Visitas:68 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-07-09 Origen:Sitio
Según el modo de sincronización, la máquina dobladora hidráulica se puede dividir en: sincronización del eje de torsión, sincronización máquina-hidráulica y sincronización electrohidráulica. Según el modo de movimiento, se puede dividir en: tipo de movimiento hacia arriba y tipo de movimiento hacia abajo.
La dobladora incluye un soporte, una mesa de trabajo y una placa de sujeción. La mesa de trabajo se coloca en el soporte. La mesa de trabajo está compuesta por una base y una placa de presión. La base está conectada a la placa de sujeción a través de una bisagra. La base está compuesta por una carcasa de asiento, una bobina y una placa de cubierta. En el hueco de la carcasa del asiento, la parte superior del hueco está cubierta con una placa de cubierta.
Cuando está en uso, la bobina es energizada por un alambre, y después de ser energizada, se genera una fuerza gravitacional en la placa de presión, logrando así sujetar la placa delgada entre la placa de presión y la base. Debido al uso de sujeción de fuerza electromagnética, la placa de presión se puede hacer en una variedad de requisitos de pieza de trabajo, y la pieza de trabajo con paredes laterales se puede procesar. ¡La máquina dobladora puede cambiar el molde de la máquina dobladora para satisfacer las necesidades de varias piezas de trabajo!
La dobladora se divide en dobladora manual, dobladora hidráulica y dobladora CNC. Las plegadoras manuales se dividen en plegadoras manuales mecánicas y plegadoras manuales eléctricas. Las plegadoras hidráulicas se pueden dividir en sincronización del eje de torsión, sincronización máquina-hidráulica y sincronización electrohidráulica según el modo de sincronización. La máquina dobladora hidráulica se puede dividir en tipo de movimiento superior y tipo de movimiento inferior según el modo de movimiento.
1. Parte deslizante: Adopta transmisión hidráulica, y la parte deslizante se compone de deslizador, cilindro de aceite y estructura de ajuste fino del tope mecánico. Los cilindros de aceite izquierdo y derecho están fijados en el bastidor, y el pistón (vástago) impulsa el deslizador para moverse hacia arriba y hacia abajo a través de la presión hidráulica, y el tope mecánico es controlado por el sistema de control numérico para ajustar el valor;
2. Parte de la mesa de trabajo: es operada por la caja de botones, lo que hace que el motor accione el tope para moverse hacia adelante y hacia atrás, y la distancia de movimiento es controlada por el sistema de control numérico. Su lectura mínima es de 0,01 mm (tanto la posición delantera como la trasera tienen interruptor de límite de recorrido);
3. Sistema de sincronización: esta máquina es un mecanismo de sincronización mecánico compuesto por eje de torsión, brazo oscilante, cojinete de unión, etc. Tiene una estructura simple, un rendimiento estable y confiable y una alta precisión de sincronización. El tope mecánico es regulado por el motor y el sistema de control numérico controla el valor;
4. Mecanismo de bloqueo de material: el bloqueo de material es impulsado por un motor, y las dos varillas roscadas se impulsan para moverse sincrónicamente a través de la operación de cadena, y el sistema de control numérico controla el tamaño del bloqueo de material.
Una vez que la selección de la máquina dobladora es inapropiada, el costo de producción aumentará y no se puede esperar que la máquina dobladora recupere el costo. Por lo tanto, hay varios factores que deben sopesarse en la decisión.
Lo primero que vale la pena considerar son las piezas que desea producir. El punto es comprar una máquina que pueda completar la tarea de procesamiento con la mesa de trabajo más corta y el tonelaje más pequeño.
Considere cuidadosamente el grado del material y el grosor y la longitud máximos de procesamiento. Si la mayor parte del trabajo es de acero con bajo contenido de carbono con un espesor de calibre 16 y una longitud máxima de 10 pies (3,048 metros), la fuerza de flexión libre no necesita ser mayor de 50 toneladas. Sin embargo, si está involucrado en una gran cantidad de troquelado de fondo, quizás deba considerar una máquina herramienta de 160 toneladas.
Suponiendo que el material más grueso es de 1/4 de pulgada, se requieren 200 toneladas de plegado libre a 10 pies y al menos 600 toneladas para el plegado con matriz de fondo (plegado corregido). Si la mayoría de las piezas de trabajo miden 5 pies o menos, el tonelaje se reduce casi a la mitad, lo que reduce en gran medida el costo de compra. La longitud de las piezas es muy importante para determinar las especificaciones de la nueva máquina.
Bajo la misma carga, la deflexión de la mesa de la máquina de 10 pies y el deslizador es cuatro veces mayor que la de la máquina de 5 pies. Esto significa que las máquinas más cortas requieren menos ajustes de calzas para producir piezas calificadas. La reducción de los ajustes de las calzas también acorta el tiempo de preparación.
