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Presione las puntas de doblado del freno para formar curvas cónicas y determinar las longitudes mínimas de las bridas

Número Navegar:20     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-04-02      Origen:motorizado Su mensaje

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Preguntas: Muchas gracias por sus útiles artículos. Tengo cuatro preguntas. En primer lugar, los gráficos de flexión enumeran una longitud de pestaña mínima, pero ¿existe una fórmula que se pueda usar para una dimensión mínima en relación con la longitud de la característica general para evitar la distorsión en los orificios, por ejemplo? He estado utilizando la longitud mínima de la brida en los gráficos de doblez como una distancia conservadora.


En segundo lugar, ¿existe una forma adecuada de diseñar cortes de alivio cerca de las curvas y una buena manera de determinar cuándo se necesitan exactamente (consulte la Figura 1)?


En tercer lugar, tengo numerosas partes con bordes que corren en ángulo a través de la abertura en V; es decir, las dimensiones de la parte plana no son perpendiculares a la línea de curva (consulte la Figura 2). Esto tiende a torcer la parte en el dado. Hay alguna manera de evitar esto?


Cuarto, ¿cubren este tipo de información en sus clases? Cualquier detalle adicional acerca de su enfoque de entrenamiento sería muy apreciado.


Respuesta: Estas son algunas grandes preguntas, que cubren todo, desde longitudes de bridas hasta cortes de alivio. Así que sin más preámbulos, comencemos.


Longitudes mínimas de brida

La brida mínima que puede doblarse cómodamente en cualquier ancho de troquel dado es igual al 70 por ciento de ese ancho de troquel para un troquel en V estándar y alrededor del 110 por ciento o más de la abertura para un troquel agudo. Esto evita que la brida se ajuste al espacio del troquel. Siguiendo esta regla, debe poder colocar la pieza de trabajo en la matriz de modo que el contacto del material en el hombro de la matriz sea igual al 20 por ciento de la abertura de la matriz (consulte la Figura 3). Esta es una regla buena y segura a seguir.


Aún así, la cantidad de contacto de la pieza que necesita depende del radio del troquel. Si tiene un radio de troquel afilado, común en herramientas de precisión, debería poder reducir el porcentaje a 10 con seguridad. Alternativamente, muchas herramientas tradicionales tienen un radio de troquel que es un radio grande o un radio compuesto. Un radio de matriz de compuesto aumenta a medida que entra en la abertura de la matriz. En estos casos, es posible que deba aumentar el porcentaje más allá de 10.


Sepa que las matrices con un radio grande o un radio compuesto ayudan a reducir o eliminar la marca de troquel en la pieza de trabajo. Un radio de troquel afilado va a dejar marcas.


Es posible "engañar" a la curva utilizando una abertura más pequeña o compensando los centros del punzón y la matriz. Pero esto rara vez funciona bien en un entorno de producción. Además, compensar los centros de punzonado y troquel puede ser peligroso. Podría dañar seriamente el herramental, la prensa y usted mismo.


Bend Relieves

No hay reglas estrictas sobre qué estilo de alivio usar. El relieve de estilo de radio que muestres en tu dibujo funcionará bien. Las curvas suelen ser "convexas" al final (consulte la Figura 4), por lo que aplicaría el alivio a las piezas que deben acoplarse con otras partes y donde el material convexo podría interferir con el ensamblaje de una unidad.

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Hay un par de cosas a considerar cuando usa un corte redondeado para aliviar el final de una curva. Primero, si está utilizando una punzonadora, nunca haga el diámetro de corte más pequeño que el grosor del material; Esto le ayuda a evitar doblarse o romper el punzón. Para obtener los mejores resultados, produzca el alivio utilizando un diámetro de punzón igual a la deducción de doblez.


La medición lateral también puede verse afectada por este transporte, ya que el indicador lateral interactúa con el área convexa de la curva. Específicamente, el área convexa empuja contra el calibre, cambiando la posición general de la parte, lo que por supuesto no ayuda a la consistencia de la medición. Para evitar esto, asegúrese de que el calibre lateral sea más delgado que el espesor del material. Como puede ver en la Figura 4, el transporte ocurre en y cerca de la superficie del radio interior. Si usa un calibre lateral delgado que toca solo la parte inferior del grosor del material, puede resolver esos errores e inconsistencias en la medición.


