Factores a considerar cuando se selecciona a un herrero

  Tan versátil como es el herrero, aún es posible comprar la máquina incorrecta, o al menos no la mejor, para su aplicación.Aquí hay algunas razones por las cuales un examen cuidadoso de estos factores impedirá que eso suceda.

  Un herrero puede ser una máquina importante y versátil en una tienda de fabricación de metal.La fundición de hierro es con frecuencia el primer paso en el proceso de fabricación, y un herrero puede proporcionar suficiente material fabricado para mantener ocupados a hasta siete soldadores o ensambladores.

  Desde su invención a finales de 1800, la principal fortaleza del herrero ha sido su capacidad para realizar una variedad de operaciones.Por ejemplo, puede perforar una variedad de materiales con punzones de varios tamaños y formas;puede esquilar varilla, barra plana, ángulo y canal;puede entallar ángulo, hierro, tubería, canal y barra plana.Eso no es todo.Muchos herreros están disponibles con herramientas especiales para doblar, estampar y formar, también.Sin embargo, por muy versátil que sea el herrero, es posible comprar la máquina incorrecta, o al menos no la mejor, para su aplicación específica.Cuando invierta en un herrero, debe examinar varios factores importantes para asegurarse de comprar el equipo correcto: su capacidad, versatilidad, características de seguridad y calidad.

DETERMINAR LA CAPACIDAD

  El grosor del material que procesa indicará el tamaño del herrero que necesita.Un trabajador de la herrería perfora material que va desde chapa de calibre liviano hasta chapas gruesas de 1¼ pulgada. Los herreros se suelen clasificar por tonelaje en la estación de perforación.Un herrero de 50 toneladas debe perforar un orificio de 1 ¼ en material;una máquina de 60 toneladas debería perforar un agujero de una pulgada en ¾ de material;una máquina de 80 toneladas debería perforar un orificio de una pulgada en un material de una pulgada;y una máquina de 150 toneladas debería perforar un orificio de una pulgada en un material de una pulgada.

  El primer paso, entonces, es determinar el grosor máximo del material para que pueda establecer el rango de tonelaje necesario para su aplicación de perforación.Examine la rejilla de acero y los productos que está fabricando.Determine el diámetro máximo del orificio a perforar, el grosor máximo del material que se va a perforar y el grosor y ancho máximo del canal, el ángulo y la varilla a cortar o doblar.

  El ancho del material o parte juega un papel en la selección de su equipo.La profundidad de la garganta de una estación de punzonado debe ser superior a la mitad del ancho de la pieza o material.Sin embargo, la longitud del material realmente no es un problema, ya que un herrero puede procesar casi cualquier material o longitud de parte.Debido a que existen muchos tipos diferentes de acero y rangos de dureza en acero dulce, es recomendable obtener una máquina que sea al menos un 20 por ciento más grande de lo que usted cree que requiere su uso diario.Este cojín lo ayudará a evitar que una máquina sea demasiado pequeña.La mayoría de las máquinas están clasificadas para materiales con resistencias a la tracción entre 60,000 lb y 65,000 lb.

  Muchos aceros suaves tienen resistencias a la tracción entre 50,000 lb y 70,000 lb o más, y es posible que su máquina no tenga la potencia para perforar el material en el extremo superior de los valores de dureza.Al perforar acero duro (como acero inoxidable), es mejor aumentar el tonelaje estimado en un 50 por ciento, dependiendo del grado del acero.

  ¡Cuidado!No todas las toneladas se crean iguales.Una tonelada métrica en realidad es más pesada que una tonelada de los Estados Unidos (2,200 lb contra 2,000 lb).Una máquina clasificada para toneladas métricas debería poder perforar un orificio más grande que una máquina clasificada con el mismo número de toneladas de EE. UU.

