Prensa Forja: Proceso, Ventajas y Desventajas.

El proceso de la forja de prensa:

La forja hecha con la ayuda de prensas se conoce como forja de prensa. Por lo general, se conoce como prensado en caliente y se realiza utilizando prensas hidráulicas o prensas mecánicas (tipo manivela).

La forja en prensa es similar a la forja por caída, pero utiliza una acción de compresión simple y lenta en lugar de una serie de golpes de impacto. Debido al lento desplazamiento del pistón y la acción continua de las prensas hidráulicas, la deformación penetra más profundamente, de modo que todo el volumen de la pieza de trabajo sufre una deformación plástica de forma simultánea y uniforme. Mientras que en el caso de la forja por caída, la energía solo se transmite a las capas superficiales de la pieza de trabajo.

Una buena práctica industrial es utilizar blancos en forma o preformas para que pueda forjarse en una sola carrera continua. La forja de prensa puede ser del tipo de flash sin carne. En la forja con prensado rápido, el metal sobrante se extrae en el canal, provisto en la línea de separación, mientras que en la forja sin prensado sin destello, todo el material se utiliza para llenar la cavidad del troquel.

En ambos procesos, la parte forjada se empuja fuera de la cavidad del troquel por medio de un eyector, como se muestra en la Fig. 5.22:

Tanto las prensas hidráulicas como las mecánicas se emplean para la operación de forjado de prensas. Las prensas mecánicas se utilizan para trabajos ligeros, mientras que las prensas hidráulicas se utilizan para trabajos pesados. Además, la prensa mecánica funciona más rápido que las prensas hidráulicas pero proporciona menos fuerza de compresión. Fig. 5.23. Muestra la secuencia de operación, la vida útil estimada para la producción de carreras de rodamientos.

Ventajas de la prensa de forja:

1. Mayor productividad que la forja por caída.

2. Mayor precisión en términos de tolerancias dentro de 0.01 a 0.02 pulgadas.

3. Las matrices utilizadas en la forja con prensa tienen menos calado, por lo que se pueden forjar formas más complicadas con una mejor precisión dimensional.

4. La velocidad, la presión y el recorrido del troquel se controlan automáticamente, en forja a presión.

5. La posibilidad de automatización de procesos a través del mecanismo de alimentación en blanco y extracción de forja.

6. La operación se completa en una sola acción de compresión, ahorra tiempo.

7. La deformación plástica penetra profundamente en el centro de la pieza de trabajo, proporciona una deformación uniforme y simultánea en todo el metal.

8. La capacidad de las prensas que van de 500 a 9000 toneladas y el número de golpes de trabajo por minuto puede llegar a 40 o incluso 50. Significa de 40 a 50 piezas producidas por minuto.

9. La forja de la prensa, por lo tanto, es adecuada para la producción en masa de tuercas, pernos, remaches, tornillos, palancas de freno, carreras de cojinetes, válvulas, etc.

Sin embargo, la forja de prensa tiene ciertas limitaciones, estas son:

1. El costo de capital inicial es más alto en comparación con la forja por caída porque el costo de la prensa de manivela es siempre más alto que el de un martillo equivalente.

2. La dificultad de descalcificar el blanco es otro inconveniente de este proceso.

3. El proceso es económicamente adecuado solo cuando el equipo se utiliza de manera eficiente.