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Presione el modelo de freno

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2017-09-30      Origen:motorizado Su mensaje

Curva básica de 90º

  La flexión del freno de la prensa se divide en dos categorías básicas con varias opciones de compromiso.El primero es la base de todo el trabajo de la prensa y se denomina flexión de aire.El segundo tipo se llama flexión inferior.

A) Aire doblado

  La flexión del aire se define como tres puntos de contacto con la pieza para formar un ángulo recto (Fig. 3-1).La punta de la matriz superior o superior fuerza a la parte a formar la matriz inferior en forma de V.El ángulo incluido mecanizado tanto en la matriz superior como inferior no debe permitir ningún contacto con la pieza, excepto la punta de la matriz superior y las esquinas de la abertura en V en la matriz inferior.Cuando la matriz superior ha penetrado lo suficientemente profundo en la matriz inferior para producir el ángulo requerido (esto está en la parte inferior de la carrera de formación), la matriz superior vuelve a la parte superior de la carrera liberando la parte ahora formada.Cuando se libera la pieza, las dos patas de la parte recién formada se vuelven a soltar un poco hasta que las tensiones en la parte formada se equilibran.Si el material es acero laminado en frío simple, es común que el metal se abra de 2 ° a 4 ° del ángulo realmente formado durante la carrera de formación.

  La mayor parte de la formación de la prensa plegadora consiste en hacer una simple curva de 90 ° en una parte.Para permitir la recuperación elástica, el ángulo de corte en los troqueles superior e inferior se mecanizará en un ángulo inferior a 90 °, normalmente entre 75 ° y 85 °.Esto permite que la pieza tenga solo tres puntos de contacto con las herramientas y ningún contacto con las otras superficies.

  El radio de la punta de la matriz superior debe ser igual o menor que el grosor del metal que se está formando.Cuanto más agudo sea el radio de la nariz, mayor será el desgaste del troquel.A menudo se requieren radios nasales especiales para aluminio, material de alta resistencia a la tracción o materiales exóticos.Hay dos simples reglas prácticas que se han utilizado durante años para elegir herramientas que proporcionen la flexión de aire más uniforme y precisa al formar acero dulce.Las aberturas de troquel vee recomendadas que se encuentran en los diagramas de arqueo de inflexión de aire se basan en estos métodos.La primera regla, desarrollada en la década de 1920 para determinar la mejor apertura de dado en V, es multiplicar el espesor del material por 8 y redondear la respuesta a la fracción simple más cercana.Por ejemplo, el acero dulce de calibre 16 tiene un espesor nominal de 0.060 ". Multiplique 0.060" × 8, y la respuesta es 0.48 ". Para seleccionar la abertura en V adecuada, la respuesta se redondea a 0.5".Los operadores del freno de prensa también descubrieron que al formar acero dulce, el radio interior en el material doblado era una función de la abertura del dado en V.Aunque el radio interior es una forma parabólica en lugar de un radio verdadero, es una práctica común medir este arco con un medidor de radio simple que se adapta estrechamente a la parte formada.Por lo tanto, la segunda regla es que el radio interno esperado es 0.156 (5/32) veces que se usa la abertura del dado en V.Si la abertura del dado en V es mayor de 12 veces la abertura en V, se hace evidente que el radio interior es en realidad elíptico, y cualquier radio dimensional requerido en un dibujo es una estimación.Si se intenta formar una pieza utilizando una apertura en V menor de 6 veces el grosor del material, el radio interior no será un radio ya que el material intentará formar un radio interior teórico de menos de un grosor de metal, lo que no es prácticopara airear.De acuerdo con las reglas anteriores, una abertura de 0.5 "vee (calculada para calibre 16) × 0.156 tendrá un radio interior aproximado de 0.075".Tenga en cuenta que la regla, que se aplica principalmente al material de acero dulce, no se refiere al espesor del material que se utiliza.Si el primer ejemplo de acero dulce de calibre 16 recomienda seleccionar una abertura de 0.5 ", el radio interior resultante de 0.075" será ligeramente mayor que el espesor del material de 0.060 ". Si se formó acero dulce de calibre 18 (0.048) usando el mismoLa abertura de la boquilla de 0.5 ", un radio interior similar de 0.075" se formaría en el material más delgado.Si se formara acero dulce de calibre 14 (0.075) sobre la misma matriz, el radio interior resultante estaría muy cerca del grosor del metal.más

