+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Usted está aquí: Casa » Noticias » Blog » PULSAR FRENO MÁQUINA FORMADO

PULSAR FRENO MÁQUINA FORMADO

Número Navegar:52     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2018-11-02      Origen:motorizado Su mensaje

Esta sección se centra en la flexión, laproceso de formación más estrechamente asociadocon la plegadora.

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 1. Elementos de una plegadora hidráulica CNC típica.

Características del equipo

Las prensas plegadoras suelen estar en el rango de capacidad de 20 a 200 toneladas con longitudes de cama de 4a 14 pies (1,2 ma 4,3 m). Pueden estar alimentadospor hidráulica mecánica, hidráulica o mecánicamedio. Pueden ser \"actuando hacia arriba\" o \"actuando hacia abajoing, \"dependiendo de la dirección del arietegolpe de poder. La figura 1 muestra un CNC de acción descendenteplegadora hidráulica.


Las plegadoras pueden estar equipadas con uno devarios tipos de medidores traseros, incluido el manualmedidores colocados y ajustados, pasadores queenganchar agujeros en la pieza de trabajo y la computadoraunidades programables controladas numéricamenteque ajustan la configuración después de cada golpe.


Operación

La mayoría de las prensas plegadoras se alimentan manualmente. losEl operador sostiene la pieza de trabajo entregolpear y morir contra la espalda apropiadacalibre, proporcionando la dimensión preestablecida para eldoblar (Figura 2).


Sección de configuración de la plegadora

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 2. En este dibujo de sección de una prensa plegadora, la pieza de trabajo está en posición, mostrando la relación entre el tope trasero, el pistón, la plataforma y la herramienta.

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 3. Ejemplo de flexión por aire. El golpe empuja elpieza de trabajo en una cavidad de matriz. La pieza de trabajo solo tocala punta del troquel superior y los dos bordes del troquel inferior.

Tocando fondo o acuñando

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 4. En \"acuñando \" o \"tocando fondo \" se fabrica un punzón y una matriz con el ángulo de curvatura final deseado. La pieza de trabajo se forma completamente en la matriz.


Cuando el espacio en blanco está colocado correctamente,la máquina se activa haciendo que el ariete se muevahacia la cama, y ​​la pieza de trabajo se formaentre el dado y el punzón. Entonces el carneroretornos, permitiendo la remoción de la pieza de trabajo.


Un tipo de operación de plegadora es airedoblado de chapa en línea rectaángulo. Como se muestra en la Figura 3, el punzón empujala pieza de trabajo en la cavidad del troquel. En todotoda la operación, la pieza de trabajo tocasólo la punta del punzón y los dos bordes deel inferior muere. Cuando la fuerza de la parte superior muerese suelta, la pieza de trabajo \"vuelve a saltar \" aformar un ángulo final. La cantidad de resorte esdirectamente relacionado con el tipo de material, espesor,grano y temple.

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 5. Ejemplos de formación de plegadoras.

Para minimizar el tiempo de preparación, la mayoría de las herramientas para airela flexión se realiza con el mismo ángulo en ambosel golpe y muere. Comúnmente un dado de 80 ° u 85 °El ángulo se utiliza para permitir suficiente elasticidadpara obtener un ángulo final de 90 °.


Directrices de ancho mínimo de brida

En situaciones que requieren precisión dimensionaly precisión angular, otro proceso de conformadoes necesario (Figura 4). Este proceso se llama\"Acuñar \" o \"Tocar fondo \" Para acuñar se requieretener un punzón y una matriz fabricados para elángulo de curvatura final deseado y forzar el trabajopieza completamente en el dado. La acuñación reducerecuperación, sin embargo, este proceso está limitado porla capacidad de tonelaje de la plegadora.


Ventajas y limitaciones

La ventaja fundamental de la prensafreno como herramienta de formación radica en su flexibilidad. losel uso de matrices en V estándar permiteconfiguraciones y tiempos de ejecución en lotes pequeños y prototipostipos. Casi cualquier tamaño de pieza y forma formadase puede acomodar con la herramienta estándaring, eliminando el costo y el tiempo de entrega asociadoed con herramientas de molde de prensa. La figura 5 muestra elcomplejidad de las piezas que se pueden fabricaren una prensa plegadora.


