HOJA DE METAL DOBLADORA - 1

ABSTRACTO

  El artículo trata de la fabricación o doblado de chapa mediante el uso de una máquina plegadora de hojas de accionamiento eléctrico.Especialmente la discusión hizo el análisis de productividad de la máquina dobladora de hojas manual o de accionamiento eléctrico.La operación manual se reemplaza por dispositivos operados a motor. También brinda información sobre la limitación de la máquina dobladora de hojas operada manualmente y la máquina plegadora de hojas operada a motor.

  Palabras clave: forma, doblez, cilíndrico, automático, tolvas, marco, fabricación, producción

INTRODUCCIÓN

  La fabricación de chapa juega un papel importante en el mundo de la fabricación de metal.La chapa metálica se utiliza en la producción de materiales que van desde herramientas, hasta bisagras, automóviles, etc. La fabricación de chapa abarca desde embutición profunda, estampado, conformado e hidroconformado hasta la formación de alta tasa de energía (HERF) para crear las formas deseadas.Formas fascinantes y elegantes pueden doblarse desde una sola hoja plana de material sin estirar, rasgar o cortar, si el balanceo de la hoja de metal es la flexión continua de la pieza a lo largo de un eje lineal.Esto causa la alteración de la forma original de la hoja a medida que pasa a través de una serie de rodillos.La presente invención se refiere a máquinas plegadoras de placas del tipo que opera con rodillos.Tales máquinas implican ciertas dificultades bien conocidas con respecto a las placas de plegado en forma cónica.La invención tiene por objeto el remediar este inconveniente y permitir, incluyendo medios auxiliares, la flexión de mantos cónicos y similares.

La característica principal de caracterización de la máquina curvadora de placas de acuerdo con la invención reside en que comprende un pasador que está adaptado, durante la operación de doblado, para moverse en acoplamiento con uno de los rodillos en una dirección sustancialmente radial para servircomo un pilar para doblar un borde del espacio en blanco.En una máquina curvadora de placas, un bastidor, dos rodillos cilíndricos paralelos giratorios montados en un bastidor lateral y adaptados para ser accionados en la misma dirección, un tercer rodillo cilíndrico situado sustancialmente en el plano medio entre los dos primeros rodillos mencionados y gira libremente, montadoen bastidor lateral en cojinetes ajustables que permiten que el tercer rodillo lateral esté inclinado con relación a los dos rodillos mencionados en primer lugar para producir curvas cónicas, un soporte tubular montado en relación fija con dicho bastidor adyacente a un extremo de dicho tercer rodillo y sustancialmente perpendicular a su eje,y un pasador montado de manera deslizante en dicho soporte tubular y móvil para acoplarse con la periferia de dicho tercer rodillo para servir como un tope para el borde de una placa cuando se produce una curva cónica.

1.1.a.caracteristicas:

 Bajo costo inicial

 Bajo costo de herramientas

 Fácil y amp;Ajuste rapido

 Gran versatilidad

 repetición precisa y amp;flexión

 Fácil de usar

 Mantenimiento fácil

 Repuestos estándar, por lo tanto, disponibilidad fácil

1.1.b.Características / accesorios estándar:

 Motor de accionamiento principal

 Bastidor construido con acero de alta resistencia cortado con láser, soldado, aliviado de tensiones y chorreado con arena.

 Sistema de prensado hidráulico en el rodillo superior.

 Unidad hidráulica de Rexroth y válvulas de Aron.

 Atornillar el extremo de caída del gato.

 paralelismo de rollos mecánicos.

 Rollos de doblado ensamblados en resistente SKF oso.

1.3 Objetivos del trabajo:

  Los siguientes son los objetivos del trabajo:

a.Hacer una dobladora para doblar chapas de hasta 8 mm.

segundo.Para hacer en principio de funcionamiento simple.

do.Para reducir el tiempo de operación.

re.Hacer en un costo mínimo.

1.4 Aplicaciones

 Fabricando / Rolling

 Calderas, recipientes a presión

 tanques de almacenamiento, silos

 Tubos y tuberías

 Bombas, quemadores y filtros

 Calefacción y ventilación

 Wind Towers, generación de energía

2. CONSIDERACIÓN DEL DISEÑO

2.1.Principios generales de diseño

  Después de la operación básica de corte en una chapa metálica, los componentes pueden enrollarse para darle una forma definida.La flexión de las piezas depende de las propiedades del material en la ubicación de la curva.Para lograr doblar, el material de trabajo debe estar sujeto a dos fuerzas principales;fuerza de fricción que causa una acción de deslizamiento cuando el metal y el rodillo entran en contacto y una fuerza de flexión que actúa contra la velocidad de avance y el par aplicado para mover el material.