Fundamentos de Press Brake Tooling (1)

de los espesores de calibre comunes normalmente utilizados para la formación de prensas plegadoras, una abertura de troquel en V de 6 veces el espesor del metal redondeado a la siguiente fracción simple producirá un radio interior cercano a un espesor de metal.Consulte la siguiente sección (B) que describe las tolerancias de conformación para comprender por qué la abertura de ocho trozos de grosor de metal en forma de V sigue siendo la selección de abertura en V recomendada y más utilizada.Consulte la tabla de diferentes calibres de acero dulce que muestra el espesor nominal más el rango de tolerancia posible (figura 3-2).También es interesante observar que cada espesor del medidor tiene un peso en "libras por pie cuadrado" (lb / ft2) que es un número simple.Por ejemplo, el calibre 16 está listado a 2.500 lb / ft2.El sistema de "calibre" para el acero se estableció a fines de la década de 1880 para permitir a las empresas de acero regular su producción.Se puede establecer el ancho del acero que se está laminando y se puede medir la longitud del material enrollado en un período de tiempo específico.Para determinar el peso por pie cuadrado, el espesor tenía que determinarse.La industria del acero ideó un sistema de medición para facilitar el cálculo del tonelaje del acero que se procesa.Consulte la Fig. 3-2, que   ilustra el comparativo lb / ft2 frente al grosor del material para los medidores más populares utilizados en el trabajo de la prensa plegadora.El grosor del calibre actual del acero fue estandarizado como una ley federal aprobada por el Congreso de los Estados Unidos el 3 de marzo de 1893. La ley del sistema de medidores se basa en una densidad de acero de 489.6 libras por pie cúbico (lb / ft3).

B) Tolerancias de formación de inflado de aire (solo angulares)

  Debido a que el acero suave puede no ser constante de una pieza a otra, de una bobina a otra, o de un calor a otro, deben esperarse variaciones angulares.El material podría cambiar en química, lo que afecta la resistencia a la tracción y al límite elástico.El laminado del material durante el proceso de fabricación puede causar variaciones de espesor que afectan la consistencia angular.Otras variaciones son el resultado de herramientas desgastadas, los frenos de prensa que no se repiten constantemente en la parte inferior de la carrera o la configuración deficiente por parte del operador o la persona encargada de la instalación.Se encontrará que la mayoría de las variaciones angulares encontradas son variaciones materiales.Si la prensa plegadora se mantiene correctamente, debe repetirse hasta el final de la carrera cada vez dentro de una tolerancia aceptable.Las herramientas gastadas, una vez que se han configurado y ajustado para producir una pieza aceptable, no cambian de una parte a otra.Si el operador está ubicando la pieza correctamente y ayudando a la parte hacia arriba durante la carrera de conformado según sea necesario, la tolerancia de la pieza no se verá afectada.Cabe señalar que si una parte formada se retira de la prensa plegadora con un ángulo formado correctamente, y luego se deja caer en el suelo o se arroja a un contenedor, el ángulo formado puede abrirse y quedar fuera de tolerancia.Si solo se consideran las tolerancias de calibre estándar, se puede usar un boceto simple, que muestra un dibujo de una pieza que tiene un espesor que se forma en un ángulo de 90 °, para determinar las tolerancias.El boceto de la parte debe mostrar un radio interior y exterior de la parte.El boceto debe incluir tres marcas: una marca para mostrar dónde el troquel superior entra en contacto con la parte en el interior de la curva, y dos marcas en el exterior del material para mostrar dónde la parte entraría en contacto con los radios de la esquina del troquel.El boceto ilustra una parte del grosor del calibre nominal, ya que podría   mirar la parte inferior de la carrera de formación con el contacto de herramienta apropiado.La Fig. 3-3 ilustra (mediante el uso de líneas punteadas) posibles variaciones de material dentro de un rango de calibre.Si el material es más grueso, la superficie exterior se empuja más hacia abajo dentro de la cavidad del dado en V, lo que da como resultado una inclinación del ángulo.Si el material es más delgado que el nominal, la superficie exterior no penetra lo suficiente en el molde en V para formar el ángulo correcto.Por lo tanto, el ángulo permanece abierto.

