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Introducción y aplicación del procesamiento de chapa
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Introducción y aplicación del procesamiento de chapa

Vistas:21     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2020-09-24      Origen:Sitio

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El procesamiento de chapa es una tecnología central que los técnicos en chapa deben comprender y también es un proceso importante en la formación de productos de chapa. El procesamiento de chapa incluye corte, corte, doblado, conformado y otros métodos y parámetros de proceso tradicionales, así como varios estampados en frío, estructuras de troqueles y parámetros de procesos, varios principios de funcionamiento de equipos y métodos operativos, y nueva tecnología de estampado y nueva tecnología. El procesamiento de piezas de chapa metálica se denomina procesamiento de chapas metálicas.

procesamiento de chapa

Introducción:

El procesamiento de chapa se denomina procesamiento de chapa. Concretamente, por ejemplo, el uso de placas para la fabricación de chimeneas, barriles de hierro, tanques de combustible, tanques de aceite, tubos de ventilación, codos, codos, escuadras, embudos, etc. Los principales procesos incluyen corte, doblado, doblado, conformado, soldadura, remachado. , etc. Ciertos conocimientos geométricos. Las piezas de chapa son piezas de chapa fina, es decir, piezas que se pueden procesar mediante estampado, doblado, estiramiento y otros medios. Una definición general es una pieza con un espesor constante durante el procesamiento. Correspondiente a fundiciones, forjados, mecanizado de piezas, etc.


Solicitud:

Los pasos de procesamiento del procesamiento de piezas en el taller de chapa metálica son las pruebas preliminares del producto, la producción de prueba del procesamiento del producto y la producción por lotes del producto. Durante las etapas de producción de prueba del procesamiento del producto, es necesario comunicarse con los clientes con prontitud y, después de obtener la evaluación del procesamiento correspondiente, el producto puede producirse en masa.


La tecnología de perforación láser es la tecnología láser práctica más antigua en la tecnología de procesamiento de materiales por láser. La perforación con láser en el taller de chapa metálica generalmente utiliza láseres pulsados, que tienen una mayor densidad de energía y un tiempo más corto. Puede procesar pequeños agujeros de 1μm. Es especialmente adecuado para procesar pequeños agujeros con cierto ángulo y material delgado, y también es adecuado para procesar resistencia y dureza. Agujeros profundos y pequeños agujeros en partes de materiales más altos o más frágiles y blandos.


El láser puede realizar la perforación de las partes de combustor de la turbina de gas, y el efecto de perforación puede realizar la dirección tridimensional, y el número puede llegar a miles. Los materiales perforados incluyen acero inoxidable, aleaciones de níquel-cromo-hierro y aleaciones a base de HASTELLOY. La tecnología de perforación láser no se ve afectada por las propiedades mecánicas del material y es más fácil realizar la automatización.


Con el desarrollo de la tecnología de perforación por láser, la máquina de corte por láser ha realizado una operación automatizada. La aplicación en la industria de la chapa metálica ha cambiado el método de procesamiento de la tecnología tradicional de chapa metálica, ha logrado una operación sin personal, ha mejorado enormemente la eficiencia de producción y ha realizado todo el proceso. La operación automática ha promovido el desarrollo de la economía de la chapa y ha mejorado el efecto de punzonado a un nivel más alto, y el efecto de procesamiento es notable.


Materiales de uso común:

⒈Chapa de acero galvanizado SECC

El sustrato de SECC es una bobina de acero laminada en frío ordinaria, que se convierte en un producto electrogalvanizado después de desengrasar, decapado, galvanoplastia y varios procesos de postratamiento en la línea de producción continua de electrogalvanizado. SECC no solo tiene las propiedades mecánicas y procesabilidad similar de las láminas de acero laminadas en frío en general, sino que también tiene una resistencia superior a la corrosión y una apariencia decorativa. Es altamente competitivo y reemplazable en el mercado de productos electrónicos, electrodomésticos y muebles. Por ejemplo, SECC se usa comúnmente en cajas de computadoras.


⒉Chapa laminada en frío ordinaria SPCC

SPCC se refiere al laminado continuo de lingotes de acero a través de laminadores en frío en bobinas o láminas de acero del espesor requerido. No hay protección en la superficie del SPCC, y se oxida fácilmente cuando se expone al aire, especialmente en un ambiente húmedo, la velocidad de oxidación se acelera y aparece óxido rojo oscuro. La superficie debe pintarse, galvanizarse u otras protecciones durante el uso.


⒊Chapa de acero galvanizado en caliente SGCC

La bobina de acero galvanizado en caliente se refiere al producto semiacabado después del laminado en caliente y decapado o laminado en frío, que se limpia y recoce, y luego se sumerge en un baño de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 460 ° C para que el acero La chapa se recubre con una capa de zinc y luego se enfría y se templa Se hace mediante nivelación y tratamiento químico. El material SGCC es más duro que el material SECC, tiene poca ductilidad (evite el diseño de embutición profunda), una capa de zinc más gruesa y poca soldabilidad eléctrica.


⒋ Acero inoxidable SUS304

Uno de los aceros inoxidables más utilizados. Debido a que contiene Ni (níquel), tiene mejor resistencia a la corrosión y resistencia al calor que el acero Cr (cromo). Tiene muy buenas propiedades mecánicas, sin fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico y sin elasticidad.


⒌ Acero inoxidable SUS301

El contenido de Cr (cromo) es menor que el del SUS304 y la resistencia a la corrosión es pobre. Sin embargo, puede obtener una buena fuerza de tracción y dureza en el estampado después del trabajo en frío y tiene buena elasticidad. Se utiliza principalmente para resortes de metralla y anti-EMI.

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