Importancia del mantenimiento preventivo para su sistema de corte de plasma CNC

Cuando decide comprar un sistema de corte de plasma CNC para su negocio, generalmente no es una inversión pequeña. Pero, la gran inversión seguramente valdrá la pena en una mayor productividad y una mejor calidad de corte, lo que finalmente conduce a una mayor rentabilidad. La mayoría de las empresas que invierten en un sistema de corte de plasma CNC de alta calidad, como un sistema de corte de plasma CNC de automatización de Machitech, experimentarán un ROI rápido. Pero, si un sistema de corte de plasma CNC no está bien mantenido con mantenimiento preventivo, es posible que no vea un ROI tan rápido como lo haría de otra manera. Cualquier máquina requiere que el mantenimiento preventivo funcione de manera efectiva y eficiente sin usar piezas que disminuyan la vida general del sistema.

Para ejecutar mejor el mantenimiento preventivo para su sistema de corte de plasma CNC, recomendamos establecer un programa o calendario de mantenimiento preventivo. Eso ayudará a asegurarse de mantenerse en el camino y que nada se pasa por alto u olvidado por completo. Primero, es mejor programar inspecciones de rutina del sistema completo. Estas inspecciones lo ayudarán a asegurarse de que está viendo cómo funciona todo el sistema para que tenga una buena idea de cuándo las cosas comienzan a desgastarse o necesitan reparación. Hay muchos elementos de "uso común", como consumibles u otras piezas, que deberán ser reemplazadas de manera rutinaria. Al mantener eso en el horario, no se arriesgará a desgastar las cosas y dañar su sistema o que se ejecute de manera ineficiente/ineficaz. De hecho, en lugar de quemar consumibles, si reemplaza rutinariamente los artículos de desgaste comunes, realmente maximizará la vida útil de sus consumibles.

Como señala la fabricación y el metalworking, no debe esperar hasta que note un problema para mantener su sistema de corte de plasma CNC, "Quizás el viejo adagio " La rueda chirriante obtiene la grasa "Demuestra cierto aquí. Sistemas de corte de plasma, al menos Los buenos sistemas de calidad, por lo general, no tienden a ser problemáticos. En cambio, hacen el trabajo día tras día, cortando el metal que se les arroja. Pero aunque su sistema de plasma puede parecer bien, fallando, fallando Para mantener correctamente esta máquina, está afectando silenciosamente su rendimiento funcional y su vida. La tabla de plasma CNC y el fabricante de antorcha de plasma deben tener pautas e instrucciones de mantenimiento sobre con qué frecuencia realizar el mantenimiento preventivo y cómo hacerlo.

El mantenimiento preventivo de rutina ayuda a reducir la posibilidad de necesitar reparaciones de emergencia o experimentar un tiempo de inactividad inesperado que retrase la producción y pueda afectar la rentabilidad.

¿Debería fabricar aluminio con un cortador de plasma CNC?

Un cortador de plasma CNC es solo una de las muchas herramientas disponibles para fabricar materiales disponibles en el mercado. Algunas herramientas de fabricación (como láser o chorro de agua) pueden ser ideales para fabricar ciertos materiales sobre otros. Aunque en el pasado, el corte de plasma puede no ser siempre la mejor opción para fabricar aluminio, los modernos sistemas de corte de plasma CNC de hoy en día son una forma rentable y eficiente de cortar aluminio. A través de la educación sobre los modernos cortadores de plasma CNC de hoy, cada vez más personas se dan cuenta de que el plasma puede ser una gran opción para fabricar aluminio.

Como señala el fabricante, hay muchos conceptos erróneos comunes sobre el uso de plasma para fabricar aluminio, "Concepto erróneo No. 1: el aluminio no es un buen candidato para estar cortado por el plasma porque el material no puede resistir la llama; por ejemplo , la porosidad es evidente en el borde de corte. Este es un problema de la selección de gases, dijo Bob Fernicola, gerente de negocios, corte de plasma, para productos de soldadura y corte de ESAB, Florence, S.C. El corte de aluminio con aire produce un borde áspero recubierto de óxido de aluminio. "Con la selección adecuada de gases, puede obtener una ventaja muy agradable en el aluminio con plasma", dijo Fernicola ... Concepto erróneo No. 2: la placa de aluminio de plasma no tiene sentido porque la tecnología

