Precauciones al usar el molde de la máquina dobladora

El molde de la máquina dobladora es una herramienta utilizada por la máquina dobladora para formar láminas. Esta herramienta está compuesta de varias partes, y diferentes moldes están compuestos de diferentes partes. Realiza principalmente el procesamiento de la forma del artículo porcambiando el estado físico del material formado. Una herramienta utilizada para hacer un blanco en una forma y tamaño específicos bajo la presión de una máquina de doblar.

El material del molde de la máquina dobladora es generalmente T8 o T10, T10A, y aún mejor 42CrMo, que requiere alta resistencia, alta tenacidad y buena resistencia al desgaste. Se selecciona acero para troquel de trabajo en frío. Cr12MoV es un muy buen material. losel rendimiento puede satisfacerse, el rendimiento del proceso es bueno y el precio será alto. 42CrMo es un acero templado y revenido de aleación de mayor resistencia con alta resistencia y gran tenacidad. Disponible en trabajos por debajo de 500 grados.

Diez consideraciones para usar un molde de máquina dobladora

1 El molde de flexión está hecho de acero de alta calidad mediante un tratamiento térmico especial. Tiene las características de alta dureza, no es fácil de usar y alta presión, pero cada molde tiene la máxima presión que puede soportar: ton /medidor, por lo que debe ser correcto al usar el molde Elija la longitud del molde, es decir, cuánta presión agregar por metro, y no debe exceder la presión marcada en el molde.

2 Para no dañar el molde, estipulamos que al alinear el origen, debemos usar los moldes superior e inferior con una longitud de más de 300 mm para realizar el origen. Después de alinear el origen, los moldes superior e inferior delSe puede usar la misma altura. Está estrictamente prohibido usar el molde pequeño dividido para el origen, y el origen debe basarse en la presión de origen dentro de la máquina AMADA como estándar.

3 Cuando se usan moldes, debido a las alturas inconsistentes de varios moldes, cuando se usan moldes en una máquina, solo se pueden usar moldes de la misma altura, y no se pueden usar moldes de diferentes alturas.

4 Al usar el molde, se deben seleccionar los moldes superior e inferior apropiados de acuerdo con la dureza del material, el grosor y la longitud de la lámina de metal. Generalmente, el molde inferior se usa según el estándar de 5 ~ 6T. losLa longitud debe ser más larga que la hoja. Cuando el material es más duro, para materiales más gruesos, se utiliza una matriz inferior con una ranura más ancha.

5 Al doblar un ángulo agudo o presionar un ángulo muerto, debe elegir 30 grados, primero doble el ángulo agudo y luego presione el lado muerto. Al doblar el ángulo R, se deben seleccionar R matriz superior y R matriz inferior.

6 Al doblar piezas de trabajo largas, es mejor no usar un molde segmentado para reducir la muesca de la cuchilla, y es mejor usar una sola ranura, porque el ángulo exterior R de la ranura en V del molde inferior de la ranura única esgrande, y es difícil producir una sangría de flexión.

7 Al seleccionar el molde superior, qué tipo de molde superior debe usarse, debemos entender los parámetros de todos los moldes y luego decidir qué molde superior usar de acuerdo con la forma del producto que se va a formar.

8 Al doblar productos con láminas extremadamente duras o demasiado gruesas, no se permite que los moldes doblen el acero u otros productos cilíndricos.

9 Cuando use el molde, debe tener la cabeza despejada, y los moldes superior e inferior deben bloquearse después de que la máquina esté alineada con el origen. No deje que el moho se caiga, lastime a las personas o lastime el moho. Durante la operación, preste atención apresurización, y no aplique demasiada presión. Tenga en cuenta los cambios en los datos de la pantalla.

10 Después de usar el molde, vuelva a colocarlo en el marco del molde a tiempo y colóquelo de acuerdo con el logotipo. Limpie el polvo del molde con frecuencia y aplique aceite antioxidante para evitar la oxidación y reducir la precisión del molde.