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Fundamentos de la máquina de corte

Vistas:139     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-08-09      Origen:Sitio Preguntar

máquina de esquilar


Parte 1 Terminología de corte

● Componentes básicos y filosofía de cizallamiento

El marco de corte básico consiste en el conjunto de la tabla que está soldado o atornillado a los marcos laterales, un conjunto de ralina en movimiento que se alimenta hidráulica o mecánicamente y una carnera de retención también se fija a los marcos laterales.

El corte es un proceso simple por el cual una lámina de metal se corta en piezas más pequeñas por dos cuchillos que se colocan en un ángulo entre sí. El cuchillo inferior está firmemente unido en un bolsillo en la mesa estacionaria, mientras que la cuchilla superior se fija en el conjunto de la desgarrador en movimiento. Las dos cuchillas están separadas solo por una distancia medida en milésimas de pulgada en el punto de corte.

Sostenga las abrazaderas unidas a la RAM fija hacia adelante, deben presionarse justo antes de que el cuchillo de carnero en movimiento haga contacto con el material que se está cortando. Esto evita que el material se retire o se mueva mientras se lleva a cabo el proceso de corte.

Tal como encontrarás mecánico, hidráulico e hidra. frenos de prensa, lo mismo es cierto con las tijeras.

Un corte mecánico es impulsado por un excéntrico, que se dedica a una combinación de embrague del volante. Este sistema de accionamiento es generalmente rígido y rápido, pero ofrece menos control del operador y protección contra sobrecarga.


El sistema de accionamiento hidráulico involucra un motor, acoplado a una bomba, que está vinculado a un colector con válvulas hidráulicas y uno o más cilindros hidráulicos. El aceite se bombea al cilindro (s), que a su vez activa la RAM.


Un sistema de accionamiento hidra-mecánico es una combinación de lo anterior, por la cual el RAM se alimenta hidráulicamente, pero desarrolla una ventaja mecánica a través de un conjunto de balancín.



máquina de esquilar

Guillotina

La guillotina es un término utilizado para describir un corte que utiliza un sistema de gibbing para proporcionar la estabilidad de la barra de cuchillo superior a medida que se guía hacia abajo a través del corte en un plano recto, lo que permite el uso de cuchillas de 4 borde. Este es un buen diseño rígido, pero generalmente no permite un fácil ajuste de espacio libre.


Haz de columpio

El haz de swing es un término utilizado para describir un cizallamiento por el cual la barra de cuchillo superior se mueve en un arco alrededor de un rodamiento de pivote. Normalmente, la cuchilla del cuchillo superior se reduce con solo dos bordes utilizables para evitar la interferencia con la cuchilla inferior durante el movimiento de arco. La cizalladura del haz de swing es generalmente un diseño de perfil más bajo y menos peso que la guillotina, pero también hace que un método más fácil de ajuste de la eliminación de la cuchilla a través de una excéntrica en el cojinete de pivote.

Rockero-mecánico hidra

Este diseño, exclusivo de la cizalladura, ofrece la fuerza, la potencia y la rigidez del sistema de guillotina, pero también permite la facilidad de la eliminación de la cuchilla que se le otorgó la cizalladura del haz oscilante. Este diseño hidra-mecánico utiliza dos cilindros hidráulicos, interconectados por un tubo de torque de paredes gruesas, para proporcionar la fuerza de corte del RAM.


Al igual que la guillotina, la cizalla produce un movimiento de corte de línea recta a través del material que permite el uso de cuchillas de 4 borde y un ángulo de alivio de 1 grado. Al igual que el haz de swing, el diseño de corte permite un fácil ajuste de espacio libre a la cuchilla a través de un sistema de leva excéntrico en el pivote del brazo de enlace trasero.


Parte 2 Principios de corte

Giro

El giro es una condición de corte común descrita como la tendencia de que la pieza de corte de material se curva en una espiral o sacacorchos. Aunque el giro puede ser causado por tensiones internas en el material y las cuchillas de cuchillo opaco, se crea principalmente a través del ángulo de rastrillo de la cuchilla de cuchillo superior y el ancho de la pieza de caída. Los ángulos de rastrillo altos aumentarán sustancialmente la acción de torsión del material durante el proceso de corte.


Configuración de espacio libre de cuchilla

Arco

El arco se describe como la tendencia del material a rizarse hacia abajo durante el proceso de corte. Una vez más, es más frecuente cuando se corta tiras largas y estrechas. Es causado por deficiencias o tensiones en el material y el cizallamiento en ángulos de rastrillo más altos.

Configuración de espacio libre de cuchilla

Comba

Camber se crea cuando el material que se corta se aleja de la hoja horizontalmente. Es casi por completo el resultado de tensiones internas dentro del material en sí, sin embargo, la velocidad de la carnero, la dirección del grano y el espacio libre de cuchillo también pueden tener algún efecto en la cantidad de inclinación.

