+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Usted está aquí: Casa » Noticias » Blog » Factores que afectan la calidad de la perforación láser

Factores que afectan la calidad de la perforación láser

Número Navegar:21     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-09-18      Origen:motorizado Su mensaje

Es muy común perforar en la placa. Sin embargo,es muy difícil si se requiere perforar una gran cantidad de pequeños orificios de 0.1 mm a varios micrómetros en materiales duros. La tecnología de mecanizado actual utiliza microagujeros en el material para ser procesados por un taladro pequeño rotativo de alta velocidad con decenas de miles de revoluciones por minuto o cientos de miles de revoluciones. En general, este método solo puede procesar pequeños agujeros con un diámetro mayor a 0.25 mm. En el resumen de producción industrial de hoy, a menudo se requiere mecanizar agujeros con diámetros más pequeños que este. Por ejemplo, en la producción de la industria informática, la producción de placas de circuitos impresos multicapa requiere la perforación de miles de pequeños agujeros con un diámetro de 0.1 a 0.3 mm. Obviamente, al usar la broca recién mencionada para procesar, las dificultades encontradas son relativamente grandes, la calidad del procesamiento no es fácil de garantizar y el costo de procesamiento es muy alta. Ya en la década de 1960, los científicos usaban láser para perforar pequeños agujeros en las cuchillas de acero en el laboratorio. Después de décadas de mejora y desarrollo, ahora es común usar láseres para hacer pequeños agujeros en los materiales y la calidad del procesamiento. Los pequeños agujeros que se perforaron eran regulares y no había rebabas. La velocidad de perforación es muy rápida y se puede perforar un agujero en aproximadamente una milésima de segundo.

Factores que afectan la calidad de la perforación láser (1)

¿Cómo utilizar el láser broca?

A. Cuando la energía del pulso es constante: el ancho del impulso aumenta, la densidad de potencia disminuye y el material fundido no se vaporiza lo suficiente, pero el material en las proximidades del mismo se calienta para espesar la capa fundida y, como resultado, el pequeño orificio que se está perforando tiene la forma y el tamaño. No es tan regular. Si se emite un pulso de luz desde un láser de alta velocidad de repetición, entonces cada pulso de luz forma menos material fundido en el material, principalmente vaporización. Dado que la masa fundida es pequeña cuando se calienta el material en las proximidades del orificio pequeño, no ocurre en el caso de perforar con un solo pulso. La forma y el tamaño de los agujeros que se perforan son mucho más regulares.

B. Selección de la posición de enfoque: para materiales más gruesos, la posición de enfoque del rayo láser debe ubicarse dentro de la pieza de trabajo. Si el material es delgado, el foco del rayo láser debe colocarse sobre la superficie de la pieza de trabajo. Esta disposición hará que el tamaño de los agujeros que se perforan sea básicamente el mismo.

Factores que afectan la calidad de la perforación láser (2)

Comentarios

Get A Quote

Casa

Derechos de autor2020 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Todos los derechos reservados.