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Empacadora vertical

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-08-02      Origen:motorizado Su mensaje

  Abstracto

  Se describe una empacadora vertical para empacar sobras, tales como cajas de cartón. Todo el sistema hidráulico es una parte estructural integral del techo. Para fines de envío, el cilindro puede bajarse dentro de la carcasa utilizando su propiosistema hidráulico sin conectar o desconectar ningún conducto.

  Imágenes (4)

Empacadora vertical (1)

Empacadora vertical (2)

  Descripción

  La empacadora vertical de la presente invención está adaptada para ser utilizada en conexión con el empacado de materiales de desecho tales como cajas de cartón, papel y similares. La empacadora de la presente invención está interrelacionada estructuralmente de una manerapara ocupar una cantidad mínima de espacio y requerir un mínimo de trabajo para la instalación. Por lo tanto, la empacadora vertical de la presente invención podría ser una unidad móvil. El acceso a la cámara de empacado se logra mediante un parde puertas pivotantes en la cara frontal de la empacadora.

  Para maximizar el tamaño de la paca que se puede producir al mismo tiempo que se minimiza el espacio requerido para la empacadora, todo el sistema hidráulico es una parte integral estructural del techo de la empacadora.

  Por lo tanto, el techo de la empacadora incluye un canal que soporta el depósito de aceite, el cilindro, la bomba y el motor, el colector de la válvula, etc. Durante la operación, el cilindro se proyecta hacia arriba desde el techo. El cilindro está montado en elforma única por la cual se puede hacer que descienda a la empacadora mediante el uso de su propia potencia hidráulica sin conectar o desconectar ningún conducto.

  La empacadora de la presente invención es de una construcción simplificada por lo que puede ser operada por personal que no requiere ningún entrenamiento extenso. Con la puerta de seguridad levantada, el operador simplemente introduce material de desecho en el empacadocámara. Periódicamente, se causa que la platina descienda y comprima el material de desecho. Cuando la platina llega al final de su carrera, un interruptor de presión hace que la platina regrese a su posición superior. Después de una cantidad suficiente deel material ha sido comprimido en la cámara de empacado, el material puede ser embalado y expulsado de una manera simple, fácil y confiable.

  Es un objeto de la presente invención proporcionar una nueva empacadora vertical.

  Es otro objeto de la presente invención proporcionar una empacadora que puede producir una paca de tamaño máximo usando una cantidad mínima de espacio de suelo colocando todos los elementos hidráulicos como una parte estructural integral del techo.

  Es otro objeto de la presente invención proporcionar una empacadora vertical que tiene un perfil bajo para fines de envío proporcionando un cilindro que puede descender a la carcasa de la empacadora por medio de su propia potencia hidráulica sindesconectando o conectando cualquier conducto.

  Otros objetos aparecerán a continuación.

  Con el propósito de ilustrar la invención, se muestra en los dibujos una forma que se prefiere actualmente; entendiéndose, sin embargo, que esta invención no está limitada a las disposiciones e instrumentos precisos mostrados.

  HIGO. 1 es una vista en perspectiva frontal de la empacadora de la presente invención con las puertas de la cámara de empacado en una disposición abierta.

  HIGO. 2 es una vista posterior en perspectiva de la empacadora de acuerdo con la presente invención.

  HIGO. 3 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 3-3 en la FIG. 2.

  HIGO. 4 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 44 en la FIG. 3.

  HIGO. 5 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 55 en la FIG. 2.

  HIGO. 6 es un circuito hidráulico esquemático.

  Con referencia al dibujo en detalle, en donde los mismos números indican elementos similares, se muestra en la FIG. 1 una empacadora vertical designada generalmente como 10. Si se desea, la empacadora 10 puede hacerse móvil montando la base 12 sobre las ruedas 14.

La empacadora 10 incluye un alojamiento definido por paredes laterales 16 y 18 y una pared trasera 20, cada una de las cuales está fijada a la base 12. La base 12 define la parte inferior de la carcasa y coopera con las paredes de la carcasa para definir un empacadocámara. La pared lateral 16 está provista de un canal en V 22 dispuesto de forma central, dispuesto verticalmente, que es coextensivo con el interior de la carcasa. La pared lateral 18 está provista de un canal 24 similar pero opuesto dispuesto.de los canales 22 y 24 se aclarará a continuación. Cada una de las paredes laterales 16 y 18 está provista de miembros de refuerzo como se muestra más claramente en las Figs. 1 y 2.