Donde, a = distancia de la zona de salida al punto de no deslizamiento (suponga a = L / 2);

F = fuerza aplicada a los rodillos;

T = par aplicado a los rodillos;

L = espacio entre rodillos;

r = radio de rodillos;

μ = fuerza de fricción 0,4 Nm-1;

ho, hf = espesor de la hoja antes y después del tiempo t.

  Al menos dos rodillos están involucrados en el laminado plano dependiendo del grosor y las propiedades del material, mientras que se requiere un sistema de tres o varios rodillos en el laminado de la forma.Un material de trabajo sometido a cargas de flexión está sometido a alguna forma de tensión residual y deformación a medida que se dobla.Los materiales en el radio de curvatura exterior experimentan deformación plástica a tracción mientras que el material en el radio de curvatura interior se deforma por compresión plástica.

2.2 Tipos de máquinas plegadoras

  El doblado es un proceso de fabricación que produce una forma de V, forma de U o forma de canal a lo largo de un eje recto en materiales dúctiles, por lo general, chapa metálica.El equipo de uso común incluye frenos de caja y bandeja, prensas de freno y otras prensas de máquina especializadas.Los productos típicos que se fabrican de este modo son cajas como cajas eléctricas y conductos rectangulares.

 Flexión de aire

 Abajo

 Coining

 Flexión de tres puntos

 plegable

 Limpieza

 Flexión rotativa

 Doblado de rollos

 Flexión de elastómeros

 Joggling

1. Flexión de aire

  Este método de doblado forma material al presionar un golpe (también llamado matriz superior o superior) en el material, forzándolo a una matriz en V inferior, que está montada en la prensa.El punzón forma el doblez de modo que la distancia entre el punzón y la pared lateral de la V es mayor que el grosor del material (T).Se puede usar una abertura en forma de V o cuadrada en la matriz inferior (las matrices a menudo se denominan herramientas o herramientas).Se fabrica un conjunto de troqueles superior e inferior para cada producto o pieza producida en la prensa.Debido a que requiere menos fuerza de flexión, la flexión de aire tiende a usar herramientas más pequeñas que otros métodos.

2. Abajo

  Al tocar fondo, la hoja se fuerza contra la abertura en V en la herramienta inferior.Las aberturas en forma de U no se pueden usar.Se deja espacio entre la hoja y la parte inferior de la abertura en V.El ancho óptimo de la abertura en V es de 6 T (T significa espesor del material) para chapas de aproximadamente 3 mm de grosor, hasta aproximadamente 12 T para chapas de 12 mm de espesor.El radio de curvatura debe ser de al menos 0,8 T a 2 T para chapa de acero.El radio de curvatura más grande requiere aproximadamente la misma fuerza que los radios más grandes en la flexión del aire, sin embargo, los radios más pequeños requieren una fuerza mayor (hasta cinco veces más) que la flexión del aire.Las ventajas de tocar fondo incluyen una mayor precisión y menos elasticidad.Una desventaja es que se necesita un juego de herramientas diferente para cada ángulo de plegado, espesor de chapa y material.En general, la flexión de aire es la técnica preferida.

3. Coining

  En la acuñación, la herramienta superior fuerza el material en la matriz inferior con 5 a 30 veces la fuerza de la flexión del aire, lo que provoca una deformación permanente a través de la lámina.Hay poco, si es que hay, primavera de regreso.La acuñación puede producir un radio interior de tan solo 0.4 T, con un ancho de 5 T de la abertura en V.Si bien la acuñación puede alcanzar una alta precisión, los costos más altos significan que no se usa con frecuencia.

4. Tres puntos de flexión

  La flexión de tres puntos es un proceso más nuevo que utiliza un troquel con una herramienta inferior de altura ajustable, movido por un servomotor.La altura se puede configurar dentro de 0.01 mm.Los ajustes entre el ariete y la herramienta superior se realizan utilizando un cojín hidráulico, que acomoda las desviaciones en el espesor de la chapa.La flexión de tres puntos puede lograr ángulos de doblado con 0.25 grados.precisión.Si bien la flexión de tres puntos permite una gran flexibilidad y precisión, también implica altos costos y hay menos herramientas disponibles.Se está utilizando principalmente en nichos de mercado de alto valor.

