entrado en la zona de peligro lo que implica una falta de freno inminente. Un relé de controlestá acoplado al interruptor de leva rebasamiento para detener las operaciones de prensa cuando un posible fallo de freno es detectada.

Tipos de monitores de parada rendimiento incluyen:

- posición de parada (TOP STOP) del monitor;

- Detención de monitor de ángulo;

- Detención de monitor de tiempo.

Un monitor de parada rendimiento puede no prevenir un ciclo de repetición (accidente cerebrovascular) en caso de una falla mecánica mayor o un fallo de un componente simultánea múltiple.

Los factores que pueden afectar el rendimiento de detener la prensa puede incluir, pero no están limitados a:

- suministro de aire del embrague;

- suministro de aire de contrapeso;

- peso Tooling;

- El ciclo de lavado (accidente cerebrovascular) de velocidad;

- ajuste del desgaste del freno;

- ajuste del desgaste del embrague; y

- restricciones de escape

Cuando el tiempo de parada cambia como resultado de estas condiciones, puede ser necesario cambiar la posición final de carrera TOP STOP o reajustar el monitor de rendimiento de frenado. Si se hacen tales reajustes, la distancia de seguridad utilizadopara localizar controles de dos manos o dispositivos de presencia-detección se volverán a calcular. Si es necesario, los dispositivos deben ser reubicados.

Los dispositivos de parada de emergencia

Los dispositivos de parada de emergencia están diseñados para uso en la reacción a un incidente o peligrosossituación. Como tal, no se consideran las garantías para las máquinas. Estos dispositivos, como los botones, O presión bares sensibles del cuerpo, detectar ni evitar la exposición del operador a los peligros de la máquina. Más bien, se detienen el movimiento peligroso cuando un operador reconoce e inicia ellos.

Los dispositivos de cierre

Se proveerán medios para desconectar y aislar todas las fuentes de energía peligrosa durante la instalación del sistema de producción de prensa (Figura 13).

Equipo complementario

Equipo de trabajo Holding

equipo para mantener el trabajo no se utiliza para la alimentación o retirar la pieza de trabajo. Se utiliza para sostener la pieza de trabajo en su lugar durante la parte peligrosa del ciclo de la máquina para reducir o eliminar la necesidad de operadores para colocar sus manos en unaárea de peligro. Prensas de sujeción, plantillas, accesorios y medidores de la espalda son ejemplos de tales equipos.

Herramientas de Mano que introduce

Un operador puede usar herramientas de alimentación y retirar material hacia y desde las máquinas a fin de mantener sus manos lejos del punto de- operación. Sin embargo, esto debe hacerse sólo en combinación con los resguardos y los dispositivos de salvaguardia comodescrito anteriormente. herramientas manuales no están salvaguardando los dispositivos y necesidad de estar diseñados para permitir que las manos del operador que permanecen fuera de la zona de peligro. Utilizando herramientas manuales requieren una estrecha supervisión para asegurar que el operador no lo hace de bypasssu uso para aumentar la tasade produccion. Se recomienda que estas herramientas pueden almacenar cerca de la operación para promover su uso (Figura 14).

La alimentación y el sistema de eyección

Un sistema de alimentación y expulsión (por ejemplo una tolva alimentada por gravedad, semiautomáticay la alimentación automática y equipos de inyección) no constituye protección secundaria. Sin embargo, el uso de un sistema de alimentación y expulsión adecuadamente diseñado puede proteger al personal por MINI falta o eliminando la necesidad de que estén enla zona de peligro durante el movimiento peligroso de la máquina.