  La carcasa de la empacadora 10 está provista de una unidad de techo 26 que puede prefabricarse como un subconjunto e incluye todo el sistema hidráulico como una parte estructural integral de la misma. La unidad de techo 26 incluye un miembro de canal estructural trasero28 y un miembro de canal estructural frontal 30. El miembro 28 tiene una pestaña 32 que se superpone al extremo superior de la pared posterior 20 y está asegurada a la misma. El miembro 30 tiene una brida 34 'dispuesta horizontalmente que cubre los bordes delanteros superiores de laparedes laterales 16 y 18 y están aseguradas a la misma. Los miembros 28 y 30 están fijados a las paredes laterales y a la pared trasera para rigidizar todo el alojamiento.

  Los miembros 28 y 30 de la unidad de techo 26 soportan entre ellos un canal que tiene una pared lateral vertical 36, una pared lateral vertical 38 y una pared inferior 40. Véanse las Figs. 1, 2 y 5. El canal va de adelante hacia atrás y está hecho de chapa de aceroque es lo suficientemente rígido como para soportar todo el sistema hidráulico. Por ejemplo, el acero de placa que tiene un espesor de aproximadamente tres cuartos de pulgada sería satisfactorio.

  El canal incluye un depósito de aceite 42 que tiene una pared superior 44. La pared superior 44 está provista de una cubierta extraíble 46 y una tapa de ventilación 48.

  Como se muestra más claramente en las Figs. 3 y 5, una bomba 50 y su motor asociado 52 están soportados por la pared 38 del canal. La bomba 50 extrae aceite 54 del depósito 42 a través de un filtro 56 y el conducto 58, y lo transmite por el camino.del conducto 60 a un colector de válvulas 62. Como se muestra en la FIG. 5, el conducto 60 pasa por debajo de la pared inferior 40 del canal.

  El colector 62 de válvula incluye los diversos controles hidráulicos tales como una válvula secuencial, válvula direccional, interruptor de presión, etc. El colector 62 dirige el aceite 54 bajo presión a uno de los conductos flexibles64 y '66. Conducto 64se comunica directamente con la parte superior del cilindro sobre el pistón en el mismo. El conducto 66 se conecta al extremo superior del conducto de extensión 68. El conducto de extensión 68 está en la parte delantera del cilindro 70 y se comunica con la parte inferior decilindro 70- debajo del pistón en el mismo.

  Como se muestra más claramente en la FIG. 3, el cilindro 70 en su extremo inferior está provisto de un reborde 72. El cilindro 70 se extiende a través de la pared inferior 40 del canal con su reborde 72 atornillado a la pared inferior 40 en la superficie inferior del mismo pormedio de un juego de pernos 74. Por lo tanto, enen lugar de simplemente descansar sobre la parte superior de la pared inferior 40, el cilindro 70 está soportado por la superficie más inferior de la pared 40.

  El vástago de pistón 78 está conectado mediante un pasador en su extremo inferior a un acoplamiento 80. El acoplamiento 80 está asegurado a unacanal 82 en la superficie superior de una platina 84. La platina 84 define el extremo superior de la cámara de embalar y está adaptada para moverse hacia y desde la base 12 por medio del vástago de pistón 78.

  La placa 84 está provista con una guía en V 86 en un lado adyacente a la pared 18 de la carcasa. La guía en V 86 se recibe en el canal en V 24 para ayudar a guiar la platina 84 en su movimiento vertical. El lado opuesto de la platina 84está provisto de una guía en V 88 similar que se recibe en el canal en V 22 en la pared lateral 16. La cooperación entre las guías 86, 88 y los canales coincidentes 24, 22 da como resultado que la placa 84 se limite a reciprocaciones verticalesmovimiento con giro o inclinación mínimos durante la compresión del material de desecho en la cámara de empacado.