Configuración de espacio libre de cuchilla

Ángulo de rastrillo y calidad de cizallamiento

El ángulo de rastrillo de una cizalla es la pendiente del cuchillo superior desde la izquierda hasta la derecha. Las tijeras tendrán un ángulo de rastrillo fijo o un rastrillo ajustable, por el cual el operador establecerá el ángulo para el medidor apropiado de metal que se está cortando.


La carga requerida para cortar el material depende del grosor y el rastrillo de la cuchilla superior. A medida que aumenta el grosor del metal, la carga de corte aumenta muy rápidamente. Por ejemplo, 3/8 "El acero leve es solo un 50% más grueso que 1/4 ", pero la carga de corte aumenta en un 225% en la misma configuración del ángulo de rastrillo.


El aumento del ángulo de rastrillo reducirá sustancialmente la carga, pero dará como resultado una calidad reducida del material cortado debido a la mayor cantidad de giro y arco. Es importante tener en cuenta que muchas cizallas vendidas en todo el mundo se fabrican en un diseño de peso ligero, que incorpora ángulos de rastrillo ajustables. Los ángulos de rastrillo generalmente son muy altos, lo que resulta en un material cortado de menor calidad debido al giro y al arco.


Aumento de los ángulos de rastrillo altos:

Gire y incline la pieza de corte de material

Los requisitos de longitud de accidente cerebrovascular, así, disminuyen los ciclos por minuto.

Desperdicio de material que se ha retorcido más allá de la recuperación o el tiempo innecesario para volver a ser-straighten


Por qué es importante el espacio libre de la cuchilla ajustable

El espacio libre de la cuchilla es la distancia entre la cuchilla superior e inferior del corte a medida que se pasan entre sí durante el proceso de corte. Para una calidad de corte óptima, el espacio libre entre las palas superior e inferior debe establecerse en aproximadamente el 7% del grosor del material.

Cuando el espacio libre de la cuchilla es excesivo, el material cortado se dejará con bordes enterrados. El espacio libre insuficiente dejará piezas cortadas con un doble corte.

Una configuración de cuchilla óptima permitirá que el material se fracture limpiamente. La mayoría de las cizallas vienen equipadas con un sistema manual o de espacio para la cuchilla manual, sin embargo, en algunos casos, pueden ser incómodos establecer o tener una cantidad limitada de ajuste.


Factores de la Parte 3 que influyen en la precisión del corte

A) placa caída

El retroceso no puede medir la cantidad de caída desde el borde del cuchillo hasta la barra de espalda. En efecto, la caída deja las piezas cortadas más tiempo que la configuración de retroceso. El problema es más crítico cuando el material de indicador de luz de corte, y puede ser necesario un sistema de soporte de la hoja para garantizar una buena precisión.


B) Configuración de espacio libre de cuchilla

El ajuste de espacio libre de la cuchilla influirá en el punto de corte en relación con el cuchillo de corte inferior. La barra de retroceso se ajusta para leer la distancia desde el cuchillo inferior estacionario, sin embargo, cuando el espacio libre de la cuchilla aumenta para metales más gruesos, el punto de corte también aumenta del cuchillo.


C) nitidez de la cuchilla

La calidad de corte es directamente proporcional a la nitidez de las cuchillas de corte. Las cuchillas aburridas dejarán bordes irregulares.


D) Mantenimiento de retroceso

El mantenimiento preventivo normal, incluida la lubricación y la reajustación del paralelismo de la barra de retroceso, es necesario para lograr consistentemente una alta precisión de retroceso.


Bisel de corte

Los bordes cortados pueden biselarse dependiendo de la configuración del espacio libre de la cuchilla. En efecto, la longitud de la pieza cortada puede diferir en varias milésimas de pulgada cuando se mide desde la parte superior, media o inferior del corte. El bisel de corte es más notable en los medidores más pesados.


Parte 4 cuchillas de corte

Clasificaciones

La mayoría de los fabricantes de cuchillas de corte producen una variedad de cuchillas bajo diferentes clasificaciones.

La cuchilla más dura vendida se denomina D2, pero solo debe ofrecerse en la capacidad de 1/4 "o las cizallas más ligeras debido a la falta de cualidades de absorción de choque. Aunque esta cuchilla mantendrá la nitidez más que otros tipos, también es frágil y sujeto a fracturación o astillado al cortar metales más duros o medidores más pesados.


