Introducción de la prensa hidráulica de forja isotérmica

Este artículo presenta una máquina hidráulica especialmente utilizada para forja isotérmica. La forma del equipo se muestra en la Figura 1. La máquina hidráulica tiene alta precisión, capacidad de carga anti-despegé y una estructura de tabla deslizante diseñada para lidiar con grandes fuerzas de borrador.

● Introducción al proceso de forjado isotérmico

El proceso de forjado isotérmico descrito en este artículo es el siguiente: el horno de calefacción (incluido el molde) se instala en la mesa de trabajo del dispositivo juntos, y el molde superior está conectado con el control deslizante a fijar. Primero, el molde se calienta, el proceso generalmente toma de 7 a 8 horas. Después de eso, la falsificación en blanco se coloca en el molde y se calienta a una temperatura predeterminada, y el equipo comienza a formar en blanco. Durante este proceso, el molde y el blanco se mantienen a la temperatura de formación. Finalmente, el equipo se mantiene bajo presión hasta que la pieza de trabajo y el moho se enfríen a temperatura ambiente, y el control deslizante de la prensa regresa para eliminar las piezas terminadas. Por lo tanto, este equipo requiere un largo tiempo de retención para la prensa hidráulica y los requisitos de estabilidad de alta presión.

● La tecnología clave de la prensa hidráulica de forja isotérmica

El fuselaje adopta una estructura de marco previamente tensionada dividida, que está compuesta de haz superior, haz inferior, montantes de izquierda y derecha, cuatro barras de empeque y tuercas de tracción, etc. La viga superior, la viga inferior y los montantes izquierdo y derecho son anteriores -Pasado por sobrepresión hidráulica a través de las varillas de amarre. Las vigas están conectadas al colocar las teclas. El haz superior, el haz inferior y las cuatro columnas están soldadas con placas de acero y tienen suficiente rigidez y resistencia.

La guía deslizante adopta el riel de guía en forma de X en forma de X de cuña inclinada, que es fácil de ajustar y tiene una alta precisión de ajuste, que puede evitar efectivamente la influencia de la deformación térmica en la precisión de la ejecución del control deslizante y tiene una fuerte anti-incéntrica capacidad de carga. Para mejorar la capacidad de carga antiecéntrica del control deslizante y mejorar la precisión de la ejecución del control deslizante, la longitud de la guía del control deslizante se incrementa a 2.5 veces mayor que la de la prensa convencional.

Para facilitar el reemplazo del moho, el equipo está equipado con una mesa de trabajo móvil como se muestra en la Figura 3, cuando se reemplaza el molde, la mesa de trabajo se mueve fuera del fuselaje para facilitar el levantamiento del molde. Debido a la fuerza de liberación de piezas de forja isotérmicas que alcanzan aproximadamente 4000KN, el dispositivo de sujeción de tabla móvil convencional no puede cumplir con sus requisitos de sujeción. La tabla móvil se criará durante el desmoldeo, lo que resulta en la situación de que las partes no se pueden sacar. Por lo tanto, esta máquina ha diseñado especialmente el esquema de unidad de estación móvil y anti-banda como se muestra en la Figura 4.

Para evitar que la mesa móvil sea criada por la fuerza del demoldado, se proporcionan dos soportes en los dos montantes del equipo y los montantes de izquierda y derecha se sueldan juntos, y la distancia entre el plano inferior del soporte y el plano inferior de La vertical se controla por la precisión de las tolerancias dimensionales. Cuando la plataforma móvil se mueve hacia la prensa, hay un pequeño espacio (0.2 ～ 0.3 mm) entre su plano superior y el plano inferior del soporte de la columna. Cuando el control deslizante regresa y se expulsa el cilindro, la fuerza de desmoldeo conducirá la tabla móvil y el dado inferior se elevará, y no puede moverse bajo la restricción del soporte de la columna. La fuerza del demolding es soportada por el soporte de la columna. Con esta estructura anti-banda, la brecha entre la estación móvil y el soporte de la columna es pequeña. Las estaciones móviles convencionales de tipo rodillo requieren un espacio libre de elevación de 10 a 15 mm para evitar daños al dispositivo debido a la fuerza del rodillo cuando el dispositivo está funcionando.

Según las condiciones de trabajo del equipo, la plataforma móvil del equipo adopta el tipo deslizante, y la plataforma móvil se desliza en el riel guía y la superficie superior del haz inferior. Dado que la fuerza de fricción deslizante es mayor que la fuerza de fricción rodante, la fuerza impulsora de la mesa móvil debe ser muy grande, y la mesa móvil es impulsada por un cilindro de pistón con un gran empuje. Para garantizar que la velocidad de mudanza de la estación móvil sea estable y controlable, y las velocidades de mudanza y mudanza sean consistentes, se utiliza un circuito diferencial controlable para controlar el cilindro de conducción como se muestra en la Fig. 5. Cuando se empuja la varilla del pistón, la válvula solenoide Y2 no debe ser alimentada, y se forma un circuito diferencial entre la cavidad de la varilla y la cavidad sin varilla, y el aceite en la cavidad de la varilla ingresa a la cavidad sin varilla para aumentar la velocidad de eyección . Por el contrario, cuando se retrae la varilla del pistón, la válvula solenoide Y2 debe cortar eléctricamente el circuito diferencial entre la cámara de la varilla y la cámara sin varilla. De esta manera, bajo la misma velocidad de flujo de entrada, la velocidad de empuje y retorno del cilindro es la misma.

En el sistema de control de forjado isotérmico, la bomba de aceite principal utiliza una bomba digital y el bucle de control utiliza una válvula de servo proporcional de respuesta de alta frecuencia. Cuando la velocidad es baja, el PLC controla la apertura de la servo válvula proporcional de respuesta de alta frecuencia para lograr una salida estable de flujo pequeño. Para garantizar el funcionamiento suave del control deslizante a baja velocidad, se usa una bomba de aceite pequeña especialmente configurada para ingresar una cierta presión en la cámara inferior del cilindro del pistón del cilindro maestro, de modo que el control deslizante funcione bajo una presión posterior grande, evitando así La aparición de gateo. El sistema de control de forjado isotérmico puede realizar un control de velocidad constante dentro del rango de velocidad de trabajo de 0.02 ～ 1 mm/s. Debido al largo tiempo de retención de presión del equipo, el flujo de aceite requerido por el sistema hidráulico es muy pequeño en este momento, y solo se debe mantener cierta estabilidad de presión. Cuando la bomba digital se utiliza para mantener la presión del equipo, el desplazamiento de la bomba digital se ajusta al nivel mínimo que puede mantener una presión constante a través del control del programa PLC.

El sistema eléctrico está equipado con una computadora para el control industrial, y la computadora puede establecer las acciones y parámetros tecnológicos de la prensa para realizar el control automático de todo el proceso de trabajo.

Al mismo tiempo, puede grabar, almacenar e imprimir varios parámetros de trabajo, incluidos los siguientes aspectos:

⑴ La curva de tiempo de posición y los datos de los cuatro puntos del control deslizante;

⑵Pose de la curva y datos de tiempo deslizante;

⑶ Curva de tiempo de presión y datos del cilindro maestro;

⑷ Curva de tiempo de velocidad y datos del control deslizante.

Para lograr la capacidad de control y la trazabilidad de todo el proceso de producción.