  La empacadora incluye una compuerta 94 de seguridad que puede moverse alternativamente verticalmente, que puede ser de una construcción de malla de alambre o de metal perforado. La puerta de seguridad 94 se desplaza verticalmente para proporcionar una abertura de acceso para facilitar la introducción de chatarramaterial en la cámara de empacado a una elevación por debajo de la elevación de la placa 84. En la FIG. 3, la posición de línea vendida de la puerta de seguridad 94 es su posición elevada. En la Fig. 1, la puerta de seguridad 94 está en su posición más inferior. Una seguridadpuerta de esta naturaleza, per se, es bien conocida por los expertos en la técnica y no se consideran necesarios más detalles con respecto a la misma.

La platina 84 está provista en su superficie inferior de miembros de canal paralelos espaciados 90. Los miembros de canal 90 se abren hacia abajo. Los elementos 92 de canal paralelos espaciados están asegurados a la base 12 en la cámara de empacado. Los miembros del canal 92 abrenhacia arriba. Cada miembro de canal 92 está alineado con y opuesto a uno de los miembros de canal 90. El propósito de los miembros de canal 90 y 92 se mencionará en mayor detalle más adelante.

  La puerta de seguridad 94 está provista de un par de brazos rígidos 96 que se extienden hacia dentro de la pared trasera 20. Un miembro de elevación de la puerta 98 ​​está soportado por la superficie superior de la placa 84 en línea con cada uno de los brazos 96. Ver Figs. 3 y 4. Cada unoel miembro 98 de elevación de la puerta tiene generalmente forma de L y está pivotado en soportes en la superficie superior de la placa 84 por medio de una clavija 100. Una pata del miembro elevador de la puerta 98 ​​está provista de una superficie de leva adaptada para cooperar con uno de los límites fijadosdetiene 102 en la superficie inferior de la pared inferior 40 del comedero. Por lo tanto, cuando la placa 84 se eleva a la posición de línea continua en la FIG. 3, los miembros elevadores de compuerta 98 ​​contactan con los brazos 96 y elevan la compuerta de seguridad 94 a la posición mostradaen la Fig. 3.

  La pared posterior 20 de la carcasa está provista de una pluralidad de ranuras verticales 104. Ver las Figs. 2 y 4. Cada ranura 104 está alineada con un conjunto de los miembros de canal 90, 92.

  Un par de miembros flexibles 106, tales como cadenas, están asegurados en un extremo a la base 12 y se encuentran dentro de un par de los miembros de canal 92. Véase la FIG. 1. Los miembros flexibles 106 se extienden a través de las ranuras alineadas 104 en la pared trasera 20 yterminar en una placa de soporte 109 que tiene un mango y un gancho 108. Cada gancho 108 está adaptado para ser soportado en una posición no operativa por una barra 110. Véase la FIG. 2 que muestra dicha posición inoperativa. Como se muestra más claramente en la FIG. 4, un parde las barras 110 son soportadas por la pared trasera 20.

  Cuando se desea expulsar una paca, los ganchos 108 se unen a un borde trasero de la placa 84 extendiendo la misma a través de una de las ranuras 104. Ver la posición de estos elementos en la FIG. 3. Tal fijación de los ganchos se hace mientrasla platina 84 es una posición más baja. A medida que la platina 84 se eleva a la posición de línea continua que se muestra en la FIG. 3, los miembros flexibles 106 expulsan la paca hacia fuera a través de la abertura que resulta de la disposición abierta de las puertas 112 y 114.

  Las puertas 112 y 114 están soportadas pivotantemente por la carcasa y cooperan para formar una pared frontal para la cámara de empacado. Se proporciona un bloqueo 116 adecuado en una de las puertas para cooperar con la otra puerta y la base 12. Por lo tanto,el bloqueo 116 también se aplica al soporte 118 en la base 12 para mantener las puertas en una disposición cerrada. El bloqueo 116 puede ser uno cualquiera de una amplia variedad de cerraduras disponibles comercialmente y, por lo tanto, no es necesario describirlo con más detalle. UNla caja de control 120 puede estar soportada en cualquier ubicación conveniente tal como en la pared lateral 16. Ver la FIG. 2. La caja de control 120 incluye varios interruptores para operar el motor, solenoides en válvulas, etc.