Una clasificación de cuchilla común es la cromo alta en carbono. Aunque no es tan difícil como el D2, esta cuchilla proporciona una buena resistencia al desgaste para las capacidades de cizallamiento hasta 3/8 ". Esta cuchilla también está sujeta a fracturaciones o astillando al esquilar metales más duros o medidores más pesados. 1/2 "o capacidades más pesadas siempre deben venderse con cuchillas resistentes a la resistencia al choque de carbono. Una cuchilla resistente a los choques no mantendrá la nitidez del borde siempre que el D2 o el H.C.H.C., pero proporciona las características necesarias de resistencia a los choques para resistir las cargas de placas más pesadas.


Algunos fabricantes de cuchillas también proporcionarán una cuchilla intermedia, denominada cromo alto modificado de alto carbono. Esta cuchilla ofrece la dureza necesaria y también algunas cualidades que resisten el choque para minimizar el problema del astillado al esquilar metales como aceros inoxidables o placa T1.


Lograr la vida máxima de la cuchilla

La nitidez de la cuchilla es extremadamente importante para lograr recortes de alta calidad. Las cuchillas opacas tendrán que penetrar el material más antes de que tenga lugar una fractura limpia. Esto deja un corte menos deseable y también aumenta la presión de corte. Dos factores, el tipo de material que se corta y la cantidad de ciclos de corte, determina la vida normal de la cuchilla. Los materiales más duros, como la placa T1 y los aceros inoxidables, reducirán la vida útil de la cuchilla en consecuencia. Para recibir la longevidad de las cuchillas de corte, las siguientes reglas deben cumplirse a:

No corte el metal en los bordes quemados

No cortes la barra redonda

No cortes el material más allá de la capacidad nominal de la cizalla

No corte con superficies opacas o redondeadas de borde de cuchillo

No corte con la configuración inadecuada de la limpieza de la cuchilla

Parte 5 logrando una mayor productividad

Transportador de corte / apilador

La pregunta más básica formulada por un cliente que estudia el propósito de un transportador / apilador es "¿Este sistema ahorrará tiempo y dinero?" En una práctica de corte normal, se requiere una persona (o más) para eliminar la placa cortada desde atrás El corte, colóquelo en una pila y retire la chatarra. Un sistema transportador / apilador lo hará automáticamente, eliminando así a la persona (o personas) requerida para esta aplicación. Los ahorros de costos son muy sustanciales, especialmente cuando se requiere cizallamiento de producción.


Configuración de espacio libre de cuchilla

Un estudio de tiempo, que muestra un operador de corte único que ... corta el material requerido, luego reúne el material desde detrás del corte, apila las placas y separa los cortes de ajuste ... produjo el siguiente desglose:

Infeed ……………………………… ..30%

Shearing real …………………….… 5%

Outfeed y apilamiento …………… ... 65%

El uso de un costo laboral de $ 30.00 por hora dará como resultado el siguiente desglose:

Infeding …………………………… $ 9.00

Shearing ……………………………… 1.50

Ejecutar ……………………………… 19.50

Uno puede ver claramente en este estudio que un sistema de transporte / apilador automático tendrá un excelente retorno de la inversión.


Medición frontal de CNC

Hay muy pocos sistemas de medición frontal CNC disponibles para operaciones de corte. Sin embargo, se debe considerar un medidor delantero CNC cuando se requiere una alta cizallamiento de producción, o cuando se requieren diferentes cortes de ancho de una sola pieza de material.


La capacidad de programar el número de recortes y dimensiones de ancho ahorrará una cantidad sustancial de tiempo cuando se requiere un alto cizallamiento de producción.

Sin embargo, debe recordarse que la medición frontal de CNC por sí misma ofrece un aumento limitado en los niveles de producción ... ya que la eliminación del material todavía representa la mayoría de una aplicación de corte. (Consulte la información bajo "transportador de corte / apilador " para un análisis de los porcentajes de enfermedad, cizallamiento y salida).


La medición delantera ofrece la capacidad de lograr una mayor precisión de cizallamiento que una operación de corte estándar, porque el material se colocará en los soportes delanteros y proporcionará una medición precisa al borde del cuchillo. En una aplicación de corte típica sin el uso de la medición frontal o un soporte de hoja para sostener la pieza de caída, el material cagará antes de llegar a la barra de retroceso, creando algunas inexactitudes.


Opciones de retroceso

Los retrasos en las cizallas varían desde contadores mecánicos simples hasta sistemas CNC.

Es importante considerar la funcionalidad completa de retroceso y revisar las diversas características que ahorran tiempo. Por ejemplo, un botón de posposición en un retroceso es una excelente característica de ahorro de tiempo. Tener la capacidad de establecer rápidamente el número de retroceso deseado y luego presionar una tecla de posición de ir a la posición permitirá que el operador coloque el metal mientras la barra de calibre se mueve a la posición.