Prensas plegadoras modernas con programablemedidores traseros que utilizan múltiples configuraciones de matrices, tienenhizo que este proceso de formación fuera mucho más competitivotive para tiradas más largas.

En los casos en que los diseños de productos requieran speherramientas de forma cial, costos de matrices de plegadoras ylos plazos de entrega son relativamente modestos.

La enorme variedad de tamaños de piezas de trabajoque se puede acomodar en la plegadoraes otra ventaja significativa. El tamaño puede serlimitado por la longitud del ariete y la capacidadpara quitar la pieza de trabajo de la máquinadespués de formar.


Dado que los cambios de troquel se realizan rápidamente,Se puede crear una variedad de formas estándar encosto modesto, proporcionando una flexibilidad considerableen configuración del producto final. Desde cada unocurva se mide por separado, cada curva u operaintroduce la posibilidad de unavariación dimensional.

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 6. Pautas de ancho mínimo de brida.

prensa de formación de la máquina de freno

Consideraciones de diseño

● Radios de curvatura interiores. Al formar, un comúnel radio debe especificarse para todas las curvas de una piezasiempre que sea posible, reduciendo costes y mejorandocalidad. Requisitos para radios interiores, que sonmenos que el mínimo recomendado que se muestra enTabla 1, puede crear problemas de flujo de material enmaterial blando y fractura en material duro.


Para obtener más información sobre los radios de curvatura, consulte laCapítulo de selección de materiales.

Tamaño de la brida. El ancho mínimo de la bridadebe tener al menos cuatro veces el grosor del materialmás el radio de curvatura (Figura 6). Requiriendo tambiénestrechar una brida puede sobrecargar el equipo,distorsionar la pieza y dañar la herramienta.

Espaciado de bridas. Una distancia mínimaentre curvas es necesario para acomodar elestampación. Espaciado entre curvas, como por ejemploen contorno en forma de \"U \", debe revisarsecon el proveedor antes de completar eldiseño, ya que la repetibilidad dimensional puede serdifícil de mantener sin herramientas especiales.

Brida \"Run-Out \". No es realista agregardimensiones intermedias para llegar a un totaldimensión. En cambio, es práctico y económicodeseable para permitir una acumulación devariación dimensional en las características menos críticasture o doble en cada eje. (Estos acumulaa menudo se hace referencia a las expresiones como \"acumulaciones \" yla característica que absorbe la variación es comúnly denominada brida \"descentrada \") (Figura 7). Notauso de agujeros \"obround \" para acomodar tolerAcumulación de ance.

Funciones en o cerca de curvas. Características comolos agujeros, ranuras y ciertas muescas no deben serubicado a menos de 3 grosores de material más elradio de curvatura desde la curva. El resultado causaráuna variedad de problemas, incluido el distor de característicasción e incapacidad para asentar el hardware de cierre(Figuras 8, 9 y 10). Si una característica debe estar cercaer la curva de lo recomendado, considereextendiendo la abertura más allá de la línea de doblez

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 7. Las acumulaciones de tolerancias dimensionales se denominan \"acumulaciones \" y la característica que absorbe la variación se denomina brida \"descentramiento \".

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 8. Un orificio colocado cerca de la línea de plegado se distorsiona durante la operación de la plegadora.

(Figuras 11 y 12). Si una dimensión de la ranura es funcionaltionalmente importante utilizar una función como se muestra enFigura 11.

Angularidad. Para asegurar la repetibilidad en plegadoángulos de menos de 90 ° en matriz en V de una sola curvaoperaciones a menudo es necesario emplear speprocesamiento de materiales y herramientas, a un costo adicional.

El uso de curvas estándar de 90 ° siempre que sea posiblees preferible ble. La consistencia de los ángulos se ve afectadaed por variaciones en el material y repetición de prensabilidad.

Die Marks. Leves hendiduras en el exteriorlado (lado de la matriz) de la pieza de trabajo (Figura 13)a menudo resultan del contacto con los bordes superiores dela matriz durante la formación. Estos son inherentes ael proceso.

Prácticas de dimensionamiento

La experiencia práctica ha demostrado que dimenLas prácticas de medición y medición deben serentendido y acordado por todas las partes paralograr parámetros de inspección viables. Alograr resultados consistentes al medirpiezas formadas, se debe establecer un estándarsobre dónde y cómo se tomarán las dimensiones.