Curvas cónicas

Hay muchas definiciones posibles para la curva cónica, angular y dimensional. Para nuestros propósitos aquí, una curva cónica es una que se jalará y afilará durante la conformación porque el borde está en ángulo, es decir, no perpendicular a la línea de curva. Una brida cónica es aquella en la que la dimensión de la línea de doblez se produce deliberadamente.


Formar tales curvas puede ser un desafío. Su pieza con bordes angulares simétricos (el espacio en blanco central en la Figura 2) también puede formarse de manera desigual. Esto ocurre cuando la pieza de trabajo se tuerce y tira en una dirección a medida que se arrastra hacia el espacio del troquel.


Cuanto mayor sea el ancho del troquel y cuanto más desiguales sean los bordes de la pieza, mayores serán las posibilidades de tirar. Usted tiene razón en que una abertura más pequeña a veces ayudará, pero a un costo: marcas de herramientas en la pieza.


Cómo superar este problema depende de la aplicación, y muchas opciones son específicas de cada caso. Puede utilizar un calibre lateral, especialmente para una pieza con al menos un borde recto. Más allá de esto, tienes otras tres opciones.


Opción 1: Bueno. Use un respaldo, ya sea rectangular o cuadrado, hecho de un material del mismo tipo y grosor que la pieza de trabajo. Usted coloca la pieza de trabajo sobre la copia de seguridad y las dobla a la vez, tratando la pieza de trabajo y la copia de seguridad como "uno" de espesor del material. Debe elegir un ancho de matriz y ejecutar sus cálculos de doblez basados ​​en ese nuevo espesor.


El uso de material de respaldo del mismo tipo y grosor coloca la superficie exterior de la pieza de trabajo aproximadamente en el eje neutro de los grosores combinados de los dos materiales. Esto hace que la superficie exterior de la pieza de trabajo sufra la menor distorsión.


También asegúrese de que la dirección del grano en el material de respaldo sea la misma que la dirección del grano en su pieza de trabajo, preferiblemente orientada para doblarse a través del grano en lugar de con el grano. Esto le ayudará a lograr un ángulo de curvatura consistente de una pieza a otra.


La envoltura o el respaldo de la pieza funciona bien para reducir la distorsión alrededor de las características cercanas o en la línea de doblez. Aún verás algo de distorsión en los orificios y otras características, pero no será tan malo como cuando se forma sin la envoltura.

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En definitiva, esto es una ligera mejora en comparación con el uso de un calibre lateral único para una pieza con bordes cónicos dobles. También es excelente para controlar la distorsión de la característica, que, por cierto, también puede hacer que la curva se reduzca.


Opción 2: Mejor. Esto implica la costura con láser, en la que el material adherido a la pieza de trabajo se sujeta mediante lengüetas de agitación o microunciones. El material adicional cuadrará la pieza y reducirá o eliminará la tracción durante la flexión. Luego, el operador simplemente saca el material extra y, si es necesario, archiva las pestañas. Si todavía se produce la tracción, puede introducir un estrechamiento opuesto en el material adicional para compensar.


Si bien no es perfecto para esta aplicación, este método funciona. También resuelve otros problemas de calibrado, como cuando se forma una pieza sin bordes cuadrados para calibrar.


Opción 3: Mejor. Su mejor elección es un troquel de estilo alado o rotatorio (ver Figura 5). Estas matrices funcionan de forma diferente a la matriz V estándar. En lugar de arrastrar la parte hacia abajo en el espacio abierto del troquel (lo que puede hacer que la curva se reduzca), la parte permanece estática mientras el troquel se mueve alrededor de la pieza de trabajo. La matriz alada permite hacer una curva cónica sin tirar o distorsionar. Este tipo de herramienta también reducirá las distorsiones que provienen de una característica que está en o muy cerca de la línea de curva.

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