Algunos sistemas de medición tienen algún almacenamiento de programas, así como la opción de cizallamiento secuencial de un solo paso. Estas pueden ser excelentes funciones de ahorro en muchas aplicaciones.


Tiempos de ciclo de alta velocidad

Los fabricantes de corte generalmente ofrecerán paquetes hidráulicos de alta velocidad. Aunque el ciclo de corte real representa un pequeño porcentaje de la aplicación de cizallamiento general, esta opción debe considerarse para la cizallamiento de producción.


Parte 6 Problemas de seguridad

La seguridad del taller de máquinas se rige por las regulaciones y directivas de OSHA y ANSI.

En Canadá, la seguridad se rige por la Ley de Compensación de los Trabajadores.

La información sobre estas organizaciones se puede encontrar en el Manual de Seguridad, Capítulo 1, páginas 6 a 9.

Shear tiene muchas características de seguridad integradas en sus máquinas, y hay más información disponible en el Capítulo 2, páginas 18 a 21 del Manual de seguridad.

Algunas de estas características incluyen: protección contra la sobrecarga eléctrica, un interruptor de desconexión manual, interruptores de límite, una válvula de alivio de presión para evitar sobrecargar el marco y el sistema hidráulico, y una válvula de contrapeso hidráulico que evita que la RAM se reduzca debido a su propio peso.

Las tijeras están equipadas con un protector de cuchilla compatible con OSHA, un interruptor de pie con una cubierta de pedal y un pestillo, y tienen tres modos de funcionamiento: trote, auto y manual.


Preguntas de la Parte 7 para hacerle a un comprador potencial

¿Cuál es el grosor máximo del material que cortará?

Muchos compradores todavía son máquinas de subrayamiento, con la esperanza de que puedan cortar una pieza de material de longitud corta que sea más gruesa que la capacidad de corte nominal. Recuerde, las fuerzas de corte se construyen en el punto del corte. Insertar una capacidad más pesada que la nominal detendrá la cizalladura y ejercerá presión excesiva sobre las cuchillas de corte.


¿Qué calificaciones de metal estarás cortando?

Los materiales varían mucho en resistencia a la tracción y al rendimiento. Todas las cizallas están clasificadas a cierta capacidad en referencia al acero suave. Sin embargo, es extremadamente importante saber cuál es la capacidad de tracción nominal. Por ejemplo, una placa de 1/4 "acero suave puede ser tan duro como 75,000 p.s.i.duness tensiles, pero el corte en sí solo puede clasificarse a 1/4 ", 60,000 P.S.I. de tensión. Consulte el "Gráfico de capacidad de corte", página 4.10 para obtener una guía para determinar las capacidades de corte para otros metales como aceros inoxidables, aluminios y placa de acero T1.


¿Cuál es la construcción y el peso de la cizalladura?

Las tijeras de peso ligero con tablas de ferrocarril dejan mucho que desear a largo plazo. Las precisiones de cizallamiento de extremo a extremo son difíciles de mantener debido al aumento de las desviaciones horizontales de la cama y el arbitrar en las tijeras de peso más ligero. Además, trabajar fuera de una mesa de ferrocarril es engorroso, especialmente cuando se corta piezas pequeñas.


¿Cuál es el ángulo de rastrillo de corte para la máxima capacidad?

Muchas tijeras, particularmente marcas en la costa, se venden con ángulos de rastrillo ajustables. El rastrillo en la capacidad nominal de Maximim es generalmente muy alto, lo que deja tres resultados indeseables:

Aumento de torcido y arco del material de caída.

Tiempos de ciclo más lentos en capacidades nominal debido a una longitudes de carrera más largas requeridas.

Se requiere tiempo adicional para establecer ángulos de rastrillo para diferentes indicadores de metal.


¿Cuál es la funcionalidad de retroceso?

Los usuarios finales deben tener una comprensión clara de todas las funciones de retroceso en una cizalladura, incluida la facilidad de establecer el número deseado, la programabilidad, las longitudes de viaje y las características de la espalda ... como la capacidad de balancearse en el máximo viaje.


¿Qué características opcionales adicionales se requieren?

Todas las características opcionales deben identificarse y considerarse para asegurarse de que la cizalla esté equipada correctamente. ¿El cliente ha considerado un sistema transportador para la eliminación de placas?


¿Cuál es la garantía de corte y la disponibilidad de piezas?

Un nuevo corte vendrá con cierta garantía, sin embargo, es importante que se entiendan las condiciones de la garantía antes de realizar una compra. La disponibilidad de las partes también debe ser otra gran preocupación para un comprador. Comprar una máquina fuera de marca a un precio atractivo pronto perderá su brillo si las piezas se vuelven difíciles de obtener y costosas de comprar.


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