Se cree que el diagrama hidráulico esquemático mostrado en la FIG. 6 será evidente a partir de lo anterior por lo que no se considera necesaria una descripción adicional. El funcionamiento de una empacadora es bien conocido por los expertos en la técnica, por lo quedescripción detallada de las operaciones no se considera necesaria. Por lo tanto, la descripción abreviada que se expone a continuación debe ser adecuada.

  Cuando se reciben materiales de desecho para embalar, los componentes adoptan la posición de línea continua que se muestra en la FIG. 3. Los materiales de desecho se introducen en la cámara de empacado a través de la abertura entre el borde inferior de la puerta de seguridad 94 y elborde superior de las puertas 112, 114. Cuando se desea comprimir los materiales, se acciona el botón apropiado para introducir el aceite 54 del depósito 42 en el extremo superior del cilindro por medio del colector 62 y el conducto 64. La seguridadla compuerta 94 y la platina 84 descienden. La puerta de seguridad 94 toca fondo en el borde superior de las puertas 112, 114 mientras que la placa 84 continúa descendiendo y comprime el material que está debajo en la cámara de empacado.

  Cuando la presión aplicada alcanza un máximo tal como 1600 psi, esto es detectado por el interruptor 122 que invierte la dirección de movimiento de la platina 84. Cuando se ha comprimido una cantidad suficientemente grande de material en una paca,se hace descender la platina 84 y aplica presión máxima a la paca. Las puertas 112 y l14 se desbloquean y se mueven a una disposición abierta como se muestra en la FIG. 1. A continuación, se inserta un cable, cuerda o similar a través de uno de los canalesmiembros 92, a través de una ranura 104 en la pared trasera 20, a través de uno de los miembros de canal 90, y luego los extremos libres se unen entre sí. Se pueden hacer dos o más de tales uniones para confinar la paca. A continuación, los ganchos 108 se muevendesde la posición mostrada en la FIG. 2 a una posición en la que están acoplados en el borde posterior de la placa 84. A continuación, se hace que la placa 84 se mueva hacia arriba a la posición mostrada en líneas continuas en la FIG. 3 mediante el cual los miembros flexibles106 expulsará la paca a través de la abertura en la parte delantera de la empacadora y sobre el piso, sobre una paleta u otro soporte.

  Una característica de la empacadora vertical 10 de la presente invención es la capacidad de la altura total para reducirse sustancialmente a los fines del envío. A este respecto, se puede hacer que el cilindro 70 descienda hacia la carcasa yacortar de ese modo la altura total de la empacadora 10 en la longitud de la parte expuesta del cilindro 70.

  Para hacer que el cilindro 70 descienda a la carcasa, se deben seguir los siguientes pasos. Se debe hacer que la platina 84 se mueva hacia abajo a la posición fantasma que se muestra en la FIG. 3 en el que está en acoplamiento con maderabloques 124. A continuación, los pernos 74 se retiran de manera que el cilindro 70 ya no se soporta por la pared inferior 40 de la cubeta. A continuación, se manipula el interruptor apropiado para introducir aceite en el cilindro 70 por medio deconducto 66 que normalmente tiende a elevar la platina. En cambio, la introducción de aceite en el cilindro 70 hará que el cilindro 70 descienda hacia abajo a la posición fantasma que se muestra en la FIG. 3 bajo su propia potencia hidráulica sinconectando o desconectando cualquier conducto. Durante tal descenso del cilindro 70, los conductos 64 y 66 se flexionarán. Como no es necesaria ninguna conexión o desconexión de conductos para efectuar un descenso del cilindro 70, ella operación es más simple, más fácil, más rápida, y es menos probable que resulte en daño o error en los accesorios.

Con referencia a la FIG. 6, se observará que la válvula direccional 126 se habrá desplazado hacia la derecha desde la posición neutra como se ilustra cuando el aceite se bombea desde el conducto 60 al conducto 64. Al mismo tiempo, cualquier aceite debajo delel pistón se recicla al conducto 64 por medio de la válvula de retención 128 en el conducto 130. Cuando la presión en el conducto 66 es de aproximadamente 1,100 psi, la válvula 132 se abrirá y hará que el aceite restante en el conducto 66 regrese al depósito 42 por medio de un conducto134. Cuando la válvula 126 se desplaza hacia la izquierda en la FIG. 6, el conducto 60 se comunica con el conducto 66 por medio de la válvula 126 y la válvula de retención 136. Si en cualquier momento la presión en el conducto 60 excede un máximo predeterminado tal como 1,700 psi, el conducto60 se comunica con el conducto 134 por medio de la válvula de descarga pasante 138.

