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Grandes puestos de trabajo flexión conducen a plegadora de gran tonelaje

Número Navegar:22     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-05-28      Origen:motorizado Su mensaje

Michigan fabricante ya no externaliza placa de flexión

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La fabricación de grandes piezas y conjuntos metálicos es un gran negocio, tanto en términos de pesos y dólares.

Merrill Fabricantes, una división de Merrill Technologies Group, Saginaw, Michigan., Sabe de primera mano, ya que ha visto su negocio crezca a las necesidades de sus grandes clientes OEM. El fabricante de metal rutinariamente trabaja con fabricaciones que pesan hasta 60.000 libras para la defensa, energía, equipo pesado, y aplicaciones de minería. Merrill tiene 165 empleados, incluyendo casi 100 soldadores, que trabajan en estas partes muy grandes y complejos más de dos turnos en las instalaciones de 400.000 pies cuadrados de la compañía en Alma, Michigan.

Desde una perspectiva de equipo, Merrill está listo para puestos de trabajo tan pequeño como un 5 libras. soporte o hasta un 100.000 libras. minería carro de montaje. Tiene un enorme 15 por 60 pies. mesa de corte con capacidades de corte por plasma de alta definición y también oxicorte antorchas para materiales de corte de hasta 8 in. de espesor. Para más delgadas materiales, se puede utilizar un 16 por 31 pies. tabla equipado con capacidades tanto de plasma y corte oxicorte o de sus máquinas de láser o el corte por chorro de agua. Merrill también tiene cinco sistemas de soldadura robótica, uno de los cuales es un pórtico de soldadura mesa con un 12- por 12- por 60 pies. envuelva trabajo y una capacidad de peso de hasta 100.000 libras., y 119 de soldadura fuentes de energía repartidos en las instalaciones.

Para asegurarse de que tiene un flujo constante de fabricación de talento, la compañía estableció el Instituto de Soldadura Merrill, un programa de entrenamiento aprobado por la Sociedad Americana de Soldadura diseñado para resultar soldadores de suelo listo para la tienda. (Ver “La espera para los soldadores no funcionará”, el fabricante, septiembre de 2011, pág. 60, para más información.) La compañía ya ha dado la bienvenida al menos 10 soldadores de sus dos primeras clases, que comenzaron a finales de 2011, y espera un flujo constante de los soldadores más capacitados como se corre la voz acerca de la oportunidad educativa.

“No sólo tenemos la capacidad de hacer esto grandes cosas. Tenemos la capacidad de hacer esto grandes cosas “, dijo Dale Betts, gerente de las instalaciones, Merrill Technologies Group, que comprende Merrill Aviación y Defensa, Saginaw, Michigan .; Merrill Ingeniería e Integración, Saginaw, Michigan .; y la herramienta de Merrill & Machine, Merrill, Michigan.

Sin embargo, un inconveniente existiera en el taller hasta hace poco: Merrill Fabricantes tenía capacidad de flexión grande, pero no era lo suficientemente grande.

La compañía es de 750 toneladas y 12 pies. freno de la prensa podría realizar muchos trabajos de flexión, pero simplemente no era lo suficientemente potente como para dar cabida a los trabajos que llaman, por ejemplo, de 2,5 a 3 pulgadas. placa para ser doblada. Esos tipos de trabajos tuvieron que ser subcontratados a otros fabricantes en otros estados. Además, Merrill quería saltar en rollos más gruesas y de mayor diámetro que podrían ser formados bump sólo en una prensa plegadora más grande.

Así que a principios de 2011 se tomó la decisión de compra de una prensa de frenos de alto tonelaje que podría ayudar a Merrill traer a esos grandes puestos de trabajo de flexión. También fue un esfuerzo para colocar Merrill Fabricantes en una posición donde sería casi otros fabricantes para que coincida con las capacidades de fabricación.

“La inversión en tecnología nueva, tamaño y capacidades que nos distingue de nuestra competencia” era en realidad el foco, dijo Jeff Yeckel, director de operaciones y vicepresidente, Merrill Technologies Group.

Una oferta muy grande

A pesar de un deseo de hacer las formas más complejas de rollo, el equipo de fabricación de Merrill sabía que no quería un rollo grande placa antigua. Se podría realizar sólo la formación de rollo; Merrill quería una herramienta que era mucho más versátil.

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Figura 2: El control de pantalla táctil puede capturar los detalles de una primera curva y luego ayudar al operador a reproducir ese

doblar casi exactamente en las curvas posteriores.Pero el control también tiene una función manual que permite al operador de diapositivas

es dedo a través de una pantalla, de forma incremental el ajuste de un programa se doblan cuando se necesita una ligera inclinación.