Se deben medir las dimensiones de la formainmediatamente adyacente al radio de curvatura enpara no incluir ningún ángulo y planituddiscrepancia. Vea la Figura 14.

● Dimensiones de característica a característica en formadospiernas de cualquier longitud en partes flexibles seránse supone que se mide en condiciones restringidasción, sujetando la parte fijada a las impresiones\"especificación de angularidad. Vea la Figura 15. Esteestándar es apropiado para la mayoría de los delgadospiezas de chapa y resulta en un funcionalproducto.

Los métodos de restricción varían de una pieza a otra.pieza, dependiendo de la forma y el estado del materialción. Para grandes cantidades, un dispositivo de medición esmás práctico para la velocidad y la repetibilidad. losEl costo relativamente alto se justifica por el aumentotasa de producción y fiabilidad ganadas.


El dispositivo de restricción más simple está muertopeso. En su caso, el peso a utilizardurante el proceso de medición debe especificarsefied, así como la forma física. El peso esutilizado con mayor frecuencia para eliminar un materialcondición de desnivel, a veces en contraunión con una medida angular.

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 9. Una muesca se distorsiona.

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 10. El asentamiento de los herrajes de remache demasiado cerca del borde hace que la pieza se doble por la tensión.

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 11. Prácticas de diseño alternativas (ejemplos \"B y C \") para aliviar los problemas de dimensión y distorsión asociados con el ejemplo \"A \" El ejemplo \"C \" es el más fácil de lograr.

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 12. A continuación se muestra un ejemplo de orificio ranurado con remachehardware especificado demasiado cerca de la curva. La ranura de alivio enla línea de plegado permite la inserción sin distorsión.

Como se muestra en la Figura 15, bloques paralelos porellos mismos, o con dispositivos de sujeción, son probhábilmente el más empleado y prácticorestricciones para uso ocasional, cuando las piernas necesitanmantener a 90 ° y paralelo. En casos raroscuando la medición restringida es inapropiada,el dibujo debe reflejar este requisito.


Tales casos normalmente resultan en manufac especialesturing pasos, que pueden sumar un costo considerable.

Además de estas consideraciones, el uso delas siguientes pautas aumentarán la manufacdurabilidad de los diseños para la formación de plegadoras.

Seleccione un solo dato cerca de un final delparte y mantener el mismo dato en todos los

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 13. Arriba. Las hendiduras leves en el exterior (lado del dado) de la pieza de trabajo a menudo resultan del contacto con los bordes superiores del troquel durante el conformado. Observe en la foto inferior la distorsión en la función demasiado cerca de la línea de plegado.

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 14. Práctica de medición correcta para las dimensiones del formulario.

dibujos (Figura 16). Este dato debe ser unrasgo perforado en la superficie plana principal dela pieza, seleccionada sobre la base de la secuenciade curvas. La discusión temprana con el proveedor puedeser útil para seleccionar referencias y dimensionarefectivamente.


Para la producción más económica, dimensiónla pieza en una sola dirección siempre que sea posible.

Debido a la naturaleza secuencial de la formaciónproceso, y el hecho de que la variación dimensionalse introduce en cada curva, dimensionando en ununa sola dirección es paralelo al proceso y ayudapara controlar la acumulación de tolerancia.


Generalmente se recomienda que la dimensiónrealizar desde una característica hasta un borde.

Cotas de característica a característica en dos planosdebería ser evitado. Dimensiones de característica a doblarpuede requerir accesorios o calibres especiales.

Tolerancias en el bloque de título de un dibujopuede ser innecesariamente restrictivo para ciertosdimensiones y ángulos, aunque muy apropiadopara otros.

Casi cualquier grado de precisión puede serlogrado si el costo no es un problema. Por economicofabricación, es necesario adoptar dimenprácticas de sioning que consideran el carácteristics y limitaciones del proceso y altarelaciones dimensionales verdaderamente críticas.

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 15. Ejemplo de medición desde una posición restringida.

prensa de formación de la máquina de freno

Figura 16. Ejemplo de dimensionamiento apropiado para piezas a formar en una plegadora. Se selecciona un solo datum (una operación perforada) cerca del final de la pieza. Se debe mantener el mismo dato en todos los dibujos relacionados.

Comentarios

Get A Quote

Casa

Derechos de autor2020 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Todos los derechos reservados.