  Se observará que los ganchos 108 están acoplados a la platina 84 de una manera en la que se desengranarán automáticamente si entran en contacto con una obstrucción durante el movimiento descendente. Para facilitar la expulsión de una paca,las paredes laterales 16 y 18 se estrechan desde adelante hacia atrás. Es decir, la distancia a través de la parte frontal de las paredes 16 y 18 es mayor que el ancho a través de la pared posterior 20. Si se desea comprimir el material de desecho en un contenedor, como una bolsa o caja,es preferible eliminar los miembros 90 y 92.

  La presente invención se puede materializar en otras formas específicas sin apartarse del espíritu o atributos esenciales de la misma y, en consecuencia, se debe hacer referencia a las reivindicaciones adjuntas, en lugar de a la especificación anterior.como indica el alcance de la invención.

  Reclamaciones (7)

  1. Una empacadora que comprende una carcasa que tiene una base en el fondo de la misma y que define la parte inferior de una cámara de empacado en la carcasa, una placa soportada por la carcasa para moverse en una dirección vertical hacia y desde la base, dichobase y placa en sus caras yuxtapuestas que tienen canales a través de los cuales se puede extender un miembro flexible durante la aplicación para confinar una paca en dicha cámara, medios en el extremo superior de dicha carcasa que soportan un cilindro que tiene su varilla de pistónconectado a dicha platina para provocar el movimiento de dicha platina, medios de puerta en dicha carcasa para proporcionar acceso a dicha cámara de empacado, teniendo dicha carcasa una pared posterior provista de ranuras, alineándose cada ranura de pared trasera con un canalsobre dicha base, una pluralidad de miembros flexibles que tienen cada uno un extremo asegurado a dicha base, cada miembro flexible que se extiende en uno de los canales en la base y a través de la ranura alineada en la pared posterior, significa definir un inoperanteposición en la pared trasera de dicha carcasa para los extremos de los miembros flexibles alejados de la base, y medios en los últimos extremos mencionados de dichos miembros flexibles para unir de forma retirable la misma a dicha platina por lo que los miembros flexiblespuede afectar selectivamente la eyección cuando los medios de la puerta están abiertos y la platina se mueve a una posición más alta alejándose de la base.

  2. Una empacadora que comprende un alojamiento que tiene una base en un extremo y un canal en el otro extremo, estando dicho canal en el extremo de la carcasa alejado de la base, un depósito en dicho canal, una bomba soportada por el canal y conectada a eldepósito, un cilindro soportado por la artesa, significa conectar la bomba fuera de la bomba a los extremos opuestos del cilindro, una varilla del pistón en el cilindro conectado a una platina, dicha platina está montada para moverse hacia y desde labase para comprimir materiales entre ellos, medios de puerta en el alojamiento para proporcionar acceso a una cámara de empacado en el alojamiento, cada una de dicha base y placa en sus caras yuxtapuestas que tienen canales a través de los cuales puede pasar un cable flexible o cuerdaextenderse durante la aplicación para confinar la bala, incluyendo dicha carcasa una pared trasera que tiene ranuras, estando cada ranura de pared posterior alineada con un canal en dicha base, miembros flexibles asegurados en un extremo a la base, cada miembro flexibleextendiéndose en uno de los canales en la base y a través de la ranura alineada en la pared trasera, significa definir una posición inoperativa para los extremos de los miembros flexibles alejados de la base y en la pared posterior de dicha carcasa, y mediospara unir de forma desmontable los últimos extremos mencionados de dichos miembros flexibles a dicha placa, por lo que los miembros flexibles efectuarán la expulsión cuando los medios de puerta estén abiertos y la placa se mueva a una posición más elevada.

