Fundamentación Teórica de Dobladora Hidraulica

El doblado es una de las operaciones más comunes dentro de la industria, es común ver productos realizados a base de este proceso en nuestro medio, por ejemplo las carrocerías de automóviles, partes de maquinaria, muebles entre muchos otros se encuentran conformados por tubería, perfiles, laminas y diferentes secciones dobladas.

Figura 1. Productos obtenidos por doblado

En este proceso el principal objetivo es deformar el material plásticamente en frío o en caliente para obtener una determinada forma, una de las principales ventajas que tiene el doblado es que proporciona rigidez a la pieza ya que su momento de inercia aumenta ejemplo de ello son los rebordes, los canales.

El proceso de doblado en tubería es más difícil de realizar debido a que el tubo tiende a deformarse inadecuadamente o romperse al ser sometido a los esfuerzos necesarios para doblarlo. Existen algunos métodos para evitar la deformación de la tubería por ejemplo uno de los primeros en utilizarse, consiste en rellenar la tubería con pequeñas partículas, comúnmente arena, luego sobre un soporte adecuado doblar la tubería. El relleno evitará que la tubería se pandee hacia adentro, una vez obtenido el producto deseado la arena debe ser expulsada del interior de la tubería.

Otro método comúnmente usado es el que utiliza mandriles flexibles, estos al igual que la arena evitan la deformación de las paredes de la tubería ya que son insertados dentro del tubo antes de ser doblado.

Cuando los radios de doblez son amplios y las paredes de la tubería relativamente gruesos no es necesario la utilización de rellenos o mandriles en el proceso de doblado.

Entre los métodos utilizados para el doblado de tubos tenemos: Doblado por estirado, doblado por arrastre, doblado por compresión.

Doblado por estirado

Se aplican fuerzas en los extremos del tubo presionándolo contra una matriz fija hasta deformarlo permanentemente. Es un método rápido y se puede aplicar en tubos de pared gruesa, en la actualidad las máquinas con este sistema pueden doblar tubería con diámetros de 10 a 350 mm de diámetro y ángulos hasta 165°.

Figura 2. Doblado por estirado 1) Inicio del proceso 2) Durante el proceso de doblado

Doblado por arrastre

El tubo se fija a una matriz mediante una mordaza y por la rotación de la matriz el tubo es estirado hasta que toma la forma requerida, la barra de presión soporta todo el trabajo realizado durante el proceso. Este método es adecuado en tubería de pared delgada, especialmente cuando se realizan dobleces de radios pequeños y se pueden trabajar con ángulos de hasta 180°.

Figura 3. Doblado por arrastre 1) Inicio del proceso 2) Durante el proceso de doblado

Doblado por compresión

Este método utiliza una zapata deslizante la cual envuelve el tubo alrededor de un bloque de forma fija, también denominado matriz de conformado, el tubo es fijado con una mordaza para soportar el proceso de doblado. Es uno de los procesos más comunes, que muchas veces se lo realiza de forma manual cuando la tubería tiene diámetros pequeños, se lo utiliza frecuentemente para tubería de pared gruesa y radios de doblado grandes, los ángulos de trabajo pueden llegar hasta 170°.

Figura 4. Doblado por compresión 1) Inicio del proceso 2) Durante el proceso de doblado