La calidad del material también es un factor clave. En comparación con el acero con bajo contenido de carbono, la carga requerida para el acero inoxidable generalmente aumenta en aproximadamente un 50%, mientras que la mayoría de las marcas de aluminio blando se reducen en aproximadamente un 50%. Siempre puede obtener la tabla de tonelaje de la máquina del fabricante de la máquina curvadora. La tabla muestra el tonelaje estimado requerido por pie de longitud con diferentes espesores y diferentes materiales.
Cuando se usa la flexión libre, el radio de flexión es 0,156 veces la distancia de apertura del dado. En el proceso de plegado libre, la distancia de apertura de la matriz debe ser 8 veces el grosor del material metálico. Por ejemplo, cuando se usa un paso de apertura de 1/2 pulgada (0.0127 metros) para formar acero dulce de calibre 16, el radio de curvatura de la pieza es de aproximadamente 0.078 pulgadas. Si el radio de curvatura es tan pequeño como el espesor del material,
Se requiere la formación de matrices en la parte inferior. Sin embargo, la presión requerida para formar la matriz con fondo es aproximadamente 4 veces mayor que la del plegado libre.
Si el radio de curvatura es menor que el grosor del material, se debe utilizar un punzón con un radio en la parte frontal menor que el grosor del material y recurrir al método de curvado por impresión. De esta manera, se requiere 10 veces la presión de flexión libre.
En lo que respecta al plegado libre, el punzón y la matriz se procesan a 85 ° o menos (cuanto más pequeño, mejor). Cuando utilice este conjunto de moldes, preste atención al espacio entre el punzón y el troquel en la parte inferior de la carrera, y lo suficiente para compensar el retorno elástico y evitar que el material se doble excesivamente alrededor de 90 °.
Generalmente, el ángulo de recuperación elástica de un dado de doblado libre en una máquina dobladora nueva es ≤2 °, y el radio de doblado es igual a 0.156 veces la distancia de apertura del dado.
Para doblar moldes cóncavos con fondo, el ángulo del molde es generalmente de 86 ~ 90 °. En la parte inferior del trazo, debe haber un espacio entre los moldes macho y hembra ligeramente mayor que el grosor del material. El ángulo de formación se mejora porque el tonelaje de la matriz con fondo es mayor (aproximadamente 4 veces el de la flexión libre), lo que reduce la tensión que generalmente causa la recuperación elástica dentro del radio de flexión.
El doblado en relieve es el mismo que el doblado del molde cóncavo con fondo, excepto que el extremo delantero del punzón se procesa al radio de curvatura requerido, y el espacio entre los moldes convexo y cóncavo en la parte inferior de la carrera es menor que el espesor del material. Debido a la aplicación de suficiente presión (aproximadamente 10 veces de flexión libre) para forzar el extremo frontal del punzón a entrar en contacto con el material, básicamente se evita la recuperación elástica.
Para seleccionar la especificación de tonelaje más bajo, es mejor planificar un radio de curvatura mayor que el grosor del material y utilizar el método de curvatura libre tanto como sea posible. Cuando el radio de curvatura es grande, a menudo no afecta la calidad de la pieza terminada y su uso futuro.
El requisito de precisión de flexión es un factor que debe considerarse cuidadosamente. Es este factor el que determina si se debe considerar una máquina dobladora CNC o una máquina dobladora manual. Si la precisión de plegado requiere ± 1 ° y no se puede cambiar, es necesario enfocarse en la máquina CNC.
La repetibilidad del deslizador de la máquina dobladora CNC es de ± 0,0004 pulgadas, y el ángulo preciso de formación debe adoptar tal precisión y buen molde. La repetibilidad del control deslizante de la máquina dobladora manual es de ± 0,002 pulgadas, y la desviación de ± 2 ~ 3 ° generalmente ocurrirá bajo la condición de usar el molde apropiado. Además, la máquina dobladora CNC está lista para la carga rápida de moldes, lo cual es una razón indudable a considerar cuando es necesario doblar muchas piezas pequeñas en lotes.
Incluso si hay parrillas llenas de moldes, no asuma que estos moldes son adecuados para la máquina recién comprada. El desgaste de cada molde debe comprobarse midiendo la longitud desde el extremo frontal del punzón hasta el hombro y la longitud entre el hombro del troquel.
Para moldes convencionales, la desviación por pie debe ser de aproximadamente ± 0,001 pulgadas y la desviación de la longitud total no debe ser superior a ± 0,005 pulgadas. En cuanto al molde de molienda de precisión, la precisión por pie debe ser de ± 0,0004 pulgadas y la precisión total no debe ser superior a ± 0,002 pulgadas. Es mejor utilizar troqueles de rectificado fino para máquinas dobladoras CNC y troqueles convencionales para dobladoras manuales.
Español
Pусский