  Dado que solo se modificó el grosor del material, resulta claramente evidente que las variaciones del material provocarán variaciones angulares cuando se utilicen moldes simples de inflexión por aire.Si el grosor del material se vuelve más grueso que el material

Fundamentos de Press Brake Tooling (2)

utilizado para la configuración original, se puede esperar un ángulo de doblez.Si el grosor del material es más delgado que el material utilizado para la configuración original, el ángulo de doblez estará abierto.Cada indicador de material se puede esbozar cuidadosamente usando unescala ampliada, o usando gráficos por computadora que podrían medir variaciones angulares que no solo mostrarían una curva de 90 ° sino también mostrarían sus tolerancias más gruesas y delgadas como se describió anteriormente.Se encontraría que el promedio angularla variación para el material de calibre sería de aproximadamente ± 2 °.La experiencia práctica ha demostrado que una pila normal de material suministrado a una prensa plegadora no tendrá todo el rango de tolerancia permitido en la tabla de tolerancia.Algo de materialse pueden anticipar variaciones, ya que para producir una bobina de acero, con el fin de mantener el seguimiento de la tira en línea recta, el centro de la hoja se hace un poco más grueso que cada borde.Cuando la bobina se corta o borra al materialdimensiones necesarias para hacer una parte particular, se producirá alguna diferencia de espesor.¿Cuánto, o en qué dirección, no se conocerá a menos quecada parte se mide y marca antes de hacer las curvas requeridas.En casi todos los casos, esto es poco práctico tanto desde el punto de vista del costo como del tiempo.

  La experiencia en el trabajo con chapa metálica ha demostrado que las variaciones de material en láminas de acero dulce de hasta 10 de espesor y de hasta 10 'provocarán una variación angular real de ± 0,75 ° cuando se doble el aire.Variación adicional deberíaesperarse de la parte de prueba inicial, queparecía ser aceptable, pero puede haber tenido variación debido a la deflexión de la máquina, el desgaste de la matriz o la repetibilidad de la máquina.En chapa metálica (calibre 10 o diluyente), la dureza de la superficie causada por la operación de laminación en el proceso de fabricación, yla química cambia en el material, todos agreganalgunas posibilidades de variacionesDebido a los muchos otros factores que se deben considerar, se debe agregar un ± 0,75 ° adicional al rango de tolerancia.El rango de tolerancia total es la suma de las tolerancias que se esperan devariaciones probables del material, más las variaciones causadas por todos los otros factores desconocidos que acabamos de mencionar.Una tolerancia realista que debe tenerse en cuenta cuando la flexión de aire de calibre 10 o acero dulce más fino de hasta 10 'de largo es de ± 1.5 °.porplaca, se requiere un grado adicional, ya que las variaciones de material son mucho mayores.La tolerancia para el material de flexión de aire de calibre 7 y más grueso será de ± 2.5 ° hasta una placa de 1/2 "de espesor. Los materiales más pesados ​​a menudo se forman para una mejortolerancia al usar más de un golpedel carnero, y es importante recordar que cualquier discusión sobre tolerancia se basa en el uso de los troqueles superiores e inferiores recomendados.

  Para mantener un doblez constante, se necesita una abertura en forma de V que permita que las patas de la pieza penetren en la mueca lo suficiente para permitir que cada pata o pestaña tenga una distancia plana de 2,5 espesores de metal más allá del radio exterior dela parte antes del contacto con las esquinas de la ve muere.El piso es necesario para proporcionar control del ángulo de doblez.La abertura recomendada para el dado "8 veces el grosor del metal" proporciona un buen plano para permitir que se formen piezas consistentesdentro del rango de tolerancia discutido.Una abertura en V más pequeña (p. Ej., 6 veces el grosor del metal)apertura) en realidad formará un radio interior un poco más pequeño, pero el plano del radio exterior al contacto con las esquinas del dado en V también se reducirá.Esta reducción de la superficie plana da como resultado variaciones angulares adicionalesen la parte.Una abertura de dado en V más grande proporcionará un plano más grande, pero también aumenta el tamaño del radio interior.El radio más grande dará como resultado más recuperación elástica cuando se libere la presión de formación, introduciendo más partes potencialesvariación.La tolerancia práctica para chapas de flexión de aire de hasta 10 de espesor y 10 'de largo es de ± 1.5 °.A menudo se considera que esta variación es más de lo que se puede aceptar, pero, como con todas las tolerancias, el rango máximo posible nonormalmente ocurren en una parte.Una curva estadística estándar en forma de campana debe reflejar las variaciones de plegado reales.Esto significa que la mayoría de las partes se formarán con mucha menos variación.La mayoría de las ejecuciones de producción requieren solo unos pocospartesde cada forma que se formará.Con la disponibilidad de plegadoras de alta tecnología y acceso a la computadora, la flexión de aire está recuperando su popularidad, que había disminuido algo desde la década de 1960 hasta la década de 1980.

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