No se puede cumplir con tolerancias estrechas ... "La gente no se ha dado cuenta de cuánto plasma ha cambiado, incluso en los últimos cinco a seis años", dijo Brandt. ‘Con los últimos sistemas de plasma de alto rendimiento, tenemos excelentes tolerancias en todos los espesores y materiales de la placa. La variación del ángulo en el aluminio es realmente bastante buena, incluso en comparación con el acero dulce y el acero inoxidable ". ... Concepto erróneo No. 3: la placa de aluminio de plasma deja un desastre difícil de limpiar en la superficie del material. "Cuando el corte de plasma se configura correctamente, no debe haber escoria de superficie ni nada para limpiar más que en cualquier otro proceso", dijo Julian ...… Concepto erróneo No. 4: la reducción de la placa de aluminio con un láser es más rentable que cortar Con plasma ... los láseres obtienen su velocidad de una reacción exotérmica cuando cortan acero suave. La reacción exotérmica utiliza el oxígeno como gas de asistencia, pero esto conduce a problemas en el procesamiento de aluminio. El oxígeno no se puede usar para el aluminio cortado con láser: en cambio, se necesita nitrógeno a la alta presión ... 'Debido a eso, no obtienes el beneficio de la reacción exotérmica, por lo que las velocidades de corte son mucho más lentas y usas una cantidad tremenda de Nitrógeno, hasta el punto en que los costos operativos de la reducción son mucho más altos '', dijo Julian. "Por lo tanto, es todo lo contrario al aluminio: el corte de plasma ofrece enormes beneficios de costo sobre los láseres". Al contabilizar los diversos factores que afectan la fabricación de aluminio y utilizando la tecnología de plasma CNC más moderna, los usuarios pueden tener un aluminio rentable y de alta calidad. Experiencia de fabricación.

Errores comunes de corte de plasma CNC y cómo evitarlos

Ya sea que sea nuevo en el corte de plasma CNC o un profesional experimentado, pueden ocurrir errores durante el proceso de corte. Pero, cuando ocurren errores, generalmente significa tiempo de inactividad costoso en el taller, materiales desperdiciados y clientes potencialmente frustrados. Afortunadamente, hay muchos errores comunes de corte de plasma CNC que son completamente evitables. Al armarse con conocimiento e implementar las mejores prácticas de corte de plasma CNC, puede reducir o eliminar la aparición de errores de corte, maximiza así la eficiencia y la calidad para una mayor rentabilidad.

No use consumibles hasta que se quemen

Esto se puede llamar con los consumibles "hasta que soplen. " Todos los consumibles tienen una vida útil, pero esa vida útil varía significativamente según los materiales que se cortan y la técnica de corte. Una señal común de que los consumibles deben ser reemplazados es la calidad de corte disminuye. Cuando comienzas a notar esto, es mejor reemplazar a los consumibles de inmediato que intentar usarlos hasta que se agoten por completo. Si los usa hasta que se queman, podría provocar daños en el sistema de plasma CNC y otros problemas importantes.

Cortar demasiado rápido o demasiado lento

No solo cortar demasiado rápido o demasiado lento conducirá a usar sus consumibles más rápido de lo necesario, sino que también producirá otros problemas. Por ejemplo, si corta demasiado rápido o demasiado lento, la calidad del corte se verá afectada negativamente. Para producir la calidad de corte más alta posible, use el consumible adecuado para el material que está cortando y cortando a la velocidad adecuada.

Ensamblaje de antorcha de plasma CNC incorrecto

La limpieza y la precisión son el nombre del juego cuando se trata del ensamblaje de la antorcha de plasma. Todas las partes deben alinearse y las partes no deben tener que ser forzadas a la alineación. Cuando todas las partes encajan de manera correcta y perfecta, la antorcha se ha ensamblado correctamente. Además, la limpieza es importante para garantizar que las piezas encajen bien, asegurando el contacto eléctrico adecuado. Al ensamblar su antorcha, use un trapo limpio para reducir el polvo y el aceite en las piezas y asegúrese de no lubricar sobre las piezas.

Perforando demasiado bajo

Como sabemos, la distancia entre la punta de la antorcha y el material fabricado afecta drásticamente la calidad del corte. Muchos fabricantes cometen el error de perforar demasiado, lo que hace que el metal fundido salpique, no es bueno. Esto se puede evitar utilizando un control automático de altura de la antorcha (ATHC): todo el sistema de automatización de Machitech viene con ATHC.

Mantener el gas de gas y el refrigerante adecuado

El mantenimiento de rutina es a menudo una de las mejores maneras de extender la vida útil de una herramienta. Lo mismo ocurre con un cortador de plasma CNC. Se recomienda que el flujo de gas y refrigerante se revise una vez al día para asegurarse de que sea adecuado y preciso. Si el flujo no es suficiente, puede disminuir la vida de los consumibles.