Eso significaba un gran freno de la prensa era el camino a seguir, pero qué tan grande? Merrill sabía de frenos de la prensa más largos en la zona, una de las cuales era de 50 pies., Pero estaba más interesado en una mayor potencia. Con el foco en alto tonelaje en lugar de longitud de la cama, que descartó una instalación de freno de la prensa tándem. Por lo que el enfoque regresó al metal de 3 pulgadas de espesor. Si el freno de la prensa iban a tener la capacidad de doblar una pieza de 42 pulgadas de largo de ese muy gruesa de acero, la cantidad de energía haría falta? El freno de la prensa necesitaría mucho más tonelaje que los otros frenos de 1,000 o 1,500 toneladas de prensa en la zona podría proporcionar. Eso llevó a un interés en una prensa de 2.000 toneladas.

En cuanto a la longitud, Merrill sabía que quería al menos 30 pies. De espacio libre entre los montantes, que han llevado a la longitud de la prensa en 34 pies.

Después de consultar con varios fabricantes de prensas plegadoras, Yeckel dijo, se decidió trabajar con Accurpress, que tenía experiencia con plegadoras de gran tonelaje, algunos de hasta 2.500 libras., Pero no tan largo como 34 pies. La voluntad de la empresa de trabajo con Merrill objetivos del proyecto fue una razón principal de la empresa se destacó, según Betts. A modo de ejemplo, se refirió a su deseo de chocar de forma anillos en el nuevo freno de la prensa, y la sugerencia Accurpress’ para añadir una bocina para dar cabida a una tarea tan. La adición de la bocina también añadió 4 pies. A la longitud de la prensa cama de estiramiento hacia fuera a 38 ft. Total.

El plan consistía en la entrega de la prensa plegadora de 2.000 toneladas a finales de 2011. Para prepararse para la llegada de los equipos, Merrill tuvo que hacer un trabajo de fundación, pero no en el sentido tradicional que la mayoría de los fabricantes de metal están familiarizados. En lugar de cavar profundamente en la tierra, la empresa colocó pilares metálicos en su sótano. Debido a que la instalación era una antigua instalación de estampación antes de que el fabricante se movía en casi cinco años atrás, tenía un sótano donde la chatarra de las muchas prensas de estampado fue transmitido para una fácil recogida y retirada. Varios hormigón y pilares metálicos que miden 14 pies. De altura, la distancia desde la planta sótano a su techo, ahora están por debajo del freno de la prensa masiva.

Todo Merrill básicamente tenía que hacer en la planta principal se recarga un agujero en una prensa de estampación se había levantado. Asimismo, ha añadido un nuevo puente grúa con un dispositivo de “pitch and captura”, según Betts. Puede funcionar ya sea como un gancho o de forma independiente como dos ganchos, uno a 15 toneladas y otro a 5 toneladas. Tal disposición es útil en la maniobra de piezas perfiladas con torpeza en el freno de la prensa.

Debido a la gran escala del proyecto, el freno de la prensa fue montado y pintado en el lugar en Alma, Michigan. Merrill golpeó sus primeras partes en enero de 2012.

El equipo de fabricación no lo hizo perder el tiempo. El primer trabajo lanzado el camino de la prensa plegadora involucrado blindaje pesado, que, a pesar de su muy fuerte maquillaje metalúrgica, puede ser muy frágil si se doblan imprudentemente. Después de eso, el equipo de fabricación comenzó a lanzar sobre algunos de sus trabajos de minería todos los días para el gran freno.

“Sabíamos que podíamos hacer del 80 al 90 por ciento de nuestro trabajo en él. Decidimos que cubría el punto dulce “, dijo Yeckel.

Sin freno simple

La prensa de freno Accell 5200034/38 (véase la figura 1) es muy grande, pero eso no quiere decir que carece de la sofisticación de sus primos más pequeños. Merrill tenía objetivos de lograr la calidad doblan por primera vez y consistencia después de eso, y que no viene sin la ayuda de la última tecnología.

“Queremos ser capaces de dirigir y ser innovadores y ofrecer esas innovaciones a nuestros clientes”, dijo Richard Kobman, gerente de operaciones, Merrill Fabricantes. “Es una gran parte de lo que hacemos. Queremos darles los servicios de valor añadido, mayor fiabilidad, mayor calidad y capacidad de repetición “.

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Figura 5: El nuevo freno de la prensa de gran tonelaje ha eliminado algunas de las preocupaciones ingenieros Merrill solían tener sobre la calidad de las piezas externalizados. Esta parte de una excavadora resultó ser un gran reto para otros fabricantes, pero Merrill ahora es capaz de doblar la parte a las especificaciones del cliente. herramental especializado de Riteway freno Dies Inc., Puente-view, Ill., ayuda a hacer el trabajo correctamente con un hit.