  3. Una empacadora que comprende una carcasa dispuesta verticalmente que tiene una base en su fondo, una unidad de techo en la parte superior de dicha carcasa, dicha unidad de techo que incluye una cubeta, un depósito en dicha cubeta, una bomba soportada por la cubeta y conectada a laun depósito, un cilindro soportado por un canal que se extiende hacia arriba desde la unidad de techo, significa que conecta la salida de la bomba a extremos opuestos del cilindro, incluyendo dicho medio último que incluye un colector de válvula y conductos, dichoel colector de válvula está soportado por dicho canal, un vástago de pistón en el cilindro, estando conectado el extremo inferior de dicho vástago de pistón a una placa situada debajo de dicho alojamiento, estando dicha placa montada para moverse hacia y desde elbase para comprimir materiales entre ellos, medios de puerta en el alojamiento para proporcionar acceso a una cámara de empacado en el alojamiento, medios sobre las superficies yuxtapuestas de dicha base y platina que definen canales a través de los cuales un miembro flexible puedeextenderse para unir una paca bajo compresión en la cámara de empacado, teniendo dicha carcasa una pared trasera, teniendo dicha pared trasera ranuras dispuestas verticalmente, al menos un miembro flexible que tiene un extremo asegurado a la base y que se extiende a través de uno dedichas ranuras, significan definir una posición inoperativa para el otro extremo del miembro flexible en la pared trasera de dicha carcasa, y medios en dicho otro extremo de dicho miembro flexible para unir de forma extraíble la misma a dicha placa.

  4. Una empacadora que comprende una carcasa dispuesta verticalmente que tiene una base en su parte inferior, una unidad de techo en la parte superior de dicha carcasa, y definida por un canal, un depósito en dicha cubeta, una bomba soportada por la cubeta y conectada al depósito,un cilindro soportado por dicho canal y que se extiende hacia arriba desde la unidad de techo, medios que conectan la salida de la bomba a extremos opuestos del cilindro, dichos medios mencionados en último lugar que incluyen un colector de válvulas y conductos, dicha válvulael colector está soportado por dicha depresión, extendiéndose dicho cilindro a través del espacio entre las paredes laterales de la cubeta, teniendo dicho cilindro una brida conectada de forma extraíble a una cara de la cubeta dentro de la carcasa para que el cilindro puedaentrar en la carcasa bajo potencia hidráulica desde dicha bomba, medios que incluyen dichos conductos para reciclar el fluido hidráulico desde un extremo del cilindro hasta el extremo opuesto del cilindro, una varilla del pistón en el cilindro, el extremo inferior de dicho conductoun vástago de pistón que está conectado a una platina debajo de dicho alojamiento, estando montado dicho rodillo para moverse hacia y desde la base para comprimir materiales entre ellos, medios de puerta en el alojamiento para proporcionar acceso a un embalajecámara en la carcasa, y medios sobre las superficies yuxtapuestas de dicha base y platina que definen canales a través de los cuales se puede extender un miembro flexible para unir una paca bajo compresión en la cámara de empacado.

  5. Una empacadora según la reivindicación 4, en la que las paredes laterales de dicha carcasa están provistas de un canal en V, cooperando cada canal con una guía en V sobre dicha placa para limitar el movimiento de la placa hacia y desde la base con un mínimogirando o inclinando.

  6. Una empacadora según la reivindicación 4, en la que dicho colector está soportado por el canal en un lado opuesto a la bomba, incluyendo dichos conductos un par de conductos flexibles que se extienden desde el colector hasta el extremo del cilindro.alejado de la cubeta, uno de dichos conductos flexibles que comunica con dicho extremo del cilindro mencionado en último lugar, y el otro de dichos conductos flexibles que comunica con un extremo de un conducto de extensión unido a la periferia exterior deel cilindro, comunicándose dicho conducto de extensión con el extremo del cilindro adyacente a dicha depresión.

  7. Una empacadora según la reivindicación 4, en la que dicha carcasa incluye una pared trasera que tiene ranuras, estando cada ranura de pared posterior alineada con un canal en dicha base, miembros flexibles asegurados en un extremo a la base, extendiéndose cada miembro flexible.en uno de los canales en la base y a través de la ranura alineada en la pared posterior, significa definir una posición inoperativa para los extremos de los miembros flexibles alejados de la base y en la pared trasera de dicha carcasa, y medios paraunir de forma separable los extremos mencionados anteriormente de dichos miembros flexibles a dicha placa, por lo que los miembros flexibles efectuarán la expulsión cuando los medios de puerta estén abiertos y la placa se mueva a una posición más elevada.

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