5. Plegable

  En el plegado, las vigas de sujeción sujetan el lado más largo de la hoja.El rayo sube y pliega la hoja alrededor de un perfil de doblez.El rayo de plegado puede mover la hoja hacia arriba o hacia abajo, lo que permite la fabricación de piezas con ángulos de curvatura positivos y negativos.El ángulo de curvatura resultante está influenciado por el ángulo de plegado del rayo, la geometría de la herramienta y las propiedades del material.Las hojas grandes se pueden manipular en este proceso, lo que facilita la automatización de la operación.Hay poco riesgo de daño en la superficie de la hoja.

6. Limpieza

  Al limpiar, se sujeta el extremo más largo de la hoja, y luego la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo, doblando la hoja alrededor del perfil de doblez.Aunque es más rápido que el plegado, la limpieza conlleva un mayor riesgo de arañazos o daños a la hoja, ya que la herramienta se mueve sobre la superficie de la hoja.El riesgo aumenta si se producen ángulos agudos.Limpiar los prensas de prensa implica herramientas especiales.

7. Doblez rotativa

  La flexión rotatoria es similar a la limpieza, pero la matriz superior está hecha de un cilindro que gira libremente con la forma final formada y una matriz inferior correspondiente.En contacto con la hoja, el rodillo entra en contacto con dos puntos y gira a medida que el proceso de formación dobla la hoja.Este método de doblado se considera típicamente un proceso de formación "sin marcado" adecuado para superficies prepintadas o fácilmente deterioradas.Este proceso de doblado puede producir ángulos mayores de 90 ° en un solo golpe en los prensas plegadoras estándar o prensas planas.

8. Doblado del rollo

  El proceso de flexión del rollo induce una curva en piezas de trabajo de barra o placa.

9. Flexión del elastómero

  En este método, la matriz en V inferior se reemplaza por una almohadilla plana de uretano o caucho.A medida que el punzón forma la pieza, el uretano se desvía y permite que el material se forme alrededor del punzón.Este método de flexión tiene una serie de ventajas.El uretano envolverá el material alrededor del punzón y el radio de curvatura final estará muy cerca del radio real en el punzón.Proporciona un doblez que no deja marcas y es adecuado para materiales prepintados o sensibles.

4. Cálculos

  Existen muchas variaciones de estas fórmulas, estas variaciones a menudo parecen estar en desacuerdo entre sí, pero invariablemente son las mismas fórmulas simplificadas o combinadas.Lo que se presenta aquí son las fórmulas no simplificadas.Todas las fórmulas usan las siguientes claves:

BA = permiso de flexión

BD = doblar la deducción

R = radio de curvatura interior

K = Factor K, que es t / T

T = espesor del material

t = distancia desde el interior de la cara a la línea neutra

A = ángulo de curvatura en grados (el ángulo a través del cual se dobla el material)

  La línea neutra (también llamada eje neutro) es una línea imaginaria que se puede dibujar a través de la sección transversal de la pieza de trabajo que representa la falta de fuerzas internas.Su ubicación en el material es una función de las fuerzas utilizadas para formar la pieza y el rendimiento del material y las resistencias a la tracción.En la región de doblez, el material entre la línea neutra y el radio interior estará bajo compresión durante el doblez.El material entre la línea neutra y el radio exterior estará bajo tensión durante el doblez.Tanto la deducción del doblez como la tolerancia del doblez representan la diferencia entre la línea neutra o el patrón plano sin doblar (la longitud requerida del material antes del doblado) y la curvatura formada.

4.1 Permiso de flexión

  La tolerancia de curvatura (BA) es la longitud del arco de la línea neutra entre los puntos tangentes de una curva en cualquier material.Al agregar la longitud de cada pestaña tomada entre el centro del radio al BA, se obtiene la longitud del Patrón plano.

  Esta fórmula de margen de curvatura se utiliza para determinar la longitud del patrón plano cuando un pliegue se dimensiona desde 1) el centro del radio, 2) un punto tangente del radio o 3) el punto tangente exterior del radio en un ángulo agudocurva.

  El BA se puede calcular con la siguiente fórmula

BA = A left ( frac { pi} {180} right) left (R + K times T right)

Diagrama de Bend Deduction para cálculos de chapa

El diagrama muestra un esquema de dimensionamiento estándar cuando se utilizan fórmulas de Bend Allowance.Tenga en cuenta que cuando se especifican las dimensiones "C", la dimensión B = C - R - T