Un buen ejemplo es la pantalla táctil CNC (vea la figura 2). Mientras que los operadores necesitan algo de tiempo para acostumbrarse al control después de dos semanas de entrenamiento, que no están usando como excusa para piezas inexactas. De hecho, dijo Kobman retrabajo ha disminuido drásticamente ya que los operadores puedan cumplir de manera más consistente con las especificaciones de calidad en la primera curva.

Accurpress’ de seis ejes del tope trasero Titan juega un papel importante en la entrega de las curvas repetibles (vea la figura 3) y puede trabajar con grandes fabricaciones. Cada eje X tiene un 65,000-lb. capacidad de carga estática y un 20,000-lb. capacidad de carga dinámica.

“La máquina entera de lo que están haciendo, y lo registra. Luego se puede jugar de nuevo “, dijo Kobman.

Eso es especialmente una buena noticia para Merrill, ya que trabaja con más material que la especialidad como blindaje. El desguace de una pieza de un valor de miles de dólares de metal antes de que sea doblada no es algo que ayuda a cabo el balance final de la empresa.

El freno de la prensa tiene una función de ajuste de corona automatizado. Sin importar la longitud de la parte que se dobla, el operador de la prensa de freno puede estar seguro de que el ariete entregará presión exacta a lo largo de toda la longitud debido a la característica de ajuste.

También tiene a 2 en su totalidad. inclinar la capacidad de un lado de la prensa a la otra. Si un blanco con espesor variable se coloca en la cama, el operador puede ajustar la RAM dentro de ese 2-in. variar para asegurar un éxito consistente cuando se forma comience.

No está relacionado con los controles, pero los operadores de prensa de freno están muy emocionados con el diseño de bocina en el extremo de la prensa plegadora, el cuerno que les permite realizar la protuberancia que forma que representa una buena parte de las tareas programadas de la prensa plegadora (véase la figura 4). La característica que les permite bump-forman hasta 2 pulgadas de espesor de placa, 2 ft. De ancho y 30 pies. De diámetro.

El freno de prensa también se ha preparado para algunas posibles mejoras futuras. Una base ha sido desbastada en en la parte superior de la prensa plegadora para acomodar un brazo de grúa. Un día, si quiere empezar a Merrill protuberancia que forma anillos de muy grandes anchuras y diámetros, se puede instalar el brazo de grúa fácilmente para ayudar en el movimiento de material durante la formación. Merrill también puede agregar los titulares y los alimentadores de material automatizados para la parte frontal del freno de la prensa si es necesario.

Mientras Merrill ha hecho grandes progresos en la reducción de rechazos con el nuevo freno de la prensa (véase la figura 5), ​​todavía le falta un-su herramienta de nuevo sistema de medición de ángulo de curvatura de calidad importante, que se une al tope trasero. El sistema de medición de ángulo de curvatura actúa como otro control de calidad durante la curva proc-ess. Después de una pieza de metal es golpeado justo donde se supone que debe ser doblado, se retrae la RAM ligeramente para dejar que el material se relaja, y las de tope trasero deja atrás para medir el ángulo con su láser. El control toma la información y hace que las compensaciones para el segundo golpe. El pistón se reduce y entrega el ángulo de curvatura adecuado.

Este tipo de tecnología es más común en los frenos de prensa más pequeños, pero los ingenieros Accurpress están en las etapas de acabado de hacer que funcione para las unidades más grandes, así, de acuerdo con Betts.

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Figura 6: ¿Quién dice que no hacen los parachoques de acero de más? Esta pegatina para un camión minero es uno de los muy grandes fabricaciones de que Merrill se inclina sobre su nuevo freno de prensa todos los días.

Reuniendo Alrededor de la curva

Con ahora todos los puestos de trabajo de flexión internos están haciendo sobre la nueva plegadora de alto tonelaje y cinco operadores plenamente capacitados, Merrill se centra ahora su atención a la captación de nuevo negocio para el equipo. Yeckel dijo que es un acompañamiento perfecto para las grandes fabricaciones que ya produce (véase la Figura 6) y ve a cualquier centro de servicio u operación de fabricación sin capacidad de flexión grande como un cliente potencial.

Mientras tanto, se sigue oyendo Yeckel de la base de clientes actual.

“Tenemos algunas compañías que quieren que vayamos más grande”, dijo. planes de Merrill Fabricators en 2012 ser un año récord en términos de ingresos. La empresa reconoce que donde hay grandes fabricaciones, hay grandes oportunidades Fabricating.

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