Estrategias de manejo de defectos en doblado y conformado de chapa

Como todos sabemos, en el proceso de doblar piezas de chapa metálica, es necesario aplicar presión de chapa para que las piezas de chapa produzcan un efecto de flexión. Este es el principio básico para lograr el doblado de chapa. En general, hay dos métodos principales de flexión, a saber, flexión libre y flexión depresiva. El doblado libre se refiere principalmente al control científico y razonable de la distancia entre los troqueles superior e inferior de la máquina de torneado para doblar las piezas de chapa metálica al grado requerido de doblado; la reducción de la flexión se refiere principalmente a presionar el troquel superior de la máquina de torneado a la posición más baja, de modo que la superficie de la parte de chapa metálica esté completamente compactada, y finalmente la parte de chapa se dobla al grado de flexión especificado.

En circunstancias normales, los defectos que a menudo se encuentran en el proceso de doblado y conformado de láminas de metal son principalmente los siguientes, que son grietas por doblado, recuperación elástica por doblado y hendidura por doblado. De acuerdo con las causas de los tres problemas principales de defectos, la propuesta de estrategias de tratamiento prácticas y factibles es de gran importancia práctica para garantizar de manera efectiva la calidad y la eficiencia del plegado y conformado de chapa. A continuación, a partir de los siguientes aspectos, se introducen en detalle los defectos y las estrategias de procesamiento en el plegado y conformado de chapa para profundizar la comprensión y comprensión de los defectos y las estrategias de procesamiento en el plegado y conformado de chapa.

2.1 Defectos de grietas por flexión de chapa y soluciones

Normalmente, durante la flexión de una parte de chapa, la superficie exterior de la parte de chapa genera automáticamente una fuerza de tensión, y si la fuerza de tensión resultante es mucho mayor que el valor máximo de tensión de la parte de chapa, entonces, las partes de chapa se agrietará debido a la flexión excesiva. Además, en el proceso de doblar piezas de chapa, es necesario controlar estrictamente el radio de doblado y el ángulo de doblado de las piezas de chapa. Por lo tanto, la ubicación del fenómeno de grieta por flexión es a menudo muy fija, generalmente aparece en la dirección horizontal de las piezas de chapa metálica. Las tres posiciones del principio, el medio y el final de la sección transversal. En el proceso de doblar piezas de chapa metálica, debido a la consideración de las especificaciones y estándares para el diseño estructural de piezas de chapa metálica, el fenómeno de las grietas de flexión también puede ocurrir en el medio de la línea de flexión. Las razones de la aparición de grietas por flexión se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: Primero, hay problemas de calidad en las piezas de chapa. En segundo lugar, durante el proceso de laminación de las piezas de chapa metálica, debido a la fuerte direccionalidad de las fibras, las propiedades químicas y físicas del material tienen problemas graves, que afectan negativamente la resistencia a la tracción del material.

Tercero, en el proceso de doblar piezas de chapa metálica, no existe un control científico y razonable del radio de doblado, lo que da como resultado una deformación excesiva de la superficie exterior de las piezas de chapa. A través del análisis efectivo de los problemas y causas anteriores, a continuación, se propone una estrategia de tratamiento práctica y factible. Las soluciones específicas se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: Primero, a través del control científico de la brecha entre moldes Mejore en gran medida la calidad de la sección transversal, desempeñando así un papel positivo para garantizar efectivamente la suavidad y la rectitud de la sección transversal. En segundo lugar, para controlar razonablemente la dirección de la fibra de la parte de chapa metálica, al doblar la parte de chapa a lo largo del grano, el valor del radio de flexión debe ajustarse al valor máximo, y el ángulo entre la dirección de la fibra y la dirección de la línea de flexión es controlado a 35 Entre ° ~ 65 °. Finalmente, de acuerdo con la dirección de la línea de doblado de la pieza de chapa, el proceso de detención de grietas controla razonablemente el tamaño del agujero de la grieta.

2.2 Defectos elásticos de flexión de chapa y soluciones

En el proceso de doblar partes de chapa, la capa central formada por partes de chapa causa dos tipos de problemas de deformación para las partes de chapa, a saber, la deformación plástica y la deformación elástica, lo que aporta precisión dimensional a las partes de chapa Efectos adversos. A través del análisis de los problemas anteriores, ahora se propone una serie de estrategias prácticas de tratamiento. Los pasos específicos para lograr las soluciones específicas son los siguientes: Primero, para evitar efectivamente la deformación elástica de las piezas de chapa, se requiere tratamiento térmico

El tratamiento térmico de las piezas de oro juega un papel positivo en la mejora efectiva de la estructura de tensión dentro de las piezas de chapa. Luego resuelva adecuadamente el problema de recuperación elástica de las piezas de chapa.

2.3 Defectos y soluciones de flexión e indentación de chapa

En el proceso de doblar piezas de chapa metálica, debido a la extrusión de alta resistencia entre los troqueles superior e inferior de la máquina dobladora, lo que resulta en una grave hendidura en la superficie de los troqueles superior e inferior del fenómeno de la máquina dobladora. En general, para aquellas piezas de chapa que no requieren una gran suavidad de la superficie, una pequeña sangría no hace daño, pero para aquellas piezas de chapa que requieren una gran suavidad de la superficie, se necesita una estrategia de tratamiento eficaz para determinar la calidad de las piezas de la chapa. Para una protección efectiva, a fin de resolver fundamentalmente los problemas anteriores, ahora se propone una serie de estrategias de tratamiento efectivas. Los pasos de implementación específicos de las estrategias de tratamiento se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: Primero, para evitar efectivamente la ocurrencia de los fenómenos anteriores, deben adoptarse. La forma de ensanchar la muesca del troquel procesa los troqueles superior e inferior del Máquina dobladora, que desempeña un papel positivo en la reducción efectiva de la extrusión entre los troqueles superior e inferior, y luego resuelve adecuadamente el problema del doblado y la sangría de la chapa. En segundo lugar, se adopta el método de diseño de tipo rodillo para diseñar los troqueles superior e inferior de la máquina dobladora como troqueles tipo M, a fin de separar efectivamente la pieza de trabajo y el troquel inferior de la máquina dobladora, evitando así el fenómeno de indentación debido a extrusión.