Mejor flexión del radio de golpe

El capítulo sobre curvatura con radio de impacto, extraído aquí, explica cómo calcular el mejor enfoque para su curvatura de radio grande sin emplear herramientas especiales.

Existe una manera de realizar una curvatura de radio grande en la plegadora. Es aumentando el radio al ángulo y radio requeridos.

Es de especial valor para la producción de prototipos o cuando no se dispone de herramientas especiales. Para producir un radio de relieve, hay algunos términos nuevos que deben explicarse.

El primer término es la longitud del arco, la longitud medida a lo largo de la superficie interior del radio (Figura 1). Hay muchas formas diferentes de calcular esta longitud. Uno de los más fáciles es:

Longitud del arco = 2 pi R (el grado de ángulo / 360)

Recuerde que 2 pi R es la circunferencia de un círculo completo, 360 grados. Esta fórmula reduce este número por el porcentaje del ángulo del arco. El número de veces que se debe hacer un doblez para lograr la pieza de trabajo deseada varía mucho según los resultados deseados.

Se trata de tiempo o cosmética. Cuanto mayor sea el número de pasos, más suave será el exterior del radio (Figura 2).

Suponiendo que se desea un radio exterior suave, comenzamos dividiendo el ángulo de curvatura por dos. Si la curva es de 90 grados, el número de curvas individuales será igual a 45 grados. Esto hace que el ángulo de cada curvatura sea de unos 2 grados, independientemente del ángulo de curvatura final. La distancia entre cada doblez individual se calcula simplemente dividiendo la longitud del arco por el número de pasos en las curvas.

Selección de ancho de matriz (radio de golpe)

Este proceso de selección de troquel se diferencia del (selección de troquel estándar) porque no penetraremos en el espacio del troquel a una gran profundidad, solo unos 2 grados por doblez.

Esto significa que podemos usar un ancho de troquel ligeramente más pequeño de lo que se usaría normalmente. El ancho de matriz óptimo que normalmente calcularíamos sería demasiado grande.

El ancho óptimo de la matriz para una curva con radio de impacto es igual a dos veces el paso del radio (Figura 3). Esta abertura de troquel más pequeña permite que la pieza de trabajo quede plana sobre la parte superior del juego de troqueles, en lugar de tener un lado de la pieza apoyado sobre una superficie plana y el otro apoyado sobre el radio.

Si se usa un dado grande, nunca estará seguro de haber hecho contacto constante con el tope trasero. En consecuencia, cada paso podría estar en una ubicación diferente, lo que provocaría que el radio y el ángulo finales variaran mucho de un extremo a otro. Excepto en algunas ocasiones especiales, el ancho de matriz óptimo para una curva con radio de impacto se expresaría como:

Ancho de matriz = Paso de radio x 2

Radio de perforación

El radio requerido del punzón es, hasta cierto punto, irrelevante. Sin embargo, es mejor usar un radio de punzón que no esté en el ámbito de curvatura aguda, es decir, use un radio de punta de punzón menor al 63 por ciento del espesor del material. La razón para no utilizar un punzón de radio afilado es simple: un radio de punzón de curvatura pronunciado dejará una línea de curvatura más definida en la pieza de trabajo. Esto, a su vez, hará que la superficie exterior sea más rugosa.

Profundidad de penetración

La cantidad de penetración en el espacio de la matriz tiene una relación directa con el ancho de la matriz seleccionado. Si tuviera que seleccionar el ancho de su troquel como se describe anteriormente, la profundidad de penetración sería de aproximadamente 2 grados para una superficie exterior lisa. Esto no será mucho más profundo que el punto de pellizco. Aún así, observe sus cargas de tonelaje. El punto de pellizco se define como el punto donde la punta del punzón sujeta firmemente el material de la hoja.

El punto de inicio de una profundidad de penetración para la curva de prueba se puede expresar como:

Profundidad aproximada de penetración = [(Ancho de matriz / 2) + Mt - 0.02]

Proceso

Facilitar el proceso requiere que sea extremadamente preciso, tanto en ángulo como en dimensión de brida. Tómese el tiempo para asegurarse de que el ángulo de curvatura sea uniforme en toda la longitud de la pieza. Configure las herramientas y verifique el ángulo produciendo un ángulo entre 60 y 80 grados, cualquier cosa menos 90 grados. Esto asegura una forma de aire. Una vez realizada, la plegadora está lista para ajustarse a 2 grados y formarse aire.

A continuación, asegúrese de que haya cero ahusamiento en el tope trasero. Ahora está listo para programar la pieza.

La ubicación inicial será igual al tramo (borde a tangente) de la pieza de trabajo agregada a la longitud del arco. Este será su punto de partida como se muestra en la Figura 4. También muestra cómo la pieza de trabajo se empuja hacia el operador a medida que ocurre el proceso de conformado.