  Por ejemplo, 80 toneladas de presión según los estándares de EE. UU. pueden perforar un orificio de una pulgada a través de un material de una pulgada;80 toneladas métricas deberían poder perforar un orificio de 1-3 / 32 pulgadas con el mismo espesor de material.

  Asegúrese de comparar la clasificación de la máquina, no solo en toneladas, sino también en el diámetro del orificio y el grosor del material que puede perforar.Las clasificaciones de tonelaje de Ironworker pueden variar de un fabricante a otro.

EVALUACIÓN DE LAS NECESIDADES DE VERSATILIDAD

  Todos los trabajadores del hierro están equipados con tijeras de barra plana.Las principales diferencias entre las estaciones de corte de barra plana son la longitud y el acercamiento de la hoja al metal.Algunos herreros usan una guillotina o cortante de ángulo de ataque fijo, y otros usan una tijera tipo tijera

  La ventaja de la cizalla de ángulo de ataque fijo es que el ángulo de la cuchilla al acercarse al trabajo permanece constante durante todo el corte, a veces ofreciendo una mayor capacidad sin aumentar el tonelaje de la máquina.La desventaja es que sin la capacidad de variar el ángulo de inclinación, la distorsión de la pieza de caída seguirá siendo la misma durante todo el corte.

  La ventaja de una cizalla tipo tijera es que puede variar el ángulo de inclinación de la cuchilla.El material más grueso se corta más cerca del punto de pivote.El material más delgado se corta más lejos del punto de pivote, donde el ángulo de inclinación de la cuchilla es más plano, lo que minimiza la distorsión.Las máquinas de tijera suelen tener una cizalla de barra plana más larga, algunas de hasta 24 pulgadas de largo.

  En algunos trabajadores del hierro, el ángulo de inclinación de la cuchilla de corte de la barra se ajusta insertando y retirando cuñas en forma de cuña sobre la cuchilla de corte.Esto puede requerir una capacidad mecánica sustancial y un tiempo considerable.Además, si las cuñas no se ajustan cada vez que cambia el espesor del material, la máquina podría dañarse.Ironworkers están disponibles con diferentes diseños para mejorar la versatilidad.Por ejemplo, las estaciones de algunas máquinas están integradas de forma permanente. Estas máquinas ofrecen punzones, cizallas angulares, cizallas de varillas, cizallas y tijeras cortas de barra plana.Si usted es un fabricante de acero estructural, puede preferir estas máquinas porque las estaciones cubren la mayoría de los materiales que procesa y hace

no requiere cambios de herramientas.

  Si usted es un fabricante general de soldadura, fabricación, mantenimiento y acero estructural que no sabe qué traerá un cliente a la puerta mañana, es posible que desee un herrero que ofrezca la capacidad de adaptarse a todas las necesidades del cliente.Los conceptos de herramientas de mesa, que proporcionan una variedad más amplia de herramientas, pueden adaptarse a sus necesidades.Además de las tijeras angulares, cizallas, cizallas y tijeras de barra plana, los herrajes de mesa ofrecen opciones tales como accesorios de plegado de plegadora más grandes, cizallas de tubo, cizallas de canal, cizallas, cizallas en V, herramientas de piquete, cizallas de tubo cuadrado y una variedad deestampación.Aunque estas máquinas pueden usar una variedad más grande de herramientas que aquellas con estaciones incorporadas, se requiere tiempo para pasar de una operación a la siguiente.

ABORDAR LOS PROBLEMAS DE SEGURIDAD

  La seguridad es un factor importante a la hora de elegir un herrero.Asegúrese de elegir un herrero que cumpla con las normas ANSI B 11-5.Examina la guardia.Asegúrese de que se pueda ajustar hasta ¼ pulgada desde la parte superior del material que se va a perforar y desde la parte inferior del protector hasta el separador (este es un estándar ANSI).Esto evitará que los operadores coloquen cualquier parte de sus cuerpos entre el material que se está perforando y el mecanismo de extracción.Todas las otras estaciones deberían ofrecer protección completa también.

  tanto para la productividad como para la seguridad, la máquina que elija debe ofrecer un control de carrera infinitamente ajustable para minimizar el movimiento de la máquina, disminuir el número de puntos de pellizco y aumentar las carreras por minuto y la producción.Esto es especialmente importante en aplicaciones de flexión y para herramientas especiales para las cuales se debe ajustar la carrera ascendente además de la carrera descendente.

  Los controles de recorrido eléctrico ofrecen ventajas sobre los controles de enlace mecánico.Los controles de carrera eléctrica tienen tiempos de ciclo más rápidos y paradas más precisas porque usan interruptores que envían señales a la válvula de control casi al instante.

  Las máquinas que usan controles mecánicos de carrera de articulación deben estar en movimiento para que la conexión cierre la válvula de control.A medida que la válvula se cierra, la máquina se ralentiza y es más difícil de regular.

  Las instrucciones de seguridad deben incluir la alineación correcta del punzón y los troqueles.Debido a que los golpes normalmente se endurecen a 58 Rockwell, el golpe no se doblará ya que colisiona con un dado.Si no está alineado, es más probable que se descascare e incluso explote, causando daños graves al operador.El método preferido y más ampliamente utilizado para alinear el punzón y el troquel es similar a la forma en que las punzadoras se han alineado durante muchos años.Esto se hace colocando el pistón de perforación en la parte inferior de la carrera e instalando el punzón y muere con la carrera hacia abajo.De esta forma, el punzón ya ha sido ingresado en el troquel, la alineación puede ser revisada y las protecciones pueden ser reemplazadas sin movimiento de la máquina.

EVALUANDO CALIDAD

  Al tratar de determinar la calidad del equipo, tenga en cuenta el tamaño de los puntos de pivote y la resistencia del haz del acero bajo presión.Como su herrero produce muchas toneladas de fuerza, la fuerza debe generarse y transferirse a través de los puntos de pivote así como del haz.Otro buen indicador de calidad es la cantidad de golpes que se producen cuando el trabajador de hierro golpea.El impacto excesivo, que puede identificarse mediante un fuerte estallido o un ruido de golpe cuando el punzón atraviesa el material, podría indicar que la viga o el marco lateral se está estirando y volviendo a colocarse en su lugar.La descarga continua puede causar la rotura de las soldaduras, así como otras fallas.Las máquinas de mayor calidad controlan esto al aumentar el tamaño del bastidor lateral, la viga y el pasador.

  El sistema hidráulico también debe ser una consideración.Está comprando la máquina por las toneladas de presión que produce, no por la potencia del motor.Algunos herreros están diseñados (a través de ventajas mecánicas) para producir más tonelaje con menos caballos de fuerza, lo que hace que la máquina sea más eficiente.Las máquinas con motores de mayor potencia usualmente operan a una presión hidráulica más alta, o libras por pulgada cuadrada, y esta presión incrementada puede producir más desgaste en las mangueras, bombas y válvulas.

SOPORTE DE EQUIPO

  La clave final para seleccionar un herrero es la ayuda.Un herrero es un equipo que está hecho para durar muchos años;Esto significa que es importante poder obtener herramientas opcionales adicionales o herramientas especiales, así como piezas de repuesto para la máquina y soporte por parte del fabricante durante muchos años.

  Recuerde que la compra de un herrero debe ser una decisión cómoda y bien informada.Considere su facilidad de operación, facilidad de financiamiento y facilidad de entrega.Determine si un componente o herrero totalmente integrado es el adecuado para usted.Evalúe sus opciones de financiamiento, puede financiar directamente a través del fabricante, y sepa dónde se fabrica la máquina y de dónde se envía, así como cuánto tiempo le tomará ponerla en funcionamiento en su tienda.Antes de comprar un herrero, tómese el tiempo para analizar sus necesidades y evaluar cuidadosamente las características disponibles.Será